可多参数调节的K21轧机孔设备

321 编辑：中冶有色技术网来源：辛集市澳森钢铁集团有限公司

2024-04-30 13:51:17

权利要求书： 1.一种可多参数调节的K21轧机孔设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)后侧固定安装有辊道a(2)，辊道a(2)上设置有若干个旋转辊a(3)，箱体(1)正面固定安装有辊道b(4)，辊道b(4)上设置有若干个旋转辊b(5)，箱体(1)正面开设有三个圆形孔(8)，箱体(1)没有后壁，箱体(1)上侧固定安装有梯形块(12)，梯形块(12)上设置有三个圆柱(10)，三个圆柱(10)后侧均开设有圆台槽(11)，三个圆柱(10)上均固定安装有圆管(9)，三个圆管(9)分别与三个圆台槽(11)连通，三个圆管(9)均与箱体(1)前内壁固定连接，三个圆管(9)分别与三个圆形孔(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种可多参数调节的K21轧机孔设备，其特征在于：所述梯形块(12)上侧固定安装有固定盒(16)，三个圆柱(10)均固定贯穿固定盒(16)后壁，固定盒(16)没有后壁。

3.根据权利要求1所述的一种可多参数调节的K21轧机孔设备，其特征在于：所述梯形块(12)上侧开设有斜槽(13)，斜槽(13)内固定安装有加热装置(14)，加热装置(14)上固定安装有加热板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种可多参数调节的K21轧机孔设备，其特征在于：每个所述旋转辊b(5)上均固定套接有四个旋转柱(7)，四个旋转柱(7)两两相互靠近的一端均固定安装有导料块(6)。

5.根据权利要求4所述的一种可多参数调节的K21轧机孔设备，其特征在于：每个所述导料块(6)分别固定套接在每个旋转辊b(5)上，每个旋转辊b(5)两两相互靠近的一端均开设有一圈弧形导向槽(17)。

