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本发明涉及一种金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜，是由下述重量份配比的原料组成：三氧化二铝微粉12~15份、二氮化二钛微粉5~10份、六硼化钙微粉8~10份、三氧化铬微粉10~15份、石墨2~4份、沥青15~20份、汽油30~40份。用本发明的制备方法制作的耐高温漆膜，以及经过涂抹耐高温漆膜和经高温处理的烧结筐，且耐高温不低于1200℃，经久耐用，可以满足人造金刚石正常的使用条件，不仅能够有效防止金属烧结筐之间在高温状态下发生粘连，而且对金刚石产品的特性及质量不会造成任何的影响，在自动化生产的吊装和叉装中使用效果甚佳，能够很好的保证自动化生产的顺利进行。
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本实用新型公开了一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统。包括混料装置、真空炉、多级冷凝器组和一氧化碳回收装置，所述混料装置与所述真空炉连接，所述真空炉设有排渣装置和汽化物出口，所述多级冷凝器组的每一级冷凝器均设有进汽口、出汽口和出料口，出料口连接粗产品收集装置，上一级的冷凝器的出汽口连接下一级冷凝器的进汽口；真空炉的汽化物出口与多级冷凝器组的第一级冷凝器的进汽口连接，最后一级冷凝器的出汽口连接一氧化碳收集装置。基于本实用新型所述生产系统，简单易行地从铜阳极泥中直接获得铅、锑、铋、硒、碲、砷单质粗产品，生产效率高，生产条件温和，不排出二氧化硫，对环境无污染，具有重要的环保生产意义。
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本发明涉及一种炼钢粉尘回收利用方法及其使用的真空还原电炉设备，属于金属的生产或精炼技术领域，该方法以炼钢粉尘中已有的或者后期加入的铁粉作为还原剂和发热剂，通过氧化还原反应，有效提取炼钢粉尘中的锌，并同时得到含铁量高的渣料，最终，可使最终锌的提取率达到95％以上，提炼的单质锌锭的纯度达到98.5％以上，含铁渣料中铁含量品味达到60％以上，并且该方法经济环保，能够很好地实现废料循环利用的目的。
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本实用新型涉及一种用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置，包括还原罐、真空泵和冷却结晶系统，所述冷却结晶系统上设置有进气口和出气口，所述还原罐的出口处连接有产物蒸汽管道，该产物蒸汽管道上并联有至少两个所述冷却结晶系统，该冷却结晶系统的进气口通过输送管道与所述产物蒸汽管道连接，该冷却结晶系统的出气口与所述真空泵连接；在每个所述输送管道上设置有控制该输送管道开关的第一阀门。本实用新型包括多个并联设置的冷却结晶系统，可以使不同还原产物在不同的结晶器上结晶，减少各个产物中的杂质。
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本发明涉及金属冶炼的技术领域，公开一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法。本方法包括以下步骤：S1. 将铜阳极泥干燥和分散后，与固体还原剂混合均匀，于真空炉中电加热还原蒸馏出铅、锑、铋、硒、碲、砷汽化物，剩下含金银铜的残渣；S2. 将烟尘通入多级冷凝器组，控制多级冷凝器组的温度梯度，使得烟尘中铅、锑、铋、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分别得到铅、锑、铋、硒、碲、砷。本方法对铜阳极泥进行真空蒸馏和分级冷凝两步法进行分离铅锑铋硒碲砷，去除率高，回收物的纯度高，且工艺简单，不排出二氧化硫，对环境无污染。
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本实用新型公开了一种真空还原蒸馏炉，其特征是，包括炉体、坩埚、硅碳棒和搅拌装置；所述坩埚置于炉体内部，于坩埚外底部与炉体内底部之间设置硅碳棒；贯穿所述坩埚顶部于坩埚内部安装搅拌桨，所述搅拌桨远离坩埚的一端连接电机输出轴；所述坩埚下部开设排渣口和蒸汽出口，上端设投料口，所述蒸汽出口连接真空泵。本实用新型实现了物料和还原剂的集中投放，在真空状态下进行搅拌升温、物料熔化和还原，在一定的温度范围内真空蒸馏，能有效避免有氧环境下的还原剂的氧化，同时，设置的增加了机械搅拌，可加快还原速度和蒸馏速度；且在生产过程中，不产生废气和废水，安全环保，适宜推广使用。
