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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的出料装置，包括真空烧结炉、基座和出料托板，所述真空烧结炉沿长度方向的一端开设有出料口，所述真空烧结炉的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌设安装有液压气缸，所述液压气缸上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端焊接有出料托板。本实用新型中，该用于真空烧结炉的出料装置，在真空烧结炉位于出料口的底部设置有出料托板，出料托板安装在底座的上方，在使用的过程中，可以通过控制液压气缸带动液压伸缩杆伸缩，便可以对出料托板进行高度调节，便于放置在出料托板上的料架可以进行高度调节，便于卸料叉车可以方便插入到料架内进行卸料转移。
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本实用新型公开了一种具有快速降温功能的真空烧结炉，包括真空烧结炉主体，所述真空烧结炉主体的上表面设置有U型筒，所述U型筒内部靠近左端的位置设置有风机，所述U型筒上表面靠近右端的位置铰接有密封门，所述密封门的右侧壁设有紧闭机构，所述U型筒的右侧壁设置有吹风管，所述吹风管的下端贯穿真空烧结炉主体并延伸至真空烧结炉主体内部，通过设置除尘盒，能够在真空烧结炉主体内部的热空气通过出风管进入蓄水腔的内部后，热气流中的灰尘沉降在蓄水腔内的水中，除尘后的热气流通过排气槽排放至外部空气中，优化加工车间的空气质量，通过设置疏水管，使得U型筒内部冰块融化后的水通过疏水管流入蓄水腔内部，节约水资源。
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本实用新型属于钕铁硼磁钢生产装置技术领域，尤其涉及一种高矫顽力钕铁硼磁钢真空烧结装置。本实用新型，包括压型装置和真空烧结炉，所述压型装置内部具有相连通的混合空腔和压型空腔，压型装置顶部设有与混合空腔相连通的主料进料口和烧结助剂进料口，所述真空烧结炉一侧还连接有保存室，真空烧结炉靠近保存室的一侧转动连接有控制门，转动控制门可使真空烧结炉与保存室相连通或相隔离。本实用新型的压型装置上设有烧结助剂进料口，在压型过程中即混入有烧结助剂，从而降低了烧结是所需的温度，真空烧结炉一侧还设有保存室，烧结后可置于保存室，延长保存时间，以保证所得钕铁硼磁钢具有较高矫顽力。
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本实用新型提供一种用于磁性材料真空烧结炉的冷却装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体内四周围绕冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接。本实用新型的目的设计一种真空烧结炉冷却装置，该冷却装置拆卸较为方便，当冷却水管内水垢积累到一定程度后，可将进水管和出水管拆卸，有效的解决水垢清洗问题。
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本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式。包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料耐磨体的真空烧结与镶铸工艺同时进行。
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本发明公开了一种真空烧结制备碳化硅纳米线的方法，包括以下步骤：步骤(1)：先将Si和SiO2混合，得到硅类混合物，然后将硅类混合物与石墨烯混合，得到混合原料；步骤(2)：将混合原料放入到高温真空烧结炉中，先将高温真空烧结炉内部抽真空，然后对高温真空烧结炉中充入氩气，再将高温真空烧结炉内部抽真空，将抽真空、充氩气、再抽真空这个过程重复至少1次；步骤(3)：对高温真空烧结炉中真空状态下的混合原料进行烧结，先在2.5小时内从室温加热至1400?1500度，然后保温2小时，最后在2.5小时内降温至室温，得到真空烧结制备的碳化硅纳米线。该方法制备效率高，制备出的碳化硅纳米线的线形较好。
