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本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体为万能轧机支承结构，包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环，所述支承座的一侧设置有支承座台肩，所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩，所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖，所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖，所述支承座的下端开设有定位键槽，所述定位键槽的内部设置有定位键块，所述支承座的下侧开设有前后定位面。本实用新型通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力，避免上定距环与下定距环受力脱落，通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置，键槽、键块的定位方式，相较于锥销定位更加稳定。
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本实用新型涉及一种中厚板轧机工作辊柔性擦辊器，属于中厚板轧机设备技术领域。包括导板（2）、螺栓（5）、金属压条（6）、橡胶擦条（7），所述导板（2）上端面设置有向上倾斜的安装面（3），安装面（3）上设置有安装螺丝孔（4），所述橡胶擦条（7）铺设在安装面（3）上，所述金属压条（6）铺设在橡胶擦条（7）上，通过螺栓（5）紧固在安装螺丝孔（4），将金属压条（6）和橡胶擦条（7）紧固在安装面（3）上。本实用新型密封性显著提升，无漏水现象。使用寿命长，可免维护使用18个月以上，寿命是原有的6倍。结构简单、成本低廉、安装方便，对辊径变化适应性强，无需频繁调整，维护量小，具有推广价值。
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本实用新型公开的一种连铸机的铸坯输送机构，包括工作台，所述工作台上沿横向均布设置有若干第一导向辊，所述第一导向辊通过电机驱动转动，工作台的两侧在对应各第一导向辊的间隙处设置第二导向辊，所述工作台的顶部设置有可升降的压板，所述压板的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊。本实用新型在工作台上设置有第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，通过三个导向辊的配合，可以充分对铸坯进行导向工作，从而避免铸坯在运输过程中出现偏移的情况，保证了铸坯的生产质量，并且通过丝杠升降机控制压板的升降，可以调节第三导向辊与第一导向辊之间的间隙，方便根据铸坯的规格进行调节。
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本发明提供了一种电池极片轧机辊缝调节装置及方法，属于电池极片生产技术领域，包括底座、上压辊、下压辊以及辊缝调节机构。底座的上端面设有机架；上压辊的两端分别设有上辊轴承座，上辊轴承座固定设置在机架的上端；下压辊的两端分别设有下辊轴承座，下辊轴承座滑动设置于机架上且位于上辊轴承座的下方；辊缝调节机构包括上安装座和下安装座，上安装座设于上辊轴承座的下端面，上安装座的下端面安装有上电磁铁，下安装座设于底座上，下安装座的上端面安装有下电磁铁。本发明提供的电池极片轧机辊缝调节装置，采用磁力调节的方式，解决了机械方式调整响应速度慢的问题，以及液压方式调整存在液压油泄露的问题。
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本实用新型涉及铸坯生产辅助技术领域，具体为一种连铸机的铸坯导向装置，包括传输机本体，还包括用于对铸坯导向的导向机构，导向机构包括固定板，固定板与传输机本体固定连接，固定板上通过四个支柱连接有顶板，顶板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过安装板连接有箱体，箱体上安装有电机，电机的输出端贯穿箱体连接有蜗杆，蜗杆的另一端与箱体的内侧壁转动连接，箱体的内侧壁转动连接有转杆，转杆上固定套设有齿轮和蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，箱体的内侧壁连接有两个滑轨，滑轨上滑动连接有齿条，两个齿条均与齿轮相啮合，该装置的操作方式便捷，优化了需通过手动进行调节，使用便捷性和实用性较高。
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本实用新型公开了一种轧机安全控制装置和轧机设备，控制装置包括检测终端、控制器和报警器，检测终端安装于轧机牌坊的轧辊通道上，检测终端被配置为在轧机换辊过程中检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时输出响应信号，控制器的第一输入端与检测终端的输出端连接，控制器被配置在接收到响应信号时输出告警信号，报警器的输入端与控制器的第一输出端连接，报警器被配置为在接收到告警信号时进行报警，在轧机换辊过程中检测终端检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时，输出响应信号至控制器，控制器再输出告警信号至报警器进行报警，可以防止换辊过程中检修人员进入轧机引起安全事故，进而提高了轧机换辊过程中的安全性。