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本发明属于冶金固废处置技术领域，涉及一种采用铁基真空还原的冶金固废处置工艺，包括以下步骤：S1：将铁基还原剂、冶金固废和粘结剂混合均匀，并形成金属球团；S2：将金属球团送入真空炉内进行加热还原；S3：将加热还原过程中生成的金属烟气送入真空冷却系统中进行冷凝得到各类金属单质和冷凝尾气，所述冷凝尾气进入真空装置后排空，以维持系统的真空炉和真空冷却系统的真空环境；S4：将加热还原结束后剩下的炉渣排出真空炉，并进行磁选得到磁选铁。本发明基于以废治废的环保理念和物料特性该冶金固废处置工艺以铁副产品作为铁基还原剂，实现了冶金固废的无害化治理和资源化利用以及CO2的零排放，是一种绿色清洁环保型冶金固废处置工艺。
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本实用新型提出一种制备锂离子电池SiO负极材料的真空还原设备，包括炉体，所述炉体顶部上设有进料口，所述进料口一端连接上料筒，所述上料筒内部设有可旋转上料的上料机构，所述上料筒顶部设有多个供料盒，所述供料盒底部连接供料管，所述上料机构内部设有重量传感器，所述上料机构与重量传感器通过电性连接控制装置；通过设置可旋转上料的上料机构以及供料盒，并在上料机构内部设有重量传感器，精准的控制进入到真空还原设备中各个制备材料的重量，使其在后续反应中可完全反应，提高后续制备品质。
本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR25ZRTE电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:25%的CR,TE的含量为0.01%-0.3%,ZR的含量为0.03%-0.3%,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CU块、CR块、ZR块按比例配好,装入熔炼炉膛,在真空下进行熔炼。熔化后加入元素TE,保温一段时间后进行浇铸,冷却后即制得CUCR25ZRTE电触头材料。本发明的优点在于:将ZR加入CUCR合金中降低了合金的气体含量,提高了合金的耐磨性;将TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉强度,提高了合金的抗熔焊性能。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR25ZRTE复合材料与CUCR25复合材料相比具有更优越的性能。
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本发明公开了一种多室半连续真空熔铸炉。所述熔铸炉由熔铸室、铸型预热/保温室、铸件冷却室等组成，熔铸室的上、下两侧分别与加料及测温室和铸型预热/保温室相连通，铸型预热/保温室左右两侧分别与铸型室和铸件冷却室相连通；熔铸室内设置能够水平移动的熔炼装置，铸型预热/保温室内设置升降机构和带有水冷环的加热装置，铸型室内设置铸型移动小车，铸件冷却室内设置加热体。与传统三室半连续真空熔铸炉相比，采用本发明所述熔铸炉能够控制铸件冷却顺序，提高铸件产品工艺出品率，减少产品因铸型温度不可控导致的产品质量波动；采用本发明设备时，铸件可在冷却室内缓慢冷却，降低铸件热应力，减小开裂倾向。
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本发明公开了一种复合材料真空熔铸系统及复合材料制备方法,该系统包括真空炉,所述真空炉内设置有高位容器和低位容器,高位容器设置在低位容器侧上方并且与低位容器相对应;所述高位容器和低位容器上分别设置有相互独立的热源。本发明中真空熔铸制备的复合材料过程简单,在一个真空条件下、分别独立控制加热系统中,实现制备多种界面结合良好复合材料的高效制备。
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本发明公开了一种真空熔铸高温合金装置，包括真空中频感应熔炉、底座、砂箱、型壳、电磁场发生器一、电磁场发生器二、过滤器、浇冒口，在高温合金铸件真空熔铸过程中，当浇注完毕后立即打开电磁场发生器一，施加旋转电磁场时，金属液面将会产生较大的涡旋状波动，且同时打开电磁场发生器二，施加恒稳直流电磁场时，液态金属将会受到一个与金属液的运动方向相反的电磁制动力，从而对金属液面的波动起到抑制作用，因此可以避免因金属液液面波动太大而使铸件缩孔恶化的情况出现，又可以大幅提高旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果，最终可得到细小等轴晶比例达到99%、缩孔明显改善的优质高温合金铸件。
