轧机轧辊夹持运送机构

1199 编辑：中冶有色技术网来源：河北中重冷轧材料有限公司

2024-06-04 17:06:57

权利要求书： 1.一种轧机轧辊夹持运送机构，其特征在于：包括夹持框架，所述夹持框架内设置有操作口，所述操作口内的两侧设置有可同步调节的夹持块，夹持框架内设置有正反丝杠，所述夹持块安装在所述正反丝杠螺纹方向相反的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊夹持运送机构，其特征在于：所述操作口内的上、下两端设置有滑槽，所述正反丝杠安装在上端的滑槽内，下端的滑槽内设置有滑轨，所述夹持块的上、下两端分别与正反丝杠及滑轨连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧机轧辊夹持运送机构，其特征在于：所述夹持块的上端设置有滑块，所述滑块沿伸至上端滑槽内并安装在所述正反丝杠螺纹方向相反的两端，夹持块的下端设置有滑座，所述滑座上设置有安装孔，滑座向下端滑槽内延伸且所述滑轨穿过所述安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种轧机轧辊夹持运送机构，其特征在于：所述滑座内安装孔的两侧设置有安装台，所述安装台在朝向所述滑轨的一侧设置有导向轮，所述导向轮贴合在滑轨的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种轧机轧辊夹持运送机构，其特征在于：所述正反丝杠的一端向夹持框架的外侧伸出且其伸出的一端设置有转盘，所述转盘上设置有转动把手。

6.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊夹持运送机构，其特征在于：所述夹持框架的顶部设置有吊耳，所述吊耳分设在夹持框架顶部的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊夹持运送机构，其特征在于：所述夹持框架的左、右两端设置有把手座。

