用于防导电穿线管加工的连轧机

986 编辑：中冶有色技术网来源：河北华熙管业有限公司

2024-04-22 11:42:02

权利要求书： 1.一种用于防导电穿线管加工的连轧机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部设有底板(3)，所述顶板(1)底端的两侧与底板(3)顶端的两侧之间均卡合连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)的中部均固定嵌接有两个轴承座(7)，四个所述轴承座(7)的一侧均转动连接有转辊(4)，处于同一水平高度的两个所述转辊(4)之间均设有轧辊(6)，所述轧辊(6)的两端均固定连接有连接板(5)，两个所述轧辊(6)的一侧设有校正环(8)，所述校正环(8)的内部设有两个弧形夹板(9)，所述顶板(1)的一侧壁滑动连接有L形板(10)，所述L形板(10)的一侧壁滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一端部固定连接有擦拭筒(12)，所述L形板(10)的另一侧壁开凿有通槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于防导电穿线管加工的连轧机，其特征在于：四个所述连接板(5)的一端均固定连接有两个连接柱(18)，四个所述连接柱(18)的一端均固定连接有弧形插板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于防导电穿线管加工的连轧机，其特征在于：四个所述转辊(4)的一端均开凿有两个弧形槽(16)，四个所述弧形槽(16)内部的一侧均固定连接有卡板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于防导电穿线管加工的连轧机，其特征在于：四个所述转辊(4)的一侧壁均开凿有矩形槽(14)，四个所述矩形槽(14)的内部均设有安装板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于防导电穿线管加工的连轧机，其特征在于：四个所述安装板(15)的一端分别与四个连接板(5)的一端固定连接，四个所述安装板(15)上均螺纹贯穿有一对螺钉，四个所述安装板(15)分别通过一对螺钉与四个矩形槽(14)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于防导电穿线管加工的连轧机，其特征在于：所述底板(3)一侧壁的中部固定连接有斜杆(20)，所述斜杆(20)的一端与校正环(8)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于防导电穿线管加工的连轧机，其特征在于：所述校正环(8)内壁的顶部和底部均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的一端分别与两个弧形夹板(9)一侧壁的中部固定连接。

说明书：一种用于防导电穿线管加工的连轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种连轧机，特别涉及一种用于防导电穿线管加工的连轧机。背景技术[0002] 目前，穿线管在初步成型后，需要借助连轧机进行进一步的加工，连轧机是工业机械连续式轧机的简称，其主要结构包括电机、连接轴、机架、轧辊和轴承座，现有的连轧机在加工时，还存在以下的不足之处：[0003] 1、连轧机在对管件进行轧制时，大多有人工送料，管件较长，送料过程不仅容易滑动、且位置发生偏移，扭力较大，轧制效率和质量容易受到影响，加工操作难度大；[0004] 2、轧辊处需要紧密贴合管件，因此一旦附着上污垢后，就容易影响轧制效果，而现有的连轧机没有设计清理机构，手动伸入清理存在较大的安全隐患；[0005] 3、不同尺寸的管件，轧制时需要配备的轧辊存在差异，而现有的连轧机轧辊不能灵活拆卸更换，并且像轧辊这些常用的结构处容易发生损坏，局部损坏需要全部更换，就增加了维护难度和成本。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种用于防导电穿线管加工的连轧机，以解决上述背景技术中提出送料晃动、扭力大、手动清理存在安全隐患和维护难度高的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防导电穿线管加工的连轧机，包括顶板，所述顶板的底部设有底板，所述顶板底端的两侧与底板顶端的两侧之间均卡合连接有侧板，两个所述侧板的中部均固定嵌接有两个轴承座，四个所述轴承座的一侧均转动连接有转辊，处于同一水平高度的两个所述转辊之间均设有轧辊，所述轧辊的两端均固定连接有连接板，两个所述轧辊的一侧设有校正环，所述校正环的内部设有两个弧形夹板，所述顶板的一侧壁滑动连接有L形板，所述L形板的一侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端部固定连接有擦拭筒，所述L形板的另一侧壁开凿有通槽。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述连接板的一端均固定连接有两个连接柱，四个所述连接柱的一端均固定连接有弧形插板。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转辊的一端均开凿有两个弧形槽，四个所述弧形槽内部的一侧均固定连接有卡板。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转辊的一侧壁均开凿有矩形槽，四个所述矩形槽的内部均设有安装板。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述安装板的一端分别与四个连接板的一端固定连接，四个所述安装板上均螺纹贯穿有一对螺钉，四个所述安装板分别通过一对螺钉与四个矩形槽的内壁固定连接。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板一侧壁的中部固定连接有斜杆，所述斜杆的一端与校正环的底端固定连接。[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校正环内壁的顶部和底部均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的一端分别与两个弧形夹板一侧壁的中部固定连接。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型设置了可拆卸的轧辊，配合连接板、弧形插板和安装板，可以根据不同穿线管的尺寸，更换合适的轧辊，提高装置的适用范围，装卸步骤便捷、安装紧固，在螺钉拆卸后旋转取出，拆卸过程更加安全，同时像轧辊这样的常用部位损坏后，局部更换即可，使用寿命长、维护难度低。[0016] 2、本实用新型设置了校正环，配合弧形夹板和压缩弹簧，可以利于穿线管稳定、准确的送入到轧辊之间进行轧制，大大降低人为送料时导致的偏移、扭力等，提高装置加工效率和质量。[0017] 3、本实用新型设置了滑动连接的L形板，配合滑动的滑杆和擦拭筒，可以在装置使用一段时间后，将擦拭筒送入到轧辊处，利用轧辊的旋转力，使得擦拭筒与轧辊发生相对旋转，从而粘附的污垢可以被清理干净，以免污垢影响轧制过程。附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为图1中A处的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型弧形槽部分的结构示意图；[0021] 图4为本实用新型弧形插板部分的结构示意图。[0022] 图中：1、顶板；2、侧板；3、底板；4、转辊；5、连接板；6、轧辊；7、轴承座；8、校正环；9、弧形夹板；10、L形板；11、通槽；12、擦拭筒；13、滑杆；14、矩形槽；15、安装板；16、弧形槽；17、卡板；18、连接柱；19、弧形插板；20、斜杆。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于防导电穿线管加工的连轧机的技术方案：[0025] 根据图1-图4所示，包括顶板1，顶板1的底部设有底板3，顶板1底端的两侧与底板3顶端的两侧之间均卡合连接有侧板2，两个侧板2的中部均固定嵌接有两个轴承座7，四个轴承座7的一侧均转动连接有转辊4，处于同一水平高度的两个转辊4之间均设有轧辊6，分离式轧辊6，可灵活拆卸，轧辊6的两端均固定连接有连接板5，两个轧辊6的一侧设有校正环8，校正环8的内部设有两个弧形夹板9，顶板1的一侧壁滑动连接有L形板10，L形板10的一侧壁滑动连接有滑杆13，滑杆13与L形板10的连接处设有防滑纹理，因此在除外力推动下，滑杆13相对稳定的固定，滑杆13的一端部固定连接有擦拭筒12，L形板10的另一侧壁开凿有通槽

