河北沧州有色金属火法冶金技术理论与应用

轧机轧辊夹持运送机构 1234     

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本实用新型公开的一种轧机轧辊夹持运送机构，包括夹持框架，所述夹持框架内设置有操作口，所述操作口内的两侧设置有可同步调节的夹持块，夹持框架内设置有正反丝杠，所述夹持块安装在所述正反丝杠螺纹方向相反的两侧。本实用新型通过夹持框架对轧辊进行固定，将其内部的夹块夹持在轧辊两端的轴部，从而对轧辊进行抓取固定，然后将绳索固定在夹持框架上，便可以将轧辊吊起并进行搬运工作，这样不会造成轧辊辊面的损伤，保证了搬运过程中的安全性，给维护、生产工作都带来了极大的便利。

用于轧机的轴承 1238     

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本实用新型公开的一种用于轧机的轴承，包括环套结构，环套结构内设置有用于保持滚子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上设置有多个连接件，第二固定件上配合连接件设置有孔结构，第二固定件远离第一固定件的一侧对应孔结构的区域周向设置有凹陷结构。本实用新型的连接件一端和第一固定件固定连接，连接件的另一端和第二固定件插接连接，且在第二固定件上连接件伸出的部分设置凹陷结构，在进行熔融连接时，连接件熔融的部分充斥凹陷结构，能够大大的增加连接件和第二固定件之间的连接强度，提升本实用新型的整体结构强度。

轧机乳化液磁过滤冲淋机构 1065     

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本实用新型公开的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，包括安装框架，安装框架内设置有方型框，方形框上缠绕有磁棒环，安装框架上还设置有刮料槽，刮料槽上设置有刮料筒，磁棒环穿过刮料筒，安装框架的前侧还设置有可前后移动的布水主管，布水主管上设置有供水接头，布水主管的后侧均布设置有若干冲刷管，冲刷管在朝向磁棒环的一端设置有出水喷头。本实用新型通过在安装框架上设置可前后移动的活动板，并在活动板上设置布水主管与冲刷管，借助活动板的移动，改变冲刷管的位置，从而使得冲刷管上的出水喷头可以冲到刮料槽上的各个位置，从而全方位的对刮料槽进行清理，不仅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加彻底，给生产工作带来极大的便利。

连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置 412     

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本发明公开了连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，它包含它包含驱动电机(1)、行走梁(2)、检修平台(3)、气动除尘阀(4)、吸口(5)、管道(6)、行走机构(7)、大包(8)、中包(9)、罩体(10)和行走轨道(11)；所述的罩体(10)为板筋结构的整体移动式，移动方式由驱动电机(1)驱动，大包(8)在浇注时位于罩体(10)内，烟气经罩体(10)捕集后并入除尘系统，正常作业时移动位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)检修时，罩体(10)移到旁边让出检修空间。本发明结构简单，能够有效的将浇注过程中产生的大量含尘烟气汇集到罩体内，并在主管道和引风机的作用下将烟气抽走，保证了现场的操作环境。

连铸机的铸坯输送机构 812     

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本实用新型公开的一种连铸机的铸坯输送机构，包括工作台，所述工作台上沿横向均布设置有若干第一导向辊，所述第一导向辊通过电机驱动转动，工作台的两侧在对应各第一导向辊的间隙处设置第二导向辊，所述工作台的顶部设置有可升降的压板，所述压板的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊。本实用新型在工作台上设置有第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，通过三个导向辊的配合，可以充分对铸坯进行导向工作，从而避免铸坯在运输过程中出现偏移的情况，保证了铸坯的生产质量，并且通过丝杠升降机控制压板的升降，可以调节第三导向辊与第一导向辊之间的间隙，方便根据铸坯的规格进行调节。

冶金废气处理装置 1133     

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本实用新型涉及冶金工业的技术领域，特别是涉及一种冶金废气处理装置，其便于清洁除尘仓，提高实用性；包括除尘仓、进气管、进气阀门、出气管、出气阀门、电机、减速箱、第一轴承座、转轴、连接管、旋转接头、喷淋装置、推出装置、清洁门和螺栓，除尘仓的内部设置有腔室，进气管的输出端穿过除尘仓的左端底部与除尘仓的腔室相通，进气阀门的输出端与进气管的输入端连接，出气管的输入端穿过除尘仓的右端顶部与除尘仓的腔室相通，出气阀门的输入端与出气管的输出端连接，电机和减速箱固定安装在除尘仓的顶端，电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端上设置有主动齿轮，第一轴承座固定安装在除尘仓腔室的顶端。