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本实用新型公开了一种热处理用真空烧结炉，包括真空烧结炉外壳、真空烧结炉底座和第一加强环，所述真空烧结炉外壳的底部固定安装有真空烧结炉底座，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型的加强筋布置极大加强了该真空烧结炉的抗压强度，确保了真空烧结炉不会泄露，不会对环境进行污染，提高真空烧结炉的使用寿命，解决了现有的真空烧结炉安全性低的问题，该真空烧结炉具备安全性高的优点，本实用新型方便了使用者开启和关闭炉门，通过把手表面防滑套的设置，增大了使用者手掌与把手的摩擦力，提高了使用者握住把手时的舒适度，保护了工人的生命安全，提高了真空烧结炉的实用性。
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本发明公开一种加热体及实现多区域控温的真空烧结炉。该真空烧结炉包括密封箱、加热装置和隔热筒；加热装置包括多个加热体组均匀的分布在密封箱的外部，每个加热体组包括两个结构相同且环绕在密封箱的侧面的加热体；加热体包括第一加热结构和第二加热结构；第一加热结构和第二加热结构的首端与单相变压器的输出端相连，第一加热结构与第二加热结构的末端通过长连接片连接；单相变压器、第一加热结构与第二加热结构构成电流回路。采用本发明的加热体及真空烧结炉，每个加热体对对应区域进行加热，实现加热体的加热温度的自动调节，采用多个加热体构成的加热装置对真空烧结炉的多个区域进行加热，实现对真空烧结炉炉内温度均一性的控制。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，且公开了一种刀具制备用高真空烧结炉，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有高真空烧结炉本体，所述高真空烧结炉本体的正面活动安装有炉门，所述炉门的正面固定安装有门把手，所述高真空烧结炉本体正面的右侧固定安装有数量为四个的固定架，两个所述高真空烧结炉本体相对的一侧之间均固定安装有固定杆。该刀具制备用高真空烧结炉，通过设置有限位块、螺丝和螺帽，使得炉门能够通过限位块被牢牢固定在第一固定块上，螺帽使得螺丝不会脱落，从而使得炉门的安装牢固，通过设置有弹簧，在弹力的作用下，两个咬块即会紧紧与高真空烧结炉本体咬合，从而使得炉门的固定效果更好。
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1800度高温保护气氛真空烧结炉,控制系统与设置在设备中的电控执行部件相连,加热室内设有石墨密封箱,高温真空烧结炉的进、排气管道与石墨密封箱相连,其特征在于一炉具备两种工艺气氛烧结和真空烧结的设置并由控制程序实施功能转换措施,炉壳体上安装热电偶、铜电极,壳体柱体部位有管接口与真空系统的抽空机组相通,炉壳内装方体加热室、加热器固定在加热室内四壁、加热器内部再安装密封箱和支撑料架;联通密封箱的进、排气管道通过石墨管穿过加热室和密封箱的上下壁与密封箱内相通,炉壳体一端安装气体循环冷却风机,密封箱内壁设热电偶、铜电极,铜电极通过石墨电极与加热器相连接。在真空烧结时,被封闭在密封箱内的挥发物不能散出,有效防止挥发物对加热器的污染损害,同时也使保护气体带走挥发物、保护炉料的效果,提高保护气体的利用率。
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本发明公开了一种基于计算传热学模拟的碳化硅真空烧结炉优化方法，包括以下步骤：根据真空烧结炉体参数建立真空烧结炉在加热过程中热辐射和热传导模型；进行计算传热学模拟，得到了真空烧结炉在整个加热过程中的温升曲线；通过计算对比不同加热速率、不同石墨加热管直径、不同石墨加热管与有效加热区间距下的工件温升曲线、顶点工件与中心工件温差、同一工件表面与心部温差，对原炉型进行优化。本发明通过研究不同加热速率、不同石墨加热管直径、不同石墨加热管与有效加热区的间距对真空烧结炉加热效率及炉温均匀性的影响，为真空烧结炉的性能优化提供参考，符合碳化硅真空烧结炉工艺生产要求，且提高了加热系统的加热效率和炉温均匀性。
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本发明公开了一种冷喷涂真空烧结耐腐蚀管用合金粉末及制备方法。本发明将环氧树脂加入无水酒精搅拌、混合均匀制得粘结剂；将合金粉末加入粘结剂中搅拌、混合均匀，制成泥浆状的合金混合浆料；所述合金粉末组成(wt％)为：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量为Fe；将合金混合浆料均匀冷喷涂覆于Q235钢管内壁上，并置于干燥箱中加热到80-120℃干燥，保温3-6h；Q235钢管随炉冷却至室温后，放入高真空烧结炉中在200-400℃保温2-4h后，1250-1290℃保温0.5-2小时。本发明提供了一种冷喷涂真空烧结耐腐蚀管用合金粉末及其制备方法，能解决目前水管使用寿命短、耐腐蚀性差、制造和使用成本高的问题。
