北京有色金属真空冶金技术理论与应用

陶瓷覆铜电路板及其制备方法 744     

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本发明公开一种陶瓷覆铜电路板及其制备方法。所述方法首先采用丝网印刷工艺在陶瓷基片表面印制一层活性金属焊接层；再在所述活性金属焊接层表面制备具有不同厚度的金属铜箔；然后采用光刻工艺在所述金属铜箔上刻蚀出电路图形，形成所述陶瓷覆铜电路板。由于本发明采用活性钎焊技术直接获得具有不同金属层厚度的陶瓷覆铜电路板，因此可以避免高功率电力电子模块器件双面封装时需要焊接一层金属垫高层的做法，从而可以避免高温焊料难以选择的问题，以及避免多一层焊接层导致的器件不可靠的问题。

利用废旧永磁电机磁钢制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法 702     

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一种利用废旧永磁电机磁钢制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镨纳米粉末掺杂技术再生废旧稀土永磁电机磁钢制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化镨纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体各项磁性能可以回复到原始磁钢水平，其中矫顽力高于原始磁钢。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料 1103     

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本发明提供一种轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料。为解决现有复合材料制备工艺复杂等问题而发明。所述的方法使增强体含量比例与精密成型性能不能匹配导致性价比过低的问题得以解决，能够提高该类产品的综合性能，而且生产周期短，成本较低，适于大面积推广。所述的方法至少包括下述步骤：将增强体粉末、胶体和金属粉末按比例混合均匀形成浆料；利用注射机将混合浆料注入模具中制成素坯。利用上述方法以及浆料可以小批量生产大型精密航空航天零件，也可大批量生产汽车、列车零部件，同时生产成本较现有方法降低25％，周期缩短40％。

新型聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法 813     

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本发明公开了一种新型聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法，包括：a、制备超硬材料增强芯；b、粉体压制；c、合成和d、后处理步骤。本发明在PDC中添加了如氮化硼、碳氮化硼、碳化硼和纳米氮化硼聚晶材料作为增强芯，是一种在高温高压条件下合成复合超硬材料的新方法，属于超硬材料领域。本发明提出的一种具有增强芯的PDC复合超硬材料的制造方法，使其同时有聚晶材料的韧性，又有媲美天然金刚石的超高硬度，并且在切削过程中形成凸台状犁削被切削物而避免磨削导致的低切削效率和高磨损率，提高了PDC复合材料的性能，拓宽超硬材料的应用领域。

低阻降过滤材料及其制备方法 702     

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本发明涉及一种低阻降过滤材料及其制备方法，属于高温烟气过滤、多孔材料、高通量过滤材料技术领域。该材料由金属纤维毡基材与附着于其表面的金属粉末膜层复合而成，金属粉末膜层的原料包括：Fe‑Al系金属间化合物和/或NiCrAlFe金属间化合物。该材料的制备方法如下：首先，将所述金属间化合物粉末与胶液混合，经充分搅拌制得金属粉末悬浮液；其次，在金属纤维毡基材过滤精度高的一面喷涂所述金属粉末悬浮液，得到喷涂后材料；最后，将所述喷涂后材料干燥处理后再进行烧结处理，最终得到所述低阻降过滤材料。本发明提供的材料解决通量小、阻降高、耐高温和耐硫腐蚀性能差、结构形式单一的问题，喷涂层厚度、过滤精度可控，成本低。

碳化硅陶瓷空间反射镜的数字光处理增材制造方法 802     

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本发明公开了一种碳化硅陶瓷空间反射镜的数字光处理增材制造方法，包括以下步骤：利用三维制图软件建立空间反射镜三维模型的步骤；制备满足3D打印要求的SiC陶瓷浆料的步骤；利用3D打印工艺将步骤二得到的SiC陶瓷浆料按照步骤一的空间反射镜三维模型打印成SiC空间反射镜生坯的步骤；对步骤三得到SiC空间反射镜生坯进行脱脂的步骤；对步骤四脱脂后的SiC空间反射镜进行液相无压烧结的步骤；对步骤五烧结后的SiC空间反射镜进行CVD处理和镜面抛光处理的步骤。本发明具有制造精度高、成型速度快、且可实现极其复杂SiC陶瓷结构的制备等优势。通过本发明的方法，成功制备了SiC空间反射镜。