冶金粉末输送管用便捷型清洗装置 825     

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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清洗双管层，且便捷后续回收金属粉末的冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置，包括有底板、支架、安装板、电机、环形滑轨、滑块、接收管、阀门、清洗框、支杆、第一毛刷、L型架、电动推杆、穿梭推杆、第二毛刷、U型夹套、密封圈、清洗杆、第三毛刷、第一弹性件、固定推杆、夹块和第二弹性件；支架、环形滑轨依次固接于底板顶部；电机固接于底板顶部。本实用新型达到了快速同时清洗双层管道的内外管道，且便于回收管道中残留的金属粉末的效果。

冶金用定枪冷却器 785     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用定枪冷却器，包括面板，所述面板的周围固定连接有挡板，所述面板上开设有置物槽，所述置物槽的中部开设有通孔，所述置物槽的一端开设有固定槽，所述面板的下表面固定连接有固定管，所述固定管内的上部套装有冷凝管，所述固定管包括内管和外管，所述外管的外部固定连接有水管，所述面板的下表面固定连接有支撑柱。该冶金用定枪冷却器，通过设置了固定管能够较好的对刚刚使用过的定枪进行固定，并且进行冷却，同时添加的冷凝管直接与定枪接触，可以较好的进行冷却，并且定枪在位于冷凝管以下的部分时不与固定管进行解除，从而避免了直接接触导致的散热效果不好，能够较好的进行散热。

双向转动的冶金粉末混合装置 920     

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本实用新型公开了一种双向转动的冶金粉末混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体的下端固定安装有安装支架，所述混合罐体的外侧上端固定安装有移动把手，所述混合罐体的外侧固定安装有观察窗，所述混合罐体的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的外侧开设有拆卸槽，所述防护盖的上端活动安装有驱动电机，所述混合罐体的内侧固定安装有混合内衬，所述防护盖的下端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的下端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述齿轮箱的下端活动安装有联动轴，所述联动轴的外侧固定安装有刮板叶。该双向转动的冶金粉末混合装置，减少工作人员的工作量，提高工作的效率和速度，帮助降低工作的成本投入。

搅拌充分的冶金设备炉 733     

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本实用新型公开了一种搅拌充分的冶金设备炉，涉及冶金设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有炉体，所述炉体左侧面的上部固定连通有进料管，所述炉体左侧面的下部固定连通有出料管。该搅拌充分的冶金设备炉，通过设置有扰流板，在对内部搅拌时，通过扰流板的导流作用，使其向该装置的中心位置进行流动，从而能够更好的提高混合效果，通过伺服电机二的顺时针旋转，带动螺旋轴在输料筒的内部进行旋转，从而将底部的介质通过输料筒向上方进行输送，并通过输送口导出，从而更好的实现了上线进行对流，避免了在搅拌混合时造成底部位置的液体介质混合不佳的问题，从而提高了该装置的搅拌混合效果。

用于冶金炉的废料排料设备 858     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的废料排料设备，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有支撑板，支撑板右侧面的顶部固定连接有进料管道，进料管道的上表面固定连通有进料口，进料管道的下表面固定连接有第一斜板，支撑板右侧面的底部固定连接有固定块，固定块的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端设有第一传送轮，且第一支撑杆与第一传送轮的内圈固定连接，第一传送轮的外圈传动连接有第一传送带，且第一传送带的左侧面与第一斜板的底部相接触。该用于冶金炉的废料排料设备，通过整体结构配合，实现了冶金炉的废料彻底粉碎并可控制地排出，便于回收废料颗粒用于再生产，节约了资源。