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本实用新型涉及真空熔铸炉技术领域，且公开了一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，包括壳体，所述壳体的上端四角处均固定连接有连接杆，四个连接杆的上端固定连接有同一个破碎壳，所述破碎壳的上端固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿破碎壳的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁外固定连接有多个打磨刀片，所述破碎壳的内侧壁固定连接有与打磨刀片相匹配的打磨块，所述破碎壳与壳体之间固定连接有进料管且进料管处固定连接有第一电控阀门，所述壳体的内侧壁固定连接有内护层，所述壳体的侧壁开设有开口且开口处固定连接有通道。本实用新型减少了产品内杂质混杂，提高了设备的生产效率，方便了人们使用。
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本实用新型公开了一种真空还原炉，还原炉本体和粒化装置，粒化装置安装在还原炉本体上，还原炉本体的内壁水平设有环形凹槽，环形凹槽通过出料开口与粒化装置连接，粒化装置包括冷却管和旋转切割装置，旋转切割装置固定在冷却管的外管壁，旋转切割装置包括至少两个切割叶片，切割叶片转动形成的旋转面贴靠冷却管的出料端端面。采用本实用新型的一种真空还原炉，还原炉本体对富锌废料完成收集后，锌液进入所冷却管，冷却管内的锌液的温度不断降低并接近凝固点时，呈半凝固状态，利用切割叶片对冷却管管口处的锌块进行切割，将其分成块状，有效的避免了锌块在凝固时为一个整体，取料方便，并保持冷却管畅通，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种内热式真空还原氧化钙制备金属钙的实验装置，包括炉体，炉体的内壁上设有炉衬，炉体上安装有发热体，发热体的热端位于炉衬内，发热体的冷端穿出炉体的底部且端部连接有导电带，导电带的另一端连接有电极接线柱，炉体的顶部设有一端与其连通的加料管，加料管的另一端连接有第一密封法兰，加料管外设有一端与其连通的结晶筒，结晶筒的另一端连接有第二密封法兰，结晶筒内设有能够抽拉的结晶器，结晶筒外套设有冷却水套，结晶筒上设有抽真空管道。本实用新型采用电加热的方式，避免了燃料燃烧产生烟气污染；采用内热式的真空还原方式，传热效率高，缩短了还原周期，提高了生产效率；采用还原炉作为反应容器，降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种单螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉，包括炉体，炉体内设有多个呈蜂房状布置的圆筒形料筐，筐体壁内埋有单激励线圈，激励线圈由筐体壁底部引入，螺旋上升，从顶部引出，多个料筐的激励线圈经过串联后，经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连，电能无接触地传递给料筐来加热反应炉料，发热体整体均匀发热，不会出现局部高温而损坏。主要解决了现有电加热内热式真空还原炉存在激励线圈损耗比较严重、漏电感大和所需无功补偿电容成本高的问题，本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型公开了一种真空熔铸炉进电转轴移动密封装置,它包括固定在炉壁一侧的进电法兰座和进电转轴装置,其特殊之处是:在进电法兰座的外侧固接设有水平滑道的密封法兰,在密封法兰上通过压板安装有可在水平滑道内滑动的移动滑板,所述的进电转轴装置贯穿移动滑板并通过其固定轴套固定在移动滑板上,在炉壁上位于进电法兰座一侧设有驱动移动滑板往复移动的直线往复运动机构;在移动滑板外侧固定有电机支架,所述的进电转轴装置的减速电机安装在电机支架上。优点是:能够使真空熔铸炉实现定点浇注,浇铸后的工件纯度和密度高、无杂质、无表面缺陷,机械性能好。