热等静压低温烧结制备高磁性烧结钕铁硼的方法 891     

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一种热等静压低温烧结制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为85％～95％；再将粘度为100～500mpa.s的含重稀土化合物的悬浊液涂覆在半致密化烧结钕铁硼周围，再进行真空玻璃封管，采用热等静压700～900℃低温烧结、400～500℃回火，制备得到高密度高磁性的烧结钕铁硼磁体。Dy2S3、Dy2O3、Tb2O3、DyF3或DyH3等涂层与半致密烧结钕铁硼磁体之间存在较好的附着力，在热等静压低温烧结过程中，重稀土元素沿着晶界和孔隙进行扩散，在各个方向的气体压力下，扩散速率更快，有效地提高了扩散深度和扩散均匀性；同时，有效提高了磁体的烧结密度，细化晶粒尺寸。

应用于超高温感应加热的发热材料及其制备方法 880     

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本发明涉及一种应用于超高温感应加热的发热材料及其制备方法，属于发热材料领域。本发明的发热材料，各组分质量百分比为：二硅化钼粉20～85％；二硼化锆粉5～70％；碳化硅粉2～20％；粘结剂1～10％；增塑剂1～10％；润滑剂1～10％；水5～20％。本发明发热材料的制备方法为，将二硅化钼粉、二硼化锆粉、碳化硅粉和粘结剂加入球磨机中，与无水乙醇共混；将共混后的泥浆经干燥得到粉料过筛；增塑剂和润滑剂与水混合后加入过筛后的粉料中，再用练泥机练泥成泥料；泥料经陈腐后采用真空挤出工艺成型；挤出成型的生坯经干燥、脱脂处理后，在1600～1900℃条件下烧结1～3小时，得到目标产品。本发明制得的超高温感应发热材料在氧化性气氛中的最高使用温度可高达1800～1900℃。

主相晶粒间强去磁耦合烧结钕铁硼的制备方法 866     

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本发明属于稀土永磁材料领域，特别提供了一种主相晶粒间强去磁耦合烧结钕铁硼的制备方法。其特征是在钕铁硼合金粉中添加适量的硫粉和低熔点稀土－铜铝合金粉混合均匀，经过磁场压型并烧结致密化，再经热处理后得到产品。本发明适用于任何成分主晶相为2:14:1的钕铁硼磁体，其优点是，烧结过程中硫受热气化实现对磁粉颗粒与晶粒的气相隔离，同时低熔点稀土－铜铝合金与2:14:1相具有良好的润湿性，制备的烧结钕铁硼磁体主相晶粒被完全隔开，从而获得高矫顽力。

利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能再生烧结钕铁硼磁体的方法 718     

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一种利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化钕纳米粉末掺杂技术再生烧结钕铁硼加工废料制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化钕纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体各项磁性能可以回复到原始磁体水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高温稳定性再生烧结钕铁硼磁体的方法 1015     

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一种利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高温稳定性再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化铽纳米粉末掺杂技术再生烧结钕铁硼加工废料制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化钕纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体具有超高矫顽力而表现出较好的高温稳定性，而剩磁和磁能积接近原始磁体水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

基于液态阴极-可溶性含钛阳极直接电解制备钛合金的方法 1120     

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本发明公开了一种基于液态阴极‑可溶性含钛阳极直接电解制备钛合金的方法，属于有色金属提取技术领域。该方法包括以下步骤：将阴极金属放置于盛有熔盐电解质体系的密闭电解槽中，升温熔化制备液态阴极和熔盐电解质；将采用碳热还原高钛渣、钛铁矿等制备的Ti‑C‑O、Ti‑C‑O‑N或硫热还原制备的Ti‑S及Ti‑C‑S化合物悬浮熔炼制备结构致密大尺寸成型阳极；在无低价钛离子熔盐电解质体系中，采用0.1‑0.5A cm‑2的电流密度直接进行电解制备钛合金。本发明工艺流程短、操作简便，无浓硫酸、氯气等腐蚀性及污染性化学试剂的使用，整个制备过程环境友好，无废水及废气的产生，且对设备要求较低，首次提出直接采用阳极钛源联合液态阴极制备钛合金的方法。

负载点电源模块的3D集成结构及组装工艺 840     

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本发明涉及一种负载点电源模块的3D集成结构，包括盖板结构、围框结构、DPC基板、HTCC基板、散热铜片，围框结构焊接在HTCC基板上，盖板结构采用平行缝焊焊接在围框结构上，围框结构、HTCC基板和盖板结构三者共同保持电源模块内部形成密封腔体；DPC基板的厚金属层电流承载能力≥20A，其上放置支架电感器、芯片、陶瓷电容器、钽电容器，DPC基板整板布线损耗≤0.5W；HTCC基板正面与反面中心区域设计方形凹腔结构，包括顶部凹腔和底部凹腔，其中顶部凹腔放置芯片，底部凹腔放置陶瓷电容器与电阻器。本发明芯片在DPC基板上的双面互联减小了金属层走线围成的环路面积，降低了布线寄生阻抗及其带来的损耗，进而提高了负载点电源模块的效率。