11，擦拭筒12穿过通槽11送入到轧辊6处。

[0026] 然后，四个连接板5的一端均固定连接有两个连接柱18，四个连接柱18的一端均固定连接有弧形插板19，四个转辊4的一端均开凿有两个弧形槽16，四个弧形槽16内部的一侧均固定连接有卡板17，弧形插板19插入弧形槽16后，转动一定角度移动到卡板17处，利用卡板17将弧形插板19抵住，从而实现轧辊6与转辊4的初步固定。[0027] 最后，四个转辊4的一侧壁均开凿有矩形槽14，四个矩形槽14的内部均设有安装板15，四个安装板15的一端分别与四个连接板5的一端固定连接，四个安装板15上均螺纹贯穿有一对螺钉，四个安装板15分别通过一对螺钉与四个矩形槽14的内壁固定连接，实现轧辊6与转辊4的稳定固定，底板3一侧壁的中部固定连接有斜杆20，斜杆20的一端与校正环8的底端固定连接，校正环8内壁的顶部和底部均固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的弹力使得弧形夹板9抱紧穿线管，两个压缩弹簧的一端分别与两个弧形夹板9一侧壁的中部固定连接。

[0028] 具体使用时，本实用新型一种用于防导电穿线管加工的连轧机，在进行加工时，将需要轧的穿线管穿过校正环8的内部，利用两个压缩弹簧的弹力，使得两个弧形夹板9将穿线管抱紧，同时减少人为送料对穿线管产生的晃动，这样穿过校正环8的穿线管进入到两个轧辊6之间，借助传动机构带动旋转的两个轧辊6，会对经过的穿线管进行轧制，当装置使用了一段时间后，两个轧辊6的外壁会粘附一定量的污垢，此时可以推动L形板10下降，推动滑杆13移动，从而将擦拭筒12送入到两个轧辊6之间，启动两个轧辊6旋转，旋转的轧辊6与擦拭筒12发生相对摩擦，从而取出表面的污垢，当穿线管的尺寸发生变化后，可以先将四个安装板15上的螺钉拆卸，旋转连接板5，使得安装板15从矩形槽14内部的一侧转动到另一侧，此时刚好位于弧形槽16内部的弧形插板19，也从靠近卡板17的位置处转动到另一侧，从而弧形插板19可从弧形槽16中抽出，实现对轧辊6的拆卸，更换其他尺寸的轧辊6后，同步骤，先将四个弧形插板19对准四个弧形槽16的一侧，进入到弧形槽16后转动到卡板17位置处，从而首先完成对轧辊6的悬挂，随后对安装板15上拧入螺钉实现固定连接即可。[0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0030] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。