说明书：一种可多参数调节的K21轧机孔设备技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机的技术领域，具体为一种可多参数调节的K21轧机孔设备。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低[0003] 轧机钢坯不好进轧机现象，导致废钢增多，事故率增加，员工劳动强度大等问题。[0004] 目前大多数K21轧机，存在以下问题，K21钢坯不好进K20轧机造成连续轧制时顶钢，K21钢坯不好进K20影响生产节奏，钢坯不好进K20轧机现象，导致废钢增多，事故率增加，员工劳动强度大等问题。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可多参数调节的K21轧机孔设备，具备减少事故率和减少废钢等优点，解决了K21钢坯不好进K20轧机造成连续轧制时顶钢，K21钢坯不好进K20影响生产节奏，钢坯不好进K20轧机现象，导致废钢增多，事故率增加，员工劳动强度大等问题的问题。[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述减少事故率和减少废钢目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多参数调节的K21轧机孔设备，包括箱体，箱体后侧固定安装有辊道a，辊道a上设置有若干个旋转辊a，箱体正面固定安装有辊道b，辊道b上设置有若干个旋转辊b，箱体正面开设有三个圆形孔，箱体没有后壁，箱体上侧固定安装有梯形块，梯形块上设置有三个圆柱，三个圆柱后侧均开设有圆台槽，三个圆柱上均固定安装有圆管，三个圆管分别与三个圆台槽连通，三个圆管均与箱体前内壁固定连接，三个圆管分别与三个圆形孔连通，通过辊道a将加热后的钢坯输送到箱体内，然后钢坯就会沿着梯形块的斜面移动到三个圆柱处，然后通过锥形槽的挤压后钢坯就会进入三个圆管内，然后在通过圆形孔挤出，从而就可以落到辊道b上输送走，通过将孔型由方形改为圆形，轧辊辊缝调整为8?12mm，孔型侧壁斜度，孔型圆角，从而减少事故率和减少废钢。[0009] 优选的，所述梯形块上侧固定安装有固定盒，三个圆柱均固定贯穿固定盒后壁，固定盒没有后壁。[0010] 优选的，所述梯形块上侧开设有斜槽，斜槽内固定安装有加热装置，加热装置上固定安装有加热板。[0011] 优选的，每个所述旋转辊b上均固定套接有四个旋转柱，四个旋转柱两两相互靠近的一端均固定安装有导料块。[0012] 优选的，每个所述导料块分别固定套接在每个旋转辊b上，每个旋转辊b两两相互靠近的一端均开设有一圈弧形导向槽。[0013] (三)有益效果[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种可多参数调节的K21轧机孔设备，具备以下有益效果：[0015] 1、该可多参数调节的K21轧机孔设备，通过辊道a将加热后的钢坯输送到箱体内，然后钢坯就会沿着梯形块的斜面移动到三个圆柱处，然后通过锥形槽的挤压后钢坯就会进入三个圆管内，然后在通过圆形孔挤出，从而就可以落到辊道b上输送走，通过将孔型由方形改为圆形，轧辊辊缝调整为8?12mm，孔型侧壁斜度，孔型圆角，从而减少事故率和减少废钢。[0016] 2、该可多参数调节的K21轧机孔设备，通过钢坯从辊道a进入箱体内的钢坯就会挤出加热装置上的加热板，从而通过加热装置为加热板加热，这样就可以保持钢坯的温度，从而避免钢坯温度下降影响挤压，通过弧形导向槽可以方便圆柱形的钢坯运输，避免圆柱形钢坯滚动影响运输。附图说明[0017] 图1为本实用新型的正面立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型图1中箱体的剖视立体结构示意图；[0019] 图3为本实用新型图1中导料块的剖视立体结构示意图。[0020] 图中：1、箱体；2、辊道a；3、旋转辊a；4、辊道b；5、旋转辊b；6、导料块；7、旋转柱；8、圆形孔；9、圆管；10、圆柱；11、圆台槽；12、梯形块；13、斜槽；14、加热装置；15、加热板；16、固定盒；17、弧形导向槽。具体实施方式[0021] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例一[0024] 请参阅图1?3，本实用新型提供技术方案：一种可多参数调节的K21轧机孔设备，包括箱体1，箱体1后侧固定安装有辊道a2，辊道a2上设置有若干个旋转辊a3，箱体1正面固定安装有辊道b4，辊道b4上设置有若干个旋转辊b5，箱体1正面开设有三个圆形孔8，箱体1没有后壁，箱体1上侧固定安装有梯形块12，梯形块12上设置有三个圆柱10，三个圆柱10后侧均开设有圆台槽11，三个圆柱10上均固定安装有圆管9，三个圆管9分别与三个圆台槽11连通，三个圆管9均与箱体1前内壁固定连接，三个圆管9分别与三个圆形孔8连通，通过辊道a2将加热后的钢坯输送到箱体1内，然后钢坯就会沿着梯形块12的斜面移动到三个圆柱10处，然后通过锥形槽11的挤压后钢坯就会进入三个圆管9内，然后在通过圆形孔8挤出，从而就可以落到辊道b4上输送走，通过将孔型由方形改为圆形，轧辊辊缝调整为8?12mm，孔型侧壁斜度，孔型圆角，从而减少事故率和减少废钢。[0025] 在使用时，通过辊道a2将加热后的钢坯输送到箱体1内，然后钢坯就会沿着梯形块12的斜面移动到三个圆柱10处，然后通过锥形槽11的挤压后钢坯就会进入三个圆管9内，然后在通过圆形孔8挤出，从而就可以落到辊道b4上输送走，通过将孔型由方形改为圆形，轧辊辊缝调整为8?12mm，孔型侧壁斜度，孔型圆角，从而减少事故率和减少废钢。

[0026] 实施例二[0027] 在实施例一的基础上请参阅图1?3，梯形块12上侧固定安装有固定盒16，三个圆柱10均固定贯穿固定盒16后壁，固定盒16没有后壁，梯形块12上侧开设有斜槽13，斜槽13内固定安装有加热装置14，加热装置14上固定安装有加热板15，每个旋转辊b5上均固定套接有四个旋转柱7，四个旋转柱7两两相互靠近的一端均固定安装有导料块6，每个导料块6分别固定套接在每个旋转辊b5上，每个旋转辊b5两两相互靠近的一端均开设有一圈弧形导向槽

17，通过钢坯从辊道a2进入箱体1内的钢坯就会挤出加热装置14上的加热板15，从而通过加热装置14为加热板15加热，这样就可以保持钢坯的温度，从而避免钢坯温度下降影响挤压，通过弧形导向槽17可以方便圆柱形的钢坯运输，避免圆柱形钢坯滚动影响运输。

[0028] 在使用时，通过钢坯从辊道a2进入箱体1内的钢坯就会挤出加热装置14上的加热板15，从而通过加热装置14为加热板15加热，这样就可以保持钢坯的温度，从而避免钢坯温度下降影响挤压，通过弧形导向槽17可以方便圆柱形的钢坯运输，避免圆柱形钢坯滚动影响运输。[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。