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本发明公开了一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，本装置涉及回转窑密封技术领域，本装置包括筒体、窑尾烟室和窑头罩，窑尾烟室和窑头罩一侧各安装有连接管道，筒体与连接管道之间具有环形缝隙，筒体与连接管道之间安装有液态密封机构；液态密封机构一侧设有油液循环机构；液态密封机构包括液态油、固定部和转动部，固定部与转动部之间形成液油薄膜，液油薄膜对环形缝隙封堵；所述油液循环机构包括泵体、油箱和油路组件。本发明的有益效果是，在保持密封性的同时，通过固定部和转动部，可避免密封部位产生接触，也就不产生摩擦损耗；通过固定部和转动部的作用可将需要密封的空间降到最小，通过液态油的流入，可将开放式环形腔填满，提高密封性。
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本发明涉及回转窑技术领域，提出了一种生产用回转窑及其生产方法，回转窑，包括机架，托轮装置设置在机架上，转筒设置在托轮装置上，传动装置，传动装置驱动转筒转动，窑头罩和窑尾罩均设置在机架上，且分别设置在转筒的两端，铲动组件设置在窑头罩内，且伸入至转筒内，驱动组件驱动铲动组件动作，其中，铲动组件包括轴部架，轴部架设置在窑头罩上，且伸入至转筒内，滑动杆为若干个，均滑动设置在轴部架上，且滑动后靠近或远离转筒的内壁，驱动组件驱动滑动杆滑动，铲件设置在滑动杆的端部，复位弹簧提供滑动杆远离转筒内壁的力。通过上述技术方案，解决了相关技术中回转窑进行焙烧时存在物料堆积板结的技术问题。
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本申请公开了一种MIM用破碎机，涉及金属破碎设备领域，包括破碎箱，所述破碎箱的内部对称转动连接有破碎辊，两组所述破碎辊的一端均固定连接有相互啮合的齿轮，所述破碎箱的一侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与一组所述破碎辊固定连接，所述破碎辊的下方设有网筛。本申请通过网筛、U形导板和出料口的设置，使得被两组破碎辊破碎后的金属可以落在网筛的顶部，接着被网筛进行筛选，从而将体积较大的金属筛选出，然后通过U形导板的导向落在第二接料箱的内部被收集，以便于后续再次排入破碎箱的内部进行再次破碎，使得破碎后的
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本发明提供了一种球团矿及其制备方法，属于高炉炉料技术领域，所述球团矿包括以下组分：熔剂；精矿粉；以及粘结剂；以质量份数计，所述熔剂包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。该球团矿采用以消石灰为主、石灰石为辅作为混合熔剂，基于原料条件由正交实验确定混合熔剂中消石灰和石灰石最优混合配比为(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球团矿整体物料具备适宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨润土配比，又避免粘度过大影响熔剂球团的生产和质量，同时混合熔剂通过发送热分解释放出二氧化碳调节了球团矿微观气孔率，使熔剂球团具有适宜
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本实用新型公开了一种回转煅烧炉，属于煅烧炉技术领域，包括安装基台和煅烧炉本体，所述安装基台的上表面固定连接有进料筒，所述进料筒的右端固定镶嵌有密封轴承，所述煅烧炉本体的左端与密封轴承的内圈固定连接，所述安装基台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有输料筒，通过设置的进料斗、转动电机、粉碎辊、石块筛网和排料管，能够对原料石铁矿石进行粉碎破碎并实现大石块的过滤导排，便于粉碎石块的有效干燥热处理，并通过设置的伺服电机。输料筒、螺旋杆、漏料口、电动推杆和推板，能够利用伺服电机工作带动螺旋杆转动，实现对粉碎矿石料的自动机械上料，增加石块原料的上料效率，便于石矿料的高效热处理。
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.本实用新型涉及一种振动给料机密封装置，属于冶金行业振动给料机设备技术领域。背景技术.钢铁企业转炉冶炼需要加入多种合金料、粉料，加料系统通过管道联通，加料过程需要使用振动给料机，实现粉块料的快速添加。在转炉上下料振动给料机进出口无密封装置，在给料机振动下料时，给料机上下口因振动极易发生位移及偏差，导致给料机上下口有扬尘漏料现象，造成物料损失和扬尘污染，不符合环保要求。为此，需要设计一种振动给料机密封装置，既能够满足现象使用的耐磨性，又减少甚至杜绝给料机振动下料时的扬尘漏料现象，实现快速、环保