8.根据权利要求7所述的一种轧机轧辊夹持运送机构，其特征在于：所述把手座包括与所述夹持框架固定连接的安装板，所述安装板上设置有手持杆。

9.根据权利要求1所述的一种轧机轧辊夹持运送机构，其特征在于：所述夹持块在彼此相对的一侧设置有弧形的夹槽，所述夹槽内设置有防划垫。

说明书：一种轧机轧辊夹持运送机构技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机设备技术领域，尤其涉及一种轧机轧辊夹持运送机构。背景技术[0002] 轧机的轧辊在长时间进行轧制工作之后，其表面会出现磨损的情况，这时就需要将原轧辊拆下进行维修保养或换新后重新安装，由于轧辊的体积较大，重量较沉，所以需要借助吊具将轧辊吊起并进行搬运，以往在对轧辊进行吊装时，都是使用钢绳索对轧辊进行缠绕，然后再进行吊装，这样在进行搬运时，绳索很容易对轧辊的表面造成划伤，从而对轧辊造成二次伤害，不便于后续的维护工作，给生产工作带来极大的麻烦。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种轧机轧辊夹持运送机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轧机轧辊夹持运送机构，包括夹持框架，所述夹持框架内设置有操作口，所述操作口内的两侧设置有可同步调节的夹持块，夹持框架内设置有正反丝杠，所述夹持块安装在所述正反丝杠螺纹方向相反的两侧。[0005] 进一步，所述操作口内的上、下两端设置有滑槽，所述正反丝杠安装在上端的滑槽内，下端的滑槽内设置有滑轨，所述夹持块的上、下两端分别与正反丝杠及滑轨连接。[0006] 进一步，所述夹持块的上端设置有滑块，所述滑块沿伸至上端滑槽内并安装在所述正反丝杠螺纹方向相反的两端，夹持块的下端设置有滑座，所述滑座上设置有安装孔，滑座向下端滑槽内延伸且所述滑轨穿过所述安装孔。[0007] 进一步，所述滑座内安装孔的两侧设置有安装台，所述安装台在朝向所述滑轨的一侧设置有导向轮，所述导向轮贴合在滑轨的侧壁上。[0008] 进一步，所述正反丝杠的一端向夹持框架的外侧伸出且其伸出的一端设置有转盘，所述转盘上设置有转动把手。[0009] 进一步，所述夹持框架的顶部设置有吊耳，所述吊耳分设在夹持框架顶部的两侧。[0010] 进一步，所述夹持框架的左、右两端设置有把手座。[0011] 进一步，所述把手座包括与所述夹持框架固定连接的安装板，所述安装板上设置有手持杆。[0012] 进一步，所述夹持块在彼此相对的一侧设置有弧形的夹槽，所述夹槽内设置有防划垫。[0013] 本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过夹持框架对轧辊进行固定，将其内部的夹块夹持在轧辊两端的轴部，从而对轧辊进行抓取固定，然后将绳索固定在夹持框架上，便可以将轧辊吊起并进行搬运工作，这样不会造成轧辊辊面的损伤，保证了搬运过程中的安全性，给维护、生产工作都带来了极大的便利。附图说明[0014] 图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；[0015] 图2为本实用新型实施例侧视剖面结构示意图；[0016] 图3为图2中A处放大图。具体实施方式[0017] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0018] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0019] 如图1?3所示，本实施例所述的一种轧机轧辊夹持运送机构，包括夹持框架1，夹持框架1内设置有操作口2，操作口2内的两侧设置有可同步调节的夹持块3，夹持框架1内设置有正反丝杠5，夹持块3安装在正反丝杠5螺纹方向相反的两侧。[0020] 操作口2内的上、下两端设置有滑槽1a，正反丝杠5安装在上端的滑槽1a内，下端的滑槽1a内设置有滑轨6，夹持块3的上、下两端分别与正反丝杠5及滑轨6连接。[0021] 夹持块3的上端设置有滑块7，滑块7沿伸至上端滑槽1a内并安装在正反丝杠5螺纹方向相反的两端，夹持块3的下端设置有滑座8，滑座8上设置有安装孔，滑座8向下端滑槽1a内延伸且滑轨6穿过安装孔。[0022] 滑座8内安装孔的两侧设置有安装台9，安装台9在朝向滑轨6的一侧设置有导向轮10，导向轮10贴合在滑轨6的侧壁上。

[0023] 正反丝杠5的一端向夹持框架1的外侧伸出且其伸出的一端设置有转盘11，转盘11上设置有转动把手12。[0024] 通过操作转动把手12驱动着正反丝杠5转动，当正反丝杠5转动时，会驱动着两侧滑块7同时向靠近彼此的方向移动，或同时向远离彼此的方向移动，夹持框架1下端的滑轨6与滑座8用以对夹持块3进行定位，滑座8上的导向轮10可以保证夹持块3滑动时的顺畅程度，方便夹持块3位置的调整。[0025] 夹持框架1的顶部设置有吊耳13，吊耳13分设在夹持框架1顶部的两侧。[0026] 夹持框架1的左、右两端设置有把手座14。[0027] 把手座14包括与夹持框架1固定连接的安装板14a，安装板14a上设置有手持杆14b。

[0028] 把手座14可以方便工作人员进行把持，从而对轧辊吊装的位置进行调整，从而保证其落位的准确性。[0029] 夹持块3在彼此相对的一侧设置有弧形的夹槽，夹槽内设置有防划垫4。[0030] 本实用新型的工作原理为：轧辊拆开后，将夹持框架1放置在轧辊两端的轴座上，然后通过转动把手12驱动着正反丝杠5转动，然后控制着滑块7在正反丝杠5上同步移动，然后滑座8沿着滑轨6滑动，从而驱动着两个夹持块3夹在轴座上，然后将吊绳挂置在吊耳13上，通过吊具吊着夹持框架1进行运输，当运输到相应位置时，随着吊具的下放，工作人员可以手持把手座14对夹持框架1进行控制，从而调整轧辊的位置，轧辊放下后，控制正反丝杠5反向转动，使得两个夹持块3与轧辊分离，将夹持框架1拆下，便可以进行轧辊的维修工作。[0031] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。