权利要求
1.一种真空感应炉，其特征在于，包括：真空感应炉本体和设置在所述真空感应炉本体上的虹吸出渣装置;其中，
所述虹吸出渣装置包括熔渣收集分离装置和出渣通道;
所述熔渣收集分离装置设置在所述真空感应炉本体的熔池上部，所述熔渣收集分离装置包括熔渣收集斗、设置在所述熔渣收集斗底部的金属液分离口和设置在所述熔渣收集斗侧壁上的熔渣分离口;
所述出渣通道包括竖向设置在所述真空感应炉本体的加热坩埚的侧壁内部的内通道、与所述内通道的下部连通的过渡通道和与所述过渡通道的外端口连接的外通道;其中，
所述内通道的下端穿过所述加热坩埚，设置在所述真空感应炉本体的真空空间内;所述过渡通道的内端口与所述内通道的下端连通，外端口横向倾斜向上设置且穿过所述真空空间，设置在所述真空感应炉本体的外部;所述外通道竖向设置，下部与所述过渡通道的外端口连通，上部连接有开口向下倾斜的排料管;所述内通道的上部进渣口处的压强大于所述外通道的上部出渣口处的压强;
在所述过渡通道的外侧壁上设置有第一加热装置;在所述外通道的外侧壁上设置有第二加热装置。
2.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，
在所述内通道的下端设置有第一下端口，在所述第一下端口处设置有第一密封盖;和/或，
在所述外通道的下端设置有第二下端口，在所述第二下端口处设置有第二密封盖;和/或，
在所述外通道的上端设置有上端口，在所述上端口处设置有第三密封盖：和/或，
在所述排料管的排料口处设置有第四密封盖。
3.根据权利要求2所述的真空感应炉，其特征在于，
在所述第一下端口内部设置有第一耐火材料封堵结构;和/或，
在所述第二下端口内部设置有第二耐火材料封堵结构;和/或，
在所述外通道的上端口内部设置有第三耐火材料封堵结构。
4.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，
所述过渡通道的外端口与水平面之间的倾斜角度为10-20°。
5.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，
所述第一加热装置为第一硅钼加热棒;和/或，
所述第二加热装置为第二硅钼加热棒。
6.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，
所述熔渣收集分离装置设置在所述熔池内高于熔渣液面的50-100mm处。
7.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，
在所述排料管的排料口下方设置有移动储渣装置。
8.根据权利要求7所述
声明：
“真空感应炉及金属冶炼方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京中冶设备研究设计总院有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