.本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，尤其是应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构。背景技术.高炉装料设备为高压操作系统，它由受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器组成(如图)。其中，为了使上下密封阀、料流调节阀按程序顺利打开和关闭，保证炉料顺利装入料罐及从料罐排出，保证炉顶压力不波动，在料罐的上部设上密封阀和挡料阀，下部设料流调节阀和下密封阀，同时还设有均压排放管道和阀门。这些阀门动作频繁不间断，保证炉顶压力稳定不波动的关键阀门即为上、下密封阀。这两个阀是装
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.本实用新型涉及一种用于将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车的装置，属于冶金设备技术领域。背景技术.重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到%，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。.目前，国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输，由于加湿效果不好，在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染。因此如何避免灰尘输
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.本实用新型属于高炉上料技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉槽下称量斗及设有上述高炉槽下称量斗的高炉。背景技术.在高炉冶炼过程中，需利用槽下称量斗进行多种入炉物料的称量，其称量的准确性直接关系到冶炼时炉料的组成比例，直接影响着产品的冶炼质量。.为确保计量的准确性，需要人工进入称量斗的内部进行部件的检修，以保证设备的正常运行状态。另外，工人还需要经常进入称量斗中取样以判断炉料粒级是否符合要求。现有技术中，工人需要通过人孔钻进称量斗内，操作不便，容易造成刮擦磕碰，同时也严重影响了取样效率。实用
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cr合金铸钢轧辊及其生产方法技术领域.本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种cr合金铸钢轧辊及其生产方法。背景技术.在冶金企业中，轧辊是轧钢机必需的备件，轧辊的制造质量直接影响轧机的生产效率和钢材的实物质量，通常小型cr合金铸钢轧辊一般为整体铸造或离心复合铸造(但其芯部材质一般为球墨铸铁)，应用于棒线材轧机粗轧机架工作辊或用作窄带钢轧机支承辊。这两种铸造生产工艺各有不同的缺陷：.整体铸造的轧辊在生产过程中由于芯部和外层同为高合金材质，生产成本相对较高，另外由于cr合金铸钢材质淬透性较
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本实用新型涉及电缆制备装置技术领域，提出了一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，包括底座，所述底座上端面中部前后两侧固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有送料机构，所述底座上端面中部左右两侧固定连接有立板，两个所述立板之间转动连接有熔炼箱，所述熔炼箱内腔底部固定连接有坩埚，所述底座上端面后通过转动机构固定连接有顶板，所述顶板上端面前部设置有净化机构。通过上述技术方案，解决了相关技术中的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置缺乏在倒出合金溶液时对工人的保护设施，以及不具备对废气吸收净化处理设备的问题。
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本实用新型公开了一种合成铸铁的熔炼装置，涉及合成铸铁技术领域。该合成铸铁的熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的顶部法兰安装有进料管，熔炼箱的顶部固定安装有电机，熔炼箱的内侧顶部转动安装有螺纹杆，电机的输出轴通过联轴器和螺纹杆固定连接，螺纹杆的两侧均焊接安装有搅拌叶，熔炼箱的内部设置有吸收机构，熔炼箱的一侧外壁焊接安装有底板，底板的顶部固定安装有壳体，壳体的内部固定安装有滤网，熔炼箱的一侧外壁法兰安装有通气管，底板的顶部固定安装有热量回收箱。本实用新型结构简单，能够对熔炼过程中产生的烟气进行过滤吸附，有利于提高烟气的回收使用率，同时，能够对热量进行转移利用，避免造成资源浪费。
