权利要求书:
1.一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,包括连轧机本体(1),其特征在于:所述连轧机本体(1)一侧的顶部固定设有下料槽(2),所述下料槽(2)底端的一侧开设有条形槽(3),所述下料槽(2)两端的中部均转动连接有U型转块(4),两个所述U型转块(4)一端的底部固定设有连接杆(18),两个所述U型转块(4)一侧的顶部均固定设有第一套管(5),两个所述第一套管(5)的内部均滑动连接有第一推拉杆(7),两个所述第一推拉杆(7)底端的一侧均固定设有第一楔形块(9),两个所述U型转块(4)一侧的底部均固定设有第二套管(6),两个所述第二套管(6)的内部均滑动连接有第二推拉杆(8),两个所述第二推拉杆(8)顶端的一侧均固定设有第二楔形块(13),所述下料槽(2)的底端固定设有斜板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,其特征在于:两个所述第一楔形块(9)和两个第二楔形块(13)的位置与条形槽(3)的位置相匹配,两个所述第一楔形块(9)分别与对应的第二楔形块(13)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,其特征在于:两个所述第一套管(5)顶端的一侧和两个第二套管(6)顶端的一侧均开设有螺孔,多个所述螺孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓(14),多个所述锁紧螺栓(14)的底端分别与对应的第一推拉杆(7)的顶端和第二推拉杆(8)的顶端接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,其特征在于:所述连轧机本体(1)一侧的底部固定设有电机支架(12),所述电机支架(12)的顶端固定安装有减速电机(10),所述减速电机(10)的输出轴固定设有凸轮(11),所述凸轮(11)的外壁与其中一个U型转块(4)底端的中部接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,其特征在于:所述斜板(15)顶端的一侧固定设有多个L型挡板(17),多个所述L型挡板(17)靠近斜板(15)的一侧均贴合设有橡胶垫,所述斜板(15)底端的中部固定设有多个支撑柱(16)。
6.根据权利要求4所述的一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,其特征在于:所述减速电机(10)通过减速电机开关与外接电源电性连接。
说明书: 一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种连轧机,特别涉及一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机。背景技术[0002] 连轧机是工业机械连续式轧机的简称。在世界范围内,连轧机振动一直是国内外困扰轧制薄带钢和高附加值产品的瓶颈,当严重振动发生时,产生一系列危害:带钢表面出现振痕,影响产品表面质量;轧辊表面出现振痕,降低在线使用寿命;振动噪声十分强烈,恶化操作工作环境;零件承受交变载荷,降低零件疲劳寿命;振动造成堆钢爆辊,威胁轧机安全生产;降低正常轧制载荷,影响高端产品开发;降低轧机轧制速度,产品产量降低;产品表面质量降低,导致索赔用户,影响效益。综上所述,轧机振动导致产品质量下降、辊耗和备品备件费用增加,威胁轧机的安全生产,限制了轧机的产能释放,严重影响企业经济效益和高附加值产品的开发。[0003] 现有的连轧机还存在着一些不足之处,由于连轧机时连续工作的,管材连续被送出,管材堆积在一起会导致下料不畅,同时几根管材同时滚落相互之间会产生磕碰,容易影响产品质量,基于此,提供一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,以解决上述背景技术中提出的管材堆积在一起会导致下料不畅,同时几根管材同时滚落相互之间会产生磕碰,容易影响产品质量的问题。[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,包括连轧机本体,所述连轧机本体一侧的顶部固定设有下料槽,所述下料槽底端的一侧开设有条形槽,所述下料槽两端的中部均转动连接有U型转块,两个所述U型转块一端的底部固定设有连接杆,两个所述U型转块一侧的顶部均固定设有第一套管,两个所述第一套管的内部均滑动连接有第一推拉杆,两个所述第一推拉杆底端的一侧均固定设有第一楔形块,两个所述U型转块一侧的底部均固定设有第二套管,两个所述第二套管的内部均滑动连接有第二推拉杆,两个所述第二推拉杆顶端的一侧均固定设有第二楔形块,所述下料槽的底端固定设有斜板。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述第一楔形块和两个第二楔形块的位置与条形槽的位置相匹配,两个所述第一楔形块分别与对应的第二楔形块交错设置。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述第一套管顶端的一侧和两个第二套管顶端的一侧均开设有螺孔,多个所述螺孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓,多个所述锁紧螺栓的底端分别与对应的第一推拉杆的顶端和第二推拉杆的顶端接触连接。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连轧机本体一侧的底部固定设有电机支架,所述电机支架的顶端固定安装有减速电机,所述减速电机的输出轴固定设有凸轮,所述凸轮的外壁与其中一个U型转块底端的中部接触连接。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述斜板顶端的一侧固定设有多个L型挡板,多个所述L型挡板靠近斜板的一侧均贴合设有橡胶垫,所述斜板底端的中部固定设有多个支撑柱。