汽车空调压缩机用铝合金半球及其制备方法 864     

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本发明涉及一种汽车空调压缩机用铝合金半球及其制备方法，属于汽车材料技术领域。该铝合金半球由Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金基体及其表面的Ni‑(Mo或W)‑P‑G_p镀层组成，其中G_p为石墨。本发明采用粉末冶金工艺，选用超细尺寸的Si颗粒与Al、Cu、Mg粉末进行混粉，通过冷压、热压制备出平均粒径≤5μm的Si组织的Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金；在半球毛坯表面进行镀覆具有热稳定性能、耐磨性、抗腐蚀性的Ni‑(W或Mo)‑P‑G_p镀层，提高半球零件的使用寿命，替代碳钢半球。采用该制备方法制备的半球铝合金基体中Si颗粒组织细小、强度和硬度优良，表面镀Ni层具有耐磨损、耐腐蚀等优异的综合性能。

有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法 991     

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本发明提供了一种有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法，属于粉末冶金的领域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，将有机物溶于溶剂在合金粉末表面形成一层液膜，溶剂去除后，有机物可以均匀包覆在合金粉末上，不用任何化学反应，在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，达到将易氧化的合金粉末和氧气隔绝的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧气反应，并且成形过程中氧含量的增多导致成形合金部件机械性能较差，使用有机物包覆，可以有效达到在成形过程中控氧的作用，并且在成形过程中经过包覆处理能够提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持较低的氧含量及优良的机械性能。

用于CT球管的金属陶瓷管壳及其制备方法 958     

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用于CT球管的金属陶瓷管壳及其制备方法，其特征在于采用颗粒尺寸3.0‑3.5μm的TiC粉、45‑60nm的TiN粉、2.5‑4.0μm的Ni粉、2.5‑4.0μm的Fe粉、1.5‑2.2μm的Mo粉、3.0‑3.5μm的C粉、2.0‑2.8μm的Ce₂O₃粉、2.0‑2.8μm的Cr₃C₂粉和50‑80nm的W粉配制合金粉末，并在合金粉末中加入适量多壁碳纳米管，经烧结成型后获得的金属陶瓷管壳具有良好的强韧性和优异的使用效果。

Ti3AlC2/Fe基复合材料的无压浸渗制备方法 626     

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一种Ti3AlC2/Fe基复合材料的无压浸渗制备方法。利用该方法制备得到的复合材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Fe基合金。复合材料显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Fe基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该无压浸渗制备方法如下：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体放入氧化铝坩埚内，在其上方放入预先烧制的铁合金铸锭，在高温炉内以10～30℃/min的升温速率加热至1200～1400℃，保温0.5～4h，然后以5～10℃/min的降温速率降温至800℃，再以10～30℃/min的速率降温，冷却后得到Ti3AlC2/Fe基复合材料。该材料具有高强度、高硬度、高耐磨等显著特点，可广泛用于交通运输、军工、机械制造等领域的关键器件。

稀土磁体的制备方法 728     

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本发明提供一种稀土磁体的制备方法，包括步骤：将重稀土原料与有机溶剂混合后进行研磨，获得重稀土悬浮液，重稀土悬浮液的固液比为0.1～0.6g/ml，重稀土悬浮液中重稀土粉末的粒度为50～300纳米；采用雾化喷射将重稀土悬浮液添加到钕铁硼粉末中，重稀土粉末和钕铁硼粉末的质量比为0.1～3.0wt%，混合均匀，获得稀土磁体粉末；将稀土磁体粉末压制成型、烧结，然后进行热处理，获得钕铁硼磁体。本发明的方法采用多级研磨工艺生产纳米重稀土添加物；通过溶剂与重稀土粉末的相互作用防止重稀土粉末的团聚；使用特定的雾化喷射装置使携带有纳米重稀土粉末的悬浮液雾化后与常规方式生产的钕铁硼粉末接触并混合均匀。

可体液降解的医用植入体及其制备方法 1052     

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本发明涉及一种可体液降解的医用植入体及其制备方法。该医用植入体是由MG-CA系合金制成的;其中,所述MG-CA系合金中MG的重量份数含量为7-10重量份,但不包括10重量份,CA的重量份数含量为0-3重量份,但不包括0重量份。体外和体内试验证明,本发明MG-CA系合金植入体无毒,具备良好的组织相容性和血液相容性,是一种新型可靠的生物医用植入材料。

