1.本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，尤其是应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构。
背景技术：
2.高炉装料设备为高压操作系统，它由受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器组成(如图1)。其中，为了使上下密封阀、料流调节阀按程序顺利打开和关闭，保证炉料顺利装入料罐及从料罐排出，保证炉顶压力不波动，在料罐的上部设上密封阀和挡料阀，下部设料流调节阀和下密封阀，同时还设有均压排放管道和阀门。这些阀门动作频繁不间断，保证炉顶压力稳定不波动的关键阀门即为上、下密封阀。这两个阀是装料设备的主通道，工作环境恶劣，高温高压高气流冲击，是炉顶装料设备的易损点、故障点，是影响装料设备能够正常顺利运行的焦点。
3.炼铁高炉的炉顶温度一般维持在150～200度之间，超过350度时在炉头喷雾或打水，降低炉头温度，产生的含水、尘气流直接和炉顶设备接触，上、下密封阀是主气流的通道，它的关闭和打开由该阀门控制。由于环境的恶劣，使阀门寿命很短，损坏部位是密封面的密封圈。目前在用的密封圈寿命为3～6个月，损坏频率很高，造成的原因1、密封面的形状2、密封面有水蒸气与灰尘集结3、密封圈形状不佳4、密封圈强度低耐疲劳力差。这些因素造成密封不严密发生泄漏，周而复始恶性循环
……
。这些问题是装料设备的普遍现象，只是程度不同，问题的存在是共识，在多年的运行中也采取了补救措施，但一直没有根治。
4.现有的阀座是个全金属结构件，它直接与高炉气流接触，炉顶温度的波动和变化与它发生直接关系。由于炉气的冷热不均，使阀座密封面结露，使炉气中的灰尘与露水集聚结合，形成微小的颗粒物，影响密封面的光洁度，致使密封面封闭不严密，导致泄漏。过去解决这个问题采用的方法是用蒸汽加热阀座，氮气吹扫积灰效果不佳。原因是蒸汽温度太低，与结露点温度有误差，防止结露的愿望不能实现。氮气吹扫灰尘，因氮气量微弱，形不成足够的气流，动力不足，无法把灰尘吹跑等现象。
技术实现要素：
5.本实用新型为了解决上述缺陷，提供了应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构。
6.本实用新型所采用的技术方案是：
7.应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构，包括：
8.所述上、下密封阀均包括：
9.阀盖和阀盖密封配合的阀座，所述阀座的密封面根部设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有加热模块，所述阀座
声明：
“应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：石家庄三环阀门股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