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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括底板、真空烧结炉本体、箱体和瓶体，所述真空烧结炉本体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述箱体固定连接在所述底板的顶部右侧，所述瓶体位于所述箱体的内腔，所述真空烧结炉本体的顶部右侧中间固定连接有连接座，所述连接座的顶部左侧中间插接有出气管，所述箱体的内腔前后侧壁下侧之间滑动连接有支撑板，该多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，结构设计合理，能够及时补充氮气，避免了真空烧结炉无法对炉内的气氛进行控制，提高了真空烧结炉的使用效率，更换时省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型提供一种具有安全防护功能的真空烧结炉。所述具有安全防护功能的真空烧结炉包括：真空烧结炉本体和主电力控制柜；安装箱，所述安装箱的底部固定于所述主电力控制柜的顶部。本实用新型提供的具有安全防护功能的真空烧结炉具有通过断电检测模块对主电力控制柜的电力进行实时的检测，出现大范围停电时，备用控制主板通过控制备用蓄电池组继续为真空烧结炉本体提供电能，同时启动警报装置发出警报信号，一方面为设备的持续运行提供保障，保障真空烧结炉使用的稳定性和安全性，同时方便提醒操作人员主电力系统出现故障，对真空烧结炉的使用提供防护，防止长时间的断电对在运行的真空烧结炉造成损坏。
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本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法，包括以下步骤：S1：建立真空烧结炉三维模型，并在真空烧结炉三维模型中进行数值仿真采集数据；S2：建立真空烧结炉的评价指标；S3：基于真空烧结炉三维模型，采用响应曲面法设计结构参数优化试验，计算评价指标；S4：根据计算得到的评价指标，建立结构参数优化的回归模型；S5：对回归模型进行方差分析，得到方差分析结果；S6：对回归模型进行回归分析，得到回归分析结果；S7：根据方差分析和回归分析的结果确定优化的真空烧结炉结构参数。本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法，解决了目前我国的真空烧结炉热效率水平不够高的问题。
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本实用新型提供一种适用于磁性材料的真空烧结炉，包括真空烧结炉炉体以及设置在真空烧结炉炉体下方的真空烧结炉炉底，所述的真空烧结炉炉体内设置循环管，所述的循环管与制冷机连接。本实用新型的目的设计一种适用于磁性材料的真空烧结炉，当烧结炉炉内温度升高时，将制冷器打开，使其温度降低，该结构设计新颖、独特，结构简单实用，可提高烧结炉的使用寿命，是一种理想的真空烧结炉。
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本实用新型公开了一种密闭性好的钛合金真空烧结炉，包括真空烧结炉本体，真空烧结炉本体内设置有加热装置，真空烧结炉本体与外部的真空机连通，真空烧结炉本体的入口处设置有密封盖板，真空烧结炉本体的入口端开设有螺纹槽，密封盖板靠近真空烧结炉本体的一侧设置有与螺纹槽匹配的螺纹板，密封盖板通过螺纹槽以及螺纹板与真空烧结炉本体密封螺纹连接；真空烧结炉本体内部滑动连接有连接杆，连接杆与密封盖板固定连接，连接杆上可拆卸连接放置架。转动旋转螺栓，使旋转螺栓带动螺纹板进入到螺纹槽内，使密封盖板内的螺纹板与真空烧结炉本体一侧的螺纹槽螺纹连接，进而将密封盖板与真空烧结炉本体密封螺纹连接，对密封盖板进行有效固定。
