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本发明涉及一种