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本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆，包括车体，所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套，所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接，所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动，螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升，升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果，解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果，不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。
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本实用新型公开了一种铁合金冶炼用水冷设备，包括底座、水箱、固定环、固定装置、容器、限位圈、活塞和推动装置，底座顶端与水箱底端连接，水箱顶端连通设置是有开口，水箱外侧壁连通设置有排水阀门，固定环盖装在水箱开口处，水箱外侧壁设置有多组固定装置，多组固定装置用于对固定环进行固定限位，容器顶端与固定环底端连接，容器的上下两端分别设置有开口，限位圈设置在容器底端开口处，活塞上下滑动设置在容器内部，底座上设置有推动装置，推动装置用于对活塞向上推动。本实用新型提高了铁合金冷却的便利性和冷却效率，减少了人员取出的工作强度，提高了设备实用性。
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本实用新型公开了一种组合式冶金安全输送管道，包括管道本体，所述管道本体左右两端面通过螺钉固定有左侧端盖、右侧端盖，所述管道本体上方左侧连通有上进料端口，所述管道本体内壁下方设置有导向底部板，所述管道本体下方右侧连通有下出料端口，所述导向底部板中部设置有涡轮输送机构，所述涡轮输送机构左右两端分别与左侧端盖、右侧端盖通过螺钉连接，所述管道本体内壁中部通过螺钉连接有输送带机构，所述导向底部板下方与管道本体下方内壁通过螺钉连接，本装置结构设计合理，冶金粉末料输送距离远，有效提高人工的安全性，通过涡轮输送以及输送带输送两种组合，提高了冶金粉末料输送的效率，同时有效的保证冶金粉末料彻底输送出输送管道。
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本实用新型公开了一种蓄热式煤基还原装置，包括排料装置和还原单元；还原单元包括还原室、燃烧室和蓄热室，还原室设置有加料口和出料口，加料口位于还原室的炉顶或侧炉门，出料口位于还原室侧炉门；还原室两侧布置有燃烧室，还原室与燃烧室间设有导热炉墙；还原室下方设有蓄热室，蓄热室通过连接通道与燃烧室的火道相连；排料装置包括螺旋出料机，螺旋出料机位于还原室侧炉门处，热料排出后经过分选得到还原产品。本实用新型采用蓄热式燃烧技术，充分利用了烟气余热，降低能耗，同时导热墙起到了加筋作用；本实用新型采用排料装置出料，避免了因炉料与侧壁粘结造成炉料运行受阻的情况，提高了设备作业率。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种冶金厂用热力回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧内壁上安装有进水管，回收箱的另一侧固定安装有出水管，回收箱内设有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外侧并固定安装有输烟管，蛇形管的另一端固定安装有过滤箱，且过滤箱固定安装在回收箱上，过滤箱的顶部固定安装有盖板，盖板的底端固定安装有多个过滤网，回收箱的顶部固定安装有抽气泵，且抽气泵与过滤箱相适配，蛇形管的一侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆的一端延伸至蛇形管的外侧并固定安装有凸轮。本实用新型设计合理，便于对烟气中的热量进行回收，且便于对烟气中的颗粒进行过滤，且便于对过滤网进行清理。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于粉末冶金制造用的温控设备，包括冶金模具，所述冶金模具的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有模具腔，所述冶金模具的一侧设置有安装板，所述安装板的内部开设有放置槽。该用于粉末冶金制造用的温控设备，通过手动向外拉动连接杆，使连接杆带动移动板在滑槽的内部进行滑动，移动板带动限制卡块远离于限制卡槽的内部，移动板对弹性弹簧进行挤压，将连接块放置于放置槽的内部，解除对连接杆的作用力，在弹性弹簧弹性的作用下，弹性弹簧带动移动板进行复位，使限制卡块卡嵌在限制卡槽的内部，对连接块进行卡嵌，从而完成了对温度控制器的安装固定，增加了温度控制器的稳定性。
