有色金属真空冶金技术理论与应用

采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法 908     

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一种采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法，涉及工业固体废弃物处理与资源化技术领域，该方法首先将高炉瓦斯灰与焦炭进行混合，通过机械研磨破坏高炉瓦斯灰的物理化学结构，并促使高炉瓦斯灰和焦炭的机械化学反应。随后在负压环境下对研磨后的混合料进行冶炼，充分研磨后的混合料在冶炼过程中不仅所需温度更低，氧气消耗少，还能明显地加速高炉瓦斯灰中金属的挥发，提高金属的挥发率。该方法的操作简单方便，对设备要求不高，具有较大的应用价值。

火法真空冶金还原装置 831     

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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。

用于真空冶金的棒料夹取装置 1142     

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本实用新型涉及真空冶金领域，特别是涉及一种用于真空冶金的棒料夹取装置。该装置包括传动机构、抓取机构和保护机构；其中，传动机构底部与抓取机构相连，传动机构通过保护机构与电机相连。本实用新型通过控制器，根据棒料长度预设抓取机构向下移动的距离，通过电机驱动齿轮轴带动导向轴、拉杆轴、导向座、料爪和棒料上下运动，通过气缸驱动料爪跟导向座锥面配合使得料爪完成松开夹紧动作。当更换不同长度棒料但忘记调节控制器预设距离时，棒料底部触碰到坩埚底部后扭矩限制器脱开，齿轮轴无法带动棒料向下行走，从而有效防止由于误操作导致的棒料撞碎坩埚底的情况发生。

真空冶金炉自动控制系统 893     

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真空冶金炉自动控制系统，它涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。该系统解决目前真空冶金过程自动化程度低，操作者劳动强度大的问题。计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接。本实用新型用于金属冶金。

真空冶金炉专用喷粉装置 935     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空冶金炉专用喷粉装置，包括罐体（4）及真空机组（1）；所述罐体（4）经真空阀门（2）及粉—气分离器（3）与真空机组（1）相通；在所述罐体（4）内设有喷枪（6）；在所述罐体（4）上配有惰性气体进气阀（9）；在所述罐体（4）的底部，对应喷枪（6）的尾喷口处设有电子称（11）；在所述罐体（4）上设有加料阀门（5）；在所述罐体（4）上设有真空计（8）；在所述罐体（4）上设有压力表（7）；在所述罐体（4）上设有破空阀（10）。本实用新型当真空冶金过程中需要加入粉状或小颗粒状的物料时，具有连续，均匀和喷成率高等特点。

适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉 797     

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本实用新型的涉及一种适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉,包括炉子顶盖,水冷套,碳毡保温炉衬,石墨隔热反射屏,炉子外壳,炉子底座,石墨发热体和发热体底座,水冷铜电极,石墨坩锅,碳材料过滤筛,石墨套管冷凝器等部分。该炉有独立的真空还原系统和金属镁冷凝系统,两系统之间有真空密封的管道连接,金属镁冷凝系统的温度可以达到650℃左右,该炉使用电作为热源,采用圆筒竖式切口形状的石墨发热体,该炉设计有更大容积的石墨坩埚,可以盛装公斤级的反应物料。该炉配有相应的电气控制系统和真空抽气系统,在冷态下,该炉的真空度可稳定在30PA左右,经2个小时左右的升温,炉温可达到1400℃。

RH炉真空槽冶金装置及方法 1803     

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本发明的目的在于，提供一种RH炉真空槽冶金装置及冶金方法。本发明改变原有RH真空炉原有装备固有冶金模式，但从RH炉冶金工作原理出发，在真空槽上设计双上升管、双下降管均匀布置，并依据钢水在真空槽的流畅变化需求设置挡墙，该真空冶金装置主要用于同时冶炼两炉钢水，对于加快RH炉的冶金效率起到明显的作用，同时采用真空槽大内径可以大大提升真空冶金效果，为钢铁企业的提产增效带来了较为可观的经济效益。

真空加热炉 1379     

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真空炉会通过真空泵使得炉腔内部压强小于一个标准大气压，从而实现真空状态，在真空的状态下消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，而且对环境无污染，耗能较小，一般分为真空淬火炉、真空退火炉和真空烧结炉等，传统的真空加热炉内部载物台通常是固定设置，导致对合金工件加热时合金工件的受热不够均匀，影响加工质量，而且，传统的真空加热炉通常采用电热丝进行加热，对合金工件的加热效果较差，降低了生产效率，为此，我们提出真空加热炉。

合金加料机构 1671     

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本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种合金加料机构；特别涉及适用于真空冶金环境下的加料机构。

RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法 1739     

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本发明的目的在于提供一种RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法，主要用于RH工艺下的脱氧钢的冶炼，在确保钢中氢含量降低到较理想范围内情况下，通过合理控制钢水在RH真空下的循环时间，将钢中夹杂物总量控制在最佳状态，避免因真空处理时间不足或过长，导致夹杂物去除率低或夹杂物增加而恶化钢水质量。

智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置 1616     

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本发明提供了一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，具有工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命的特点。

智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置 1503     

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本发明提供了一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，具有工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命的特点。

智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统 1657     

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为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统，具有方便直观的查看融熔炉的冷却系统情况，当有故障发生时，能更加及时清晰地反应现场情况。并快速的处理应急情况的特点。

多层铝基复合材料的真空铸造方法 1706     

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中国发明专利CN105648249A通过粉末冶金的方法得到铝合金基体，在通过轧制变形得到得到多层复合材料。但该方法存在周期较长、工业成本较高、界面结合强度不够等问题。本发明的目的在于提供一种多层铝基复合材料的真空铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

冶金起重机的调整装置 1685     

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本发明的目的在于提供一种冶金起重机的调整装置，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中调整装置不方便对不同型号、大小的冶金起重机进行固定的技术问题；(2)解决现有技术中调整装置上的冶金起重机吊取容器时容易晃动的技术问题。