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本发明涉及一种激光真空烧结保温陶瓷生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空烧结密封：将步骤（1）制备好的夹层陶瓷放入激光真空烧结密封炉中，将步骤（2）中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下，调节激光熔焊点，随着旋转台的转动，完成抽真空孔处的烧结密封。本发明的抽真空、密封以及烧制过程都是在真空烧结炉中完成，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结密封工艺采用激光真空烧结密封，能实现局部加热，节能效果明显。
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本申请涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种真空烧结炉的冷却装置，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有真空烧结炉本体，所述垫板的顶部且位于真空烧结炉本体的下方设置有水冷机构，所述垫板的顶部且位于水冷机构的右侧固定安装有气泵，所述水冷机构包括冷却水箱。该真空烧结炉的冷却装置，通过设置水冷机构，可对真空烧结炉本体进行水冷，并且能将吸收真空烧结炉本体热量后的水进行热回收利用，同时也能对真空烧结炉本体进行循环冷却，另外，通过设置气泵，还能将气体经过水冷机构内的水冷却后，通进真空烧结炉本体内进行风冷，从而对真空烧结炉本体进行高效冷却，也能提高对资源的利用效果，节能环保。
一种避免夹带尿素并消除在尿素溶液真空分离 时形成的污染物及尿素制备过程中形成的水的方法， 该方法包括：用两个步骤对最后的尿素蒸馏得到所含 残留水可忽略不计的熔化尿素，对不同温度和压力的 两个分离阶段对蒸馏蒸气进行真空分离，特征是至少 在一个分离阶段对含有H2O，NH3、CO2和夹带有尿 素的蒸馏蒸气进行洗涤，同时在第二环状区域，富集 尿素的溶液收集起来被排放出去。实施此方法的设 备是分离器，尤其是旋风型、重力型以及类似的分离 器。
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本发明公开了一种润滑油聚结与真空分离室技术方案，包括进口切换阀1和3、出口切换阀2和10、喷嘴4、真空压力表5、分离室外壳6、分离滤芯7、真空分离塔8、聚结滤芯9、放水阀11、积水室12及管道连接组成的聚结与真空分离室。其特征在于：所述聚结与真空分离室具有聚结分离和真空分离两种功能，可根据润滑油液的含水量指标，通过选择所述进出口切换阀(1)、(3)和(2)、(10)分别对污染油液进行聚结分离或真空分离净化。本技术方案具有增加功能、简化结构、降低油液过滤过程中的能耗的作用，优势明显。
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本发明涉及一种真空分离处理贵铅物料的工艺。采用了破碎解离-真空冶金分离回收法，其原理是首先将贵铅物料经过破碎，得到粒径为0.01-0.2mm的混合金属物料；然后，基于混合金属物料各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，可使易挥发金属铅在适宜的温度下进行蒸发，与金、银金属相互分离。本发明实现对贵铅中金属铅、金、银、的回收，具有分离效果好、生产工艺简单、成本小、无污染等特点。
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一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备，本发明之工艺包括以下步骤：（1）炉烧结前准备；（2）烧结炉真空处理；（3）烧结炉工作；（4）烧结炉冷却处理；实现脱脂。本发明之设备包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本发明之工艺操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；本发明之设备，结构紧凑，能加快产品的流转速度。
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硬质合金真空烧结用防粘炭素涂胶是一种无 毒水溶性黑色胶体。它由高纯碳素材料、六次甲 基四胺、糖类、表面活性剂、净水组成；其组成 重量为高纯碳素材料占25～35％、六次甲基四胺 占8～14％、糖类占3～7％、表面活性剂占8～ 15％、净水占30～50％。该涂胶制造简单，使用 方便，具有良好的防粘防渗炭防脱炭性能，适用 于大批量生产，经济效益显著。
