本实用新型的涉及一种适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉,包括炉子顶盖,水冷套,碳毡保温炉衬,石墨隔热反射屏,炉子外壳,炉子底座,石墨发热体和发热体底座,水冷铜电极,石墨坩锅,碳材料过滤筛,石墨套管冷凝器等部分。该炉有独立的真空还原系统和金属镁冷凝系统,两系统之间有真空密封的管道连接,金属镁冷凝系统的温度可以达到650℃左右,该炉使用电作为热源,采用圆筒竖式切口形状的石墨发热体,该炉设计有更大容积的石墨坩埚,可以盛装公斤级的反应物料。该炉配有相应的电气控制系统和真空抽气系统,在冷态下,该炉的真空度可稳定在30PA左右,经2个小时左右的升温,炉温可达到1400℃。
本发明的目的在于,提供一种RH炉真空槽冶金装置及冶金方法。本发明改变原有RH真空炉原有装备固有冶金模式,但从RH炉冶金工作原理出发,在真空槽上设计双上升管、双下降管均匀布置,并依据钢水在真空槽的流畅变化需求设置挡墙,该真空冶金装置主要用于同时冶炼两炉钢水,对于加快RH炉的冶金效率起到明显的作用,同时采用真空槽大内径可以大大提升真空冶金效果,为钢铁企业的提产增效带来了较为可观的经济效益。
本发明的目的在于提供一种RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法,主要用于RH工艺下的脱氧钢的冶炼,在确保钢中氢含量降低到较理想范围内情况下,通过合理控制钢水在RH真空下的循环时间,将钢中夹杂物总量控制在最佳状态,避免因真空处理时间不足或过长,导致夹杂物去除率低或夹杂物增加而恶化钢水质量。
本发明提供了一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置,具有工作效率,减少工人工作量,更好的烧结炉衬材料,提高炉衬使用寿命的特点。
本发明提供了一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置,具有工作效率,减少工人工作量,更好的烧结炉衬材料,提高炉衬使用寿命的特点。
为解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统,具有方便直观的查看融熔炉的冷却系统情况,当有故障发生时,能更加及时清晰地反应现场情况。并快速的处理应急情况的特点。
中国发明专利CN105648249A通过粉末冶金的方法得到铝合金基体,在通过轧制变形得到得到多层复合材料。但该方法存在周期较长、工业成本较高、界面结合强度不够等问题。本发明的目的在于提供一种多层铝基复合材料的真空铸造方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的在于提供一种冶金起重机的调整装置,解决以下技术问题:(1)解决现有技术中调整装置不方便对不同型号、大小的冶金起重机进行固定的技术问题;(2)解决现有技术中调整装置上的冶金起重机吊取容器时容易晃动的技术问题。
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