环保容量高锂离子动力电池及其制备工艺技术 1104     

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本发明涉及一种锂离子二次蓄电池及其制造工艺技术。正极材料配成:Li(Ni(0.31-M)Co(0.35-M)Mn(0.34-M)DM)O2材料,其中D代表Cu、Ti、Si,0.001≤M≤0.03,烧结温度850-1080℃恒温18-26h,编号为B1,Li(Co0.33-xNi0.39-yMn0.28-xSi2xCuy)O2,0.001≤y≤0.05,0.005≤x≤0.042,加入柠檬酸和乙醇,650-800℃合成编号为B2,将B1、B2混合加入Li、Nd参杂,配成复合材料,负极用石墨化中间相碳微球,制成正负极片再将正负极片,隔膜制成叠片,封装注液,化成制成的电池具有导电率高安全环保锂离子电池。

3D打印光固化成型制备玻璃的方法 872     

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一种3D打印光固化成型制备玻璃的方法，属于材料制造技术领域。将含硅元素的有机分子、有机溶剂、去离子水及掺杂金属离子的盐混合反应，得到金属离子掺杂的含硅‑氧等一种或几种的三维网络骨架的溶液；施加光或热进一步水解、缩合，发生陈化，得到3D打印的无机成份材料的前驱体；然后与有机树脂混合制备成3D打印混合浆料；打印进行干燥、低温脱脂处理，去除玻璃预制体中的有机树脂，形成具有纳米孔道的多孔玻璃生胚；高温烧结，得到致密、透明且成分均匀的玻璃样。本发明均匀度达到原子级水平，解决了现有技术掺杂不均匀的问题。

具有三维隔震减振的建筑结构基础模块 1003     

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具有三维隔震减振的建筑结构基础模块，主要包括：钢结构小平台，滑动支座，可变竖向刚度组合的具有竖向自调节变形能力的叠层特种橡胶/钢板支座，中心并联的粘弹性阻尼吸能减振器；滑动支座采用了含油自润滑液固两相材料，具有较低的滑动摩擦系数，可有效阻隔水平地震分量向上部结构传递，针对竖向地震分量，减振器和具有阻尼特性的液/固特种橡胶支座并联在一起，具有吸能减振作用，从而达成三维隔震、减振保护作用。本发明的技术方案对地震作用更加灵敏和高效。

含Ce稀土永磁体及其制备方法 746     

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本发明涉及含Ce稀土永磁体及其制备方法。所述稀土永磁体包括主相和晶界相，晶界相中包括呈网状连接的晶界相，呈网状连接的晶界相由三角区晶界相和两相区晶间晶界相构成；三角区晶界相为R(T‑TM)₂结构晶界相，R为La、Ce、Pr、Nd、Tb、Dy、Ho、Y中的一种或几种稀土元素，并且，R中Ce为含量最高的元素，T是以Fe为必需元素或以Fe和Co为必需元素的一种以上过渡族金属元素，TM为Al、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb中的一种或多种金属元素；两相区晶间晶界相中包含Ce和Ho稀土元素。本发明中Ho的加入增大了晶界相的润湿性，晶界相的面积占比明显增大，使得晶界相对于永磁体的去磁耦合作用变强，通过控制Ce与Ho的添加比例，使得永磁体的外禀磁性得以改善，矫顽力提高。

用于制备R-Fe-B系烧结磁体的粉末组合物及方法 1006     

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本发明提供一种用于制备R-Fe-B系烧结磁体的粉末组合物及方法。所述粉末组合物由组分(A)、组分(B)和组分(C)组成，所述组分(A)是选自重稀土的氟化物、氧化物、氟氧化物中的一种或多种粉末，所述组分(B)是具有MgCu2晶体结构的稀土-过渡族金属间化合物粉末，所述组分(C)选自稀土水合硝酸盐粉末中的一种或多种。本发明提供的用于制备R-Fe-B系烧结磁体的方法包括将含有所述粉末组合物的处理液涂覆于磁体，具有在基本保持R-Fe-B系烧结磁体的剩磁和最大磁能积的前提下，使用极少量重稀土Dy(镝)或Tb(铽)而显著提高磁体矫顽力的技术效果。

带有保护层的吸气剂及其制备方法 1119     

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本发明涉及一种带有保护层的吸气剂及其制备方法，本发明的吸气剂由吸气剂颗粒构成，吸气剂颗粒具有双层结构，核心的主要成分为Zr、V和Fe，保护层的主要成分为Ni。本发明是通过化学镀制备具有保护层的吸气剂颗粒，并通过压制和烧结制备具有保护层的吸气剂。吸气剂颗粒表面镀有Ni保护层，Ni对氢气分子具有解离功能，能够提高氢的吸附量，并且保护层能够阻碍氧的吸附，降低激活温度。本发明吸气剂可以在180～350℃烘烤的过程中实现激活，烘烤后吸气剂在室温条件下具有良好的吸气性能，可用于高真空器件中，吸除内部残余气体。