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本发明涉及一种冷压－溶解－真空烧结制备泡 沫铝的方法，属泡沫铝的制备技术。该方法包括以下过程：在 180～200目的铝粉中，按质量比为40～70％加入平均粒径为 0.45～1.00mm的NaCl造孔剂，，并按铝粉和NaCl的质量比 加入5％的无水乙醇进行充分混合；将上述配好的混合铝粉放 置在模具中，在250～350MPa的压力下压制成坯，然后将坯 料置于75～85℃水浴中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水反 复洗涤去除残余NaCl；将去NaCl后的压坯置于真空炉烧结， 保持炉内真空度1×10－3～1× 10－4Pa，控制8－10℃/min的加 热速度将炉温升至540～560℃并保温2－3h，然后随炉冷却至 室温制得泡沫铝。本发明的优点在于，工艺过程简单、制造的 泡沫铝气孔大小均匀、孔壁强度高孔隙率可控。
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本实用新型公开一种真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统。一种真空烧结炉快冷装置,包括:磁流体密封装置,所述磁流体密封装置安装于风机叶轮轴与电动机的连接处。应用上述技术方案,快冷装置的风机叶轮轴上安装有磁流体密封装置,其内的磁流体在稳定磁场的作用下充满于风机叶轮轴与电动机的连接处,形成多级“O型密封圈”,将连接处密封,且密封效果好,有效地解决真空泄漏,进而缩短升温烧结和降温冷却的时间,提高生产效率和单产量。
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一种高温真空烧结炉用红外测温装置，包括挡筒、视窗法兰、玻璃、固定法兰、支板和测温仪，所述挡筒一端密封形成密封端，挡筒另一端开口，所述视窗法兰边缘设置螺孔，所述固定法兰、玻璃、视窗法兰同轴设置，且玻璃位于固定法兰与视窗法兰之间，固定法兰与视窗法兰相对固定，以将玻璃固定；本发明所采用的高温真空烧结炉用红外测温装置，通过测量挡筒密封端面的温度来测量烧结炉热场的温度，密封端的设置保证了高温烧结挥发物不会进入挡筒内部，从而保证了红外线的传输路径无杂质，提高了红外测温仪的测温精度。本发明还提供一种高温真空烧结炉。
本实用新型提供一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置，包括一级分水器、二级分水器和旁通连接管；所述一级分水器的主水管连接冷却循环水的进水；所述一级分水器上的分水支管经过高水阻冷却端后与所述二级分水器连接；所述二级分水器上的分水支管经过低水阻冷却端后连接冷却循环水的出水；所述旁通连接管连接所述一级分水器和二级分水器，并在所述旁通连接管上设置球阀。本实用新型还提供一种真空烧结炉冷却系统，包括如上所述的用于真空烧结炉冷却系统的分水器装置。本实用新型的冷却系统的分水装置采用两级分水器结构实现高水阻冷却端与低水阻冷却端的串联连接，解决了大功率输出时铜电极冷却端因水阻大、流量低造成局部过热的问题。
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本实用新型提供了一种真空烧结炉的真空管路过滤结构及真空烧结炉，涉及粉体材料加工设备技术领域，包括过滤管节、过滤件、清理组件、驱动组件、集尘箱及密封盖板，所述过滤管节两端设有连接口，所述过滤件可拆卸设置于所述过滤管节内；所述清理组件设置于所述过滤管节内，并位于所述过滤件面向真空烧结炉的一侧的前端，用于对过滤件进行清理；所述驱动组件设置于所述过滤管节外壁，用于驱动所述清理组件；所述集尘箱设置于所述过滤管节底部，用于收集从所述过滤件上清理下来的粉尘；所述密封盖板设置于所述过滤管节的顶部。本实用新实现了在不影响抽真空效率的前提下，避免真空烧结炉在抽真空时炉内粉尘进入真空泵内对其造成损坏的情况发生。
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本实用新型公开了真空烧结炉自动料车，包括车体、轮体、旋转升降机构和料叉，所述轮体转动连接在车体底部，所述旋转升降机构设置在车体的中部，所述料叉设置在旋转升降机构上。采用上述真空烧结炉自动料车的真空烧结炉系统，包括周转车和两个相对设置的真空烧结炉本体，所述周转车沿垂直于两个真空烧结炉本体连线的方向运行，所述自动料车沿两个真空烧结炉本体连线的方向运行。本实用新型的优点是：完全不需要手动操作，降低工人劳动强度，大大提高自动料车的工作效率，减少其等待时间。
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