冶金设备用轧机轴承密封装置 956     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用轧机轴承密封装置，包括轧机传动端，所述轧机传动端贯穿轴承本体，且轧机传动端安装在轴承本体内，且轴承座的左右侧面均开设有多个等距分布的螺纹孔，且轴承座的右侧面通过螺丝固定连接有后密封盖，后密封盖上开设有与螺纹孔相对应的通孔，后密封盖右侧面固定连接有密封上盖，且密封上盖的右侧面同样通过螺丝固定连接有密封盖A，且轧机传动端上固定套装有迷宫圈，且迷宫圈上开设有多个连续的迷宫腔A，且密封上盖上开设有迷宫腔B，且迷宫腔A与迷宫腔B相互啮合连接，本装置通过密封上盖和迷宫圈之间的配合，使得轴承本体的密封效果更好。

高纯净高均质焊丝用高温合金初步熔炼设备 1047     

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本发明公开了一种高纯净高均质焊丝用高温合金初步熔炼设备，包括电动滑块、吸风管道和缓冲柱，所述电动滑块设置于滑槽内部，所述电动滑块顶部连接有凹形连接板，所述液压杆端部连接有可伸缩机械爪，所述吸风管道一端连接有喇叭形吸风口，所述出风管道一端连接有高压风机，所述缓冲柱顶端设置于顶板内部，所述缓冲柱底端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部连接有支撑底座。本发明通过设计的滑轨、滑槽、电动滑块、凹形连接板、液压杆、可伸缩机械爪，实现了自动上料，无需人工参与，设计的喇叭形吸风口、吸风管道、高压风机、出风管道和处理箱，可对产生的烟尘和二氧化硫等气体进行快速且有效的处理，既保护工作人员的健康，也保护了环境。

从含钴电池中回收钴的方法 833     

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本发明提供一种从含钴电池中回收钴的方法，涉及一种废蓄电池有用部件的再生方法。其目的是为了提供一种基于含钴电池材料回收高纯钴的方法。本发明从含钴电池中回收钴的方法包括以下步骤：先将收集来的废旧电池进行粉碎处理，在富氧燃烧炉煅烧，再与氯化铵一起高温焙烧，利用有机物进行萃取后溶于碳酸铵溶液中，过滤，再溶于盐酸中，对氯化钴溶液中进行电解，在阴电极处得到高纯钴。本发明的方法工艺简单，所得钴纯度高。本发明用于废弃物资源利用领域。

控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法 915     

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本发明提供一种控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法。通过控制电弧炉终点钢液中的含碳量，钢包预脱氧和合金化工序中各物料的加入时间和顺序，LF精炼工序中通过控制炉渣的组成，钙化处理以及连铸工序中全程保护浇注，控制结晶器液面的波动范围等控制手段，将夹杂物去除机理与各过程紧密联系，使钢包顶渣具备合适的液相量、良好的脱硫能力以及良好的夹杂物吸附能力，可达到更高的去除和控制中碳锰钢中夹杂物的效果，从而降低成品钢液的夹杂物数量，进而提高钢水纯净度。

正火态X52抗硫无缝管线管及其制备方法 1088     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及铁基合金技术领域，具体公开了一种正火态X52抗硫无缝管线管及其制备方法，是在C‑Mn钢的基础上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火态X52抗硫无缝管线管，碳当量Ceq≤0.43%，具有合金成分体系简单、制造成本低的优点，力学性能和抗硫化氢腐蚀性能优异，可广泛用于含硫化氢油气田的开采。

110KSI耐热石油套管及制造方法 1109     

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本发明公开了钢铁冶金技术领域的一种110KSI耐热石油套管及制造方法，该无缝石油套管采用连铸圆坯经冶炼、轧制、调质热处理制造而成，其化学成分的质量百分比为：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和杂质元素，本发明的110KSI无缝石油套管在300℃下，高温力学性能下降率低，高温屈服强度满足API5CT标准对于110KSI的要求。该石油套管具有生产工艺简单、室温性能稳定、高温性能下降率低的特点，并可大幅度降低生产成本，可广泛用于稠油热采井的开采。

L80-1钢级石油套管及其制备方法 724     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种L80‑1钢级石油套管及其制备方法。所述石油套管化学成分按质量百分比计，包括以下组分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和杂质元素，所述套管按照铸坯生产工序、轧管工序、调质热处理工序进行制备，不仅符合Directive 010标准中对L80‑1钢级化学成分的要求，性能检测也符合Directive 010标准。