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本发明涉及一种双螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉，包括炉体，炉体内设有多个呈蜂房状布置的圆筒形料筐，筐体壁内埋有双激励线圈，激励线圈由筐体壁底部引入，螺旋上升，从顶部引出，多个料筐的激励线圈经过并联后，经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连，电能无接触地传递给料筐来加热反应炉料，发热体整体均匀发热，不会出现局部高温而损坏。主要解决了现有电加热内热式真空还原炉存在激励线圈损耗比较严重、漏电感大和所需无功补偿电容成本高的问题，本发明设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明真空还原蒸馏提纯制备高纯三氧化二铝的方法，可用于提纯一般纯度的工业牌号Al2O3细粉。其特征技术：包括步骤：(1)用一般纯度的Al2O3，将其与高纯度的碳质还原剂细粉按照一定比例混合均匀后，(2)加入真空蒸馏炉中，抽真空达一定真空度后通电加热至一定温度并保持，进行还原蒸馏使所述之Al2O3中的杂质Na2O、SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO2、MgO、CaO被所述之碳质还原剂细粉中的C还原为金属，并使Na、Mg、Ca(及结晶H2O和CO2)挥发，使Al2O3保持不被还原并不溶化及挥发，而Fe液可重力沉积于Al2O3之下，(3)收集所述之还原及所述之蒸发后的残留物，并去除所述之残留物底下的Fe液或固态Fe，得高纯Al2O3细粉，并可分别或混合冷凝收集所述之蒸发气体的冷凝金属Na、Zn、Mg、Ca液。
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本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR40电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:40%的CR,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CR块在低温液体保护下,通过研磨破碎机加工制成CR粉,将CR粉经压制后烧结成CR粉坯,然后将CU块与CR粉坯放入真空炉中加热,熔化后进行浇铸,冷却后即制得CUCR40电触头材料。本发明的优点在于:将CR块破碎成CR粉,再经压制、烧结制成CR粉坯,降低了熔化温度,缩短了熔化时间。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR40复合材料与熔渗的CUCR40复合材料相比具有更优越的性能。
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本发明公开了一种真空熔铸Fe2B化合物的方法,包括以下步骤:(1)将纯Fe块和硼铁按照Fe∶B=2∶1的原子比进行配料;(2)先将硼铁放入坩埚中,再将纯Fe块放入坩埚中,硼铁粒度小于纯Fe块粒度,纯Fe块放在硼铁上部且不和坩埚内壁接触,硼铁和纯Fe块体积总量不超过坩埚高度的2/3;(3)将盛放硼铁和纯铁的坩埚放入真空感应炉中,进行真空冶炼获得块体Fe2B材料。本发明中制备的Fe2B块体材料的制备过程简单,组织较致密,而且具有优良的耐熔锌腐蚀性能。
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本发明涉及一种铟锡氧化物真空还原分离铟和锡的方法。将铟锡氧化物通过球磨破碎后加入还原剂混合均匀并制粒，将干燥后的铟锡氧化物颗粒加入到真空炉内，控制炉内真空度、温度、反应时间及保温时间，使铟锡氧化物在真空炉中还原并蒸发达到铟与锡分离的目的。通过真空还原蒸馏分离可得到含锡大于98wt.%、含铟小于0.5wt.%的粗锡合金及含铟大于99wt.%、含锡小于0.2wt.%的粗铟合金。真空蒸馏得到的粗铟合金和粗锡合金可直接电解，得到精铟和精锡。金属直收率可达99%。
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一种可使装置小型化,增加熔化铸造的循环次数提高运行效率的真空熔铸装置,能适应各种要求并可熔化、铸造、铸造品回收等多种处理中进行选择。分为熔化室(1)、铸造室(2)、回收室(3)并减小各自容积,熔化室与铸造室间通过设有无论哪个真空度高都可真空密封的第一闸阀(12)的第一密闭通路(13)连接,铸造室与回收室间设有瓣阀(99),该瓣阀在回收室内对连接通路即第二密闭通路(23)下游侧端部开、闭。还设有接受来自熔化室的熔化炉(11)的熔融金属并使其流向铸造室的浇口盘(61)的方形环行器(41),出炉时该环行器插入打开的第一闸阀(12)和第一密闭通路(13),除出炉以外的时间,该环行器回到铸造室(2)内且第一闸阀(12)关闭。