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述减速电机通过减速电机开关与外接电源电性连接。[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:[0012] 1.本实用新型一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,U型转块逆时针转动时,第一楔形块向上运动,将一根管材放出,同时第二楔形块向上运动时,及时将下一个管材挡住,通过凸轮、U型转块、第一楔形块和第二楔形块的配合能够实现管材一个接一个的传送,大大降低了管材堵塞的概率,同时解决了多个管材滚落时相互碰撞的问题,有利于保证管材的成品质量;[0013] 2.本实用新型一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,从下料槽出来的管材落在斜板上,最终会被L型挡板拦下,设有的橡胶垫会与缓冲下落时的冲击力,管材被L型挡板拦下后方便操作人员收集管材。附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;[0015] 图2为本实用新型图1中A处局部放大图;[0016] 图3为本实用新型中U型转块的结构示意图。[0017] 图中:1、连轧机本体;2、下料槽;3、条形槽;4、U型转块;5、第一套管;6、第二套管;7、第一推拉杆;8、第二推拉杆;9、第一楔形块;10、减速电机;11、凸轮;12、电机支架;13、第二楔形块;14、锁紧螺栓;15、斜板;16、支撑柱;17、L型挡板;18、连接杆。
具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0019] 请参阅图1-3,本实用新型提供了一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机的技术方案:[0020] 根据图1-3所示,包括连轧机本体1,其特征在于:连轧机本体1一侧的顶部固定设有下料槽2,下料槽2用于承接从连轧机本体1中被送出来的管材,下料槽2底端的一侧开设有条形槽3,下料槽2两端的中部均转动连接有U型转块4,两个U型转块4一端的底部固定设有连接杆18,设有的连接杆18使用两个U型转块4能够同步转动,两个U型转块4一侧的顶部均固定设有第一套管5,两个第一套管5的内部均滑动连接有第一推拉杆7,两个第一推拉杆7底端的一侧均固定设有第一楔形块9,两个U型转块4一侧的底部均固定设有第二套管6,两个第二套管6的内部均滑动连接有第二推拉杆8,两个第二推拉杆8顶端的一侧均固定设有第二楔形块13。
[0021] 其中,两个第一楔形块9和两个第二楔形块13的位置与条形槽3的位置相匹配,两个第一楔形块9分别与对应的第二楔形块13交错设置,初始时,U型转块4在自身重力的作用下下垂,此时第一楔形块13将下料槽2上的管材挡住,U型转块4逆时针转动时,第一楔形块9向上运动,将一根管材放出,同时第二楔形块13向上运动时,及时将下一个管材挡住,通过第一楔形块9和第二楔形块13的配合能够实现管材一个接一个的传送,大大降低了管材堵塞的概率,同时解决了多个管材滚落时相互碰撞的问题,有利于保证管材的成品质量,下料槽2的底端固定设有斜板15,两个第一套管5顶端的一侧和两个第二套管6顶端的一侧均开设有螺孔,多个螺孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓14,多个锁紧螺栓14的底端分别与对应的第一推拉杆7的顶端和第二推拉杆8的顶端接触连接,松开锁紧螺栓14,能够根据管材的长度滑动第一推拉杆7和第二推拉杆8,进而调节第一楔形块9和第二楔形块13的位置。[0022] 根据图1和图3所示,连轧机本体1一侧的底部固定设有电机支架12,电机支架12的顶端固定安装有减速电机10,减速电机10的型号为5IK120RGN-CF,减速电机10的输出轴固定设有凸轮11,凸轮11的外壁与其中一个U型转块4底端的中部接触连接,减速电机10带动凸轮11转动,进而使得U型转块4做反复摆动,减速电机10通过减速电机开关与外接电源电性连接。[0023] 根据图1所示,斜板15顶端的一侧固定设有多个L型挡板17,多个L型挡板17靠近斜板15的一侧均贴合设有橡胶垫,从下料槽2出来的管材落在斜板15上,最终会被L型挡板17拦下,设有的橡胶垫会与缓冲下落时的冲击力,管材被L型挡板17拦下后方便操作人员收集管材,斜板15底端的中部固定设有多个支撑柱16。[0024] 具体使用时,本实用新型一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机,首先松开锁紧螺栓14,能够根据管材的长度滑动第一推拉杆7和第二推拉杆8,进而调节第一楔形块9和第二楔形块13的位置,调节完毕后旋紧锁紧螺栓14,从连轧机本体1加工完毕的管材会掉落至下料槽2上,U型转块4在自身重力的作用下下垂,此时第一楔形块13将下料槽2上的管材挡住,打开减速电机开关,减速电机10带动凸轮11转动,凸轮11将U型转块4顶起时,U型转块4逆时针转动时,第一楔形块9向上运动,将一根管材放出,同时第二楔形块13向上运动时,及时将下一个管材挡住,U型转块4顺时针转动时,第二楔形块13脱离管材,第一楔形块9将管材挡住,通过凸轮11、U型转块4、第一楔形块9和第二楔形块13的配合能够实现管材一个接一个的传送,大大降低了管材堵塞的概率,同时解决了多个管材滚落时相互碰撞的问题,有利于保证管材的成品质量,从下料槽2出来的管材落在斜板15上,会被L型挡板17拦下,最后操作人员收集管材。[0025] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。[0026] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。