钕铁硼磁体的高剩磁制备工艺 1119     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体的高剩磁制备工艺，包括：在混粗粉过程中，添加液体粉末改善剂，所述液体粉末改善剂为由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的质量比为50～20:1。本发明所述的钕铁硼磁体的高剩磁制备工艺采用液体粉末改善剂，该液体粉末改善剂由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的质量比为50～20:1，该液体粉末改善剂对粉末的包覆能力更好，对粉末的流动性作用更强，且低温加热即可完全脱出，从而改善粉末流动性，改善磁体夹杂，产品耐腐蚀性由7‑8级升到9‑10级，剩磁提高150‑350Gs，节约成本0.005‑0.02元/kg，节约时间5‑10S/kg。

被动中耳植入装置及其制备方法 1046     

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本发明属于生物医学工程技术领域，具体涉及一种被动中耳植入装置及其制备方法，该准备方法步骤如下：将纯钛粉与粘结剂混合均匀并造粒，进行注射成形处理得到注射件；然后依次进行水脱粘、干燥、热脱粘及预烧处理；再进行烧结处理和后处理，最终得到所述被动中耳植入装置。该方法采用Micro MIM工艺，在细纯钛粉注射料制备、模具辅助填充设计、脱粘工艺以及烧结工艺等方面做出了调整改进，制备的被动中耳植入装置具备骨传导性以及金属钛优异的力学性能、耐腐蚀性、生物相容性，同时具有与人体骨组织相匹配的强度、韧性、弹性模量和抗疲劳性能，能克服现有技术的成本高昂、效率低下的不足。

R-T-B永磁体的制备方法 1087     

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本发明提供一种R-T-B永磁体的制备方法，所述制备方法的主要步骤是：1)原材料经过熔化，浇铸，得到条带片；2)将条带片进行氢爆处理，得到中碎粉；3)将中碎粉进行气流磨制粉；4)在密封垂直压机中进行压制成型；5)在真空或惰性气体气氛中实施预烧结；6)将预烧坯机加工成所需的形状；7)涂覆处理：将重稀土化合物粉末分散于有机溶剂中形成浆液，将预烧坯浸渍于浆液中，然后将处理后的预烧坯放入料盒中；8)在820-950℃进行二次烧结并同时进行重稀土元素的一次扩散，冷却后，在450-620℃温度范围内进行重稀土元素的二次扩散，冷却得到R-T-B永磁体。根据该制备方法制备得到的永磁体，剩磁、矫顽力得到了显著提高，方形度得到了明显改善。

烧结钕铁硼磁体及其制造方法 1040     

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一种烧结钕铁硼磁体，其主要成分包括稀土元素R，添加元素T，铁Fe和硼B，拥有富稀土相和具有Nd2Fe14B晶体结构的主相，其特征在于：所述磁体的最大磁能积(BH)max，单位MGOe，与内禀矫顽力Hcj，单位kOe的数值之和不小于70，即(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70。这种烧结钕铁硼磁体的制造方法包括熔炼合金、制粉、混粉、压型、烧结和热处理工序。本发明通过控制成分配方和优化工艺条件，使主相在磁体中保持适当的比例且较高的磁体主相晶粒的取向度，优化边界富稀土相和微结构，使得烧结钕铁硼磁体同时具有高的最大磁能积和高的内禀矫顽力，从而获得(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70的超高性能的烧结钕铁硼磁体。

粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法 743     

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一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法，包括以下步骤：(1)将硬质相原料破碎后，进行粒度分级，获得所需平均粒度及粒度分布的硬质相粉末；(2)将经预处理的硬质相粉末放入物理气相沉积粉体镀膜机中，在硬质相粉末表面镀粘结相，获得粘结相重量百分含量在3％～20％的混合料；(3)向获得的混合料中通入氩气钝化后过筛，然后掺入1～8wt％成型剂，干燥后过筛；(4)采用模压、等静压、注射成型或者挤压成型的方法获得所需要的形状。(5)对成型后的产品进行脱蜡处理，脱出其中的成型剂，然后在1300～1450℃烧结1～2小时。采用本发明的方法制备的硬质合金，粘结相分布均匀、硬质相邻接度低，颗粒粗，没有杂质污染。