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本实用新型公开了一种电缆生产用芯料熔炼装置，包括熔炼箱和电源箱，熔炼箱底部两侧通过螺钉安装有底座，熔炼箱顶部中间通过卡件设有炉盖，炉盖下方通过卡案件粘结有引流槽，熔炼箱左右两端上方中间均开设有散热格栅，熔炼箱内部通过粘结固定有隔热内衬，隔热内衬内侧通过卡件固定有熔炼炉，熔炼炉内侧设有坩埚，坩埚外侧底部通过套接安装有感应线圈，熔炼箱通过线缆连接有电源箱，电源箱右端上方通过卡件安装有电源开关，电源开关下方通过卡件安装有控制开关，电源箱内部上方通过卡件固定有控制器；本实用新型具有熔炼充分、加热速度快、热量利用充分、安全性高、操作简便、灵活高效的优点。
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本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其为一种金属粉末输送管用便捷型清洗装置，针对目前对金属粉末输送管道的清洗方式是运用人工清洗，清洗速度慢，效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和输送管本体，所述底座的底部开设有通孔，所述输送管本体放置在通孔内，且通孔的一侧内壁上开设有横向槽，横向槽内滑动安装有压板，压板与输送管本体的外侧活动抵接，所述底座的顶部一侧固定安装有固定板，固定板的一侧开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板，横板的顶部固定安装有电机。本实用新型通过内刷毛和外刷毛转的同时横向震动对金属粉末输送管的内壁和外壁进行快速刷洗，提升清洗效率。
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本实用新型公开一种合金液熔炼炉除尘外罩，包括罩壳，罩壳上铰接有罩门，罩壳顶部固定连接有排气管，排气管连接有除尘装置，罩壳顶部设有第一开口，第一开口两侧对称设置有连接部，连接部包括支撑板、定位板和密封块，定位板上开设有滑槽，滑槽内滑设置有滑块，滑块上固定有第一套管，第一套管内设有第二套管，第二套管顶部设有定位块，第二套管内设置有拉簧，两支撑板之间插接有封堵块，封堵块顶部固定有盖板，盖板上开设有密封槽，盖板上设有第二开口。本实用新型提供的除尘外罩，在不影响正常吊装作业的同时，防止熔炼炉进行熔炼时产生的有害物质跑出外罩，避免车间环境受到污染严重，不会影响到工作人员的身体健康，结构简单，实用性强。
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本公开提供一种耐磨的送料构件，包括多个送料短节，设有检修口，且所述多个送料短节首尾可拆卸连接；盖板，覆盖所述检修口；所述盖板与所述送料短节可拆卸连接；耐磨底板，与所述送料短节的内底贴合设置；耐磨侧板，与所述送料短节的内壁贴合设置；耐磨顶板，分别与所述耐磨侧板的顶部和所述盖板的底部贴合设置。本公开提供的耐磨的送料构件，在送料短节的内部安装可拆卸的耐磨底板、耐磨侧板和耐磨顶板，增加本公开的耐磨性、提高使用寿命的、降低维护成本。在送料短节上设置检修口，一方面方便对耐磨底板、耐磨侧板和耐磨顶板进行更换维护；另一方面当送料短节的内部出现堵料、卡料的情况时，便于检修处理。
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本实用新型公开了冶金自动化灌注装置，涉及冶金技术领域，包括底板，底板的上方表面一端对称设置有第一支架，第一支架之间活动连接有灌注筒，第一支架的外侧连接有第一支撑板，第一支撑板的上方安装有第一电机，第一电机的上方设置有防护盒，第一电机的上方输出端延伸至防护盒的内部，且第一电机的输出端上连接有主动齿轮，灌注筒的两侧均连接有轴杆，灌注筒靠近齿轮盒的一侧轴杆穿过第一支架延伸至防护盒的内部，且轴杆的一端连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，该装置结构简单紧凑，能有效的实现冶金自动化灌注。
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本实用新型涉及冶金工业的技术领域，特别是涉及一种冶金废气处理装置，其便于清洁除尘仓，提高实用性；包括除尘仓、进气管、进气阀门、出气管、出气阀门、电机、减速箱、第一轴承座、转轴、连接管、旋转接头、喷淋装置、推出装置、清洁门和螺栓，除尘仓的内部设置有腔室，进气管的输出端穿过除尘仓的左端底部与除尘仓的腔室相通，进气阀门的输出端与进气管的输入端连接，出气管的输入端穿过除尘仓的右端顶部与除尘仓的腔室相通，出气阀门的输入端与出气管的输出端连接，电机和减速箱固定安装在除尘仓的顶端，电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端上设置有主动齿轮，第一轴承座固定安装在除尘仓腔室的顶端。
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