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本发明提供了一种真空还原制备钒铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将钒的氧化物、碳质还原剂和铁源混合均匀后，加入粘结剂，混料造球，干燥得到球团；(2)制得的球团置于真空炉中进行还原反应；(3)经过还原反应得到的球团经熔化和铸模处理后，在惰性气体保护下进行冷却，得到钒铁产品。本发明通过对所用原料组成的调整，以钒的氧化物作为原料，采用真空还原法，在一定温度和压力下生产的钒铁合金，大大提高了钒的回收率；并且容易实现机械化生产，可以节约铝、硅铁和石灰等辅助材料，降低了生产成本。
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本发明涉及一种制备纳米Ni－ Al2O3复合陶瓷粉料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领 域。该材料以 Ni(NO3) 2和 Al2O3为原料，真空还原法制备纳米Ni－ Al2O3复合陶瓷粉料其特征在于，所述材料的配方为： Ni(NO3)2：0.1～0.5， Al2O3：0.5～0.9，其比例为实际摩尔数。球磨混料，烘干，过 筛；在700℃～850℃真空还原煅烧，保温，即得纳米Ni－ Al2O3复合陶瓷粉料。利用本发明的配方和制备方法制备的粉料 粒度均匀，纳米Ni的颗粒度为50nm，纳米颗粒形态为球形。 本制备方法工艺简单、低成本，适用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种用于真空还原炉的隔热挡热板，包括：还原炉以及长方导热板，所述长方导热板套装于还原炉外侧，所述还原炉上安装有密封上料结构，所述长方导热板以及密封上料结构上设置有热量循环结构；所述热量循环结构包含有：三个结构相同的U型引导管、一对结构相同的引流管、抽液泵、回形换热箱、导热管以及若干个结构相同的散热片；本实用新型涉及真空还原炉技术领域,通过热量循环结构将还原炉内的热量引流到长方导热板内两对圆弧槽内液体中，通过将两对圆弧槽内的液体引流到回形换热箱内，将热量传递到还原炉内的还原原料内，通过密封上料结构对原料进行密封上料。
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本实用新型公开了一种大型卧式真空还原炉，包括：还原炉，所述还原炉内安装有密封上料结构、搅拌结构以及密封结构；所述密封上料结构包含有：一对结构相同的上料圆柱箱、一对结构相同的密封轴、四对结构相同的密封板、一对结构相同的密封驱动机、一对结构相同的密封驱动齿轮以及一对结构相同的密封传动齿轮；本实用新型涉及真空还原炉技术领域,通过密封上料结构对还原炉进行密封上料，避免了还原炉内化学反应时，排放出部分气体，通过密封结构对还原炉与一对上料圆柱箱进行密封，通过挤压一对L型密封板对一对伸缩移动密封口进行高压挤压密封，通过搅拌结构将还原炉内的还原原料搅拌均匀。
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本发明涉及一种采用真空熔铸法制备铬靶的方法,依下述步骤进行:a.Cr块的挑选:将有氧化皮、被污染的Cr块挑出;b.熔炼:将合格的Cr块装入中频真空感应炉中,升温速率为10-18℃/min,熔炼温度为1800～2000℃;c.浇注:以0.6～0.8m/s的浇注速度快速浇铸到水冷Cu模中,进行快速冷却,制得Cr靶。本发明通过感应加热方法,在高温下将材料熔化,快速浇铸,并辅以快速冷却,实现快速形核并且抑制核长大,本方法制得的Cr靶,具有成分均匀、致密性高、晶粒细小、纯度高、工艺简单、成本低等优良的综合性能。
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一种用于制取钡的真空还原炉的挡热板,涉及一种挡热板的制造领域,特别涉及一种用于制取金属钡的大型卧式真空还原炉的挡热板的制造技术领域,包括通过螺栓连接的至少两块相互重叠的挡板,所述相邻挡板之间设有间隙,在所述每个挡板上设置至少六个通孔,具有隔热、降温、散热、通风的作用。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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