非调质N80钢级石油套管及其制备方法 728     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种非调质N80钢级石油套管及其制备方法。所述非调质N80钢级石油套管的成分重量百分比为：C 0.28～0.32％，Si 0.25～0.40％，Mn 1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb 0.011～0.020％，V 0.05～0.08％，Ti 0.007～0.013％，Al 0.010～0.040％，N 0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量为Fe。本发明通过成分调整和工艺优化，满足了N80钢级石油套管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功的设计要求，且性能稳定，与调质工艺相比，达到了同样的质量要求，缩短了生产流程，节约了能源，制造成本低，提高了生产效率。

超细结构等静压石墨的制备方法 1133     

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本发明属于等静压石墨制造技术领域，提出了一种超细结构等静压石墨的制备方法，包括以下步骤：将煅后石油焦、煅后沥青焦、预处理后的高温煤沥青磨粉至煅后石油焦、煅后沥青焦焦粉粒度为D50在1～10μm，沥青粉粒度为D50在0.1～2μm，将磨粉后的石油焦、煅后沥青焦与预处理后的高温煤沥青混合在高温下混合，将混合后的物料加入机械融合机中融合、造粒，将复合颗粒装入胶套中，抽真空，密封，等静压成型，压力在80～150MPa，保持30～100min，等静压成型后的坯体浸渍、焙烧、石墨化后续工艺后就制成了等静压石墨。本发明解决了现有技术中等静压石墨制备工序流程长，生产周期长，效率低，能耗高，合格率偏低的技术问题。

降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法 756     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开涉及一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法。在熔炼前期通过控制吹氧强度保碳，以保证熔池温度1580℃‑1600℃时有足够的脱碳量，同时通过控制此温度范围内的吹氧强度，促进脱碳反应充分进行，从而产生较多的CO气体，对钢液进行充分搅拌，促进Pb充分上浮氧化、挥发，从而有效降低钢液中的Pb含量，且还可使得分析试样更具有代表性，更能真实反映钢液中Pb含量；再者，通过LF精炼过程取样分析结果，对钢液进一步进行真空脱气处理，有效脱除精炼钢液中多余的Pb，使钢液中Pb≤0.0012％，从而保证了连铸钢液中Pb含量不超过0.0020％，有效提高产品的合格率。

有利于提高纯度的多层式冶金炉 693     

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本实用新型公开了一种有利于提高纯度的多层式冶金炉，包括受热外炉，所述受热外炉的外部涂覆有导热涂层，所述受热外炉外部边侧的上端位置固定安装有吊装挂耳，所述受热外炉外部上端的边侧位置固定安装有一级支撑架，所述受热外炉的内部活动安装有防爆保护炉，所述防爆保护炉外部上端的另一侧位置开设有化学提纯剂入口，所述防爆保护炉外部上端的边侧位置固定安装有取放挂耳，所述防爆保护炉内部上端的边侧位置固定安装有顶吹防护导向板。该有利于提高纯度的多层式冶金炉，通过结合实际中火法冶金的工作环境将该冶金炉设计为多层结构，在不破坏整体受热性的前提下，增强了内部的防爆性能以及工作稳定性，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。

熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法 1125     

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本发明公开了一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，涉及钢铁冶金领域，工艺流程依次为电弧炉熔炼-LF精炼-VD真空精炼-大圆坯连铸，在电炉出钢过程中按“铝锭→硅铁→锰铁→铬铁→钼铁→预熔精炼渣和石灰”顺序加入合金和渣料进行预精炼；在LF精炼过程中将钢液成分除铝元素外均调整到位；VD真空精炼过程进行两次真空处理，在第一次真空处理完毕后一次性加入8.5～9.5kg/t铝锭，然后进行第二次真空处理均匀钢液成分、对夹杂物进行变性处理；大圆坯连铸工序中采用全程保护浇铸。本发明可有效提高铝的收得率、钢液洁净度和钢包寿命，钢液的化学成分可控性强并具有良好的可浇性，有利于提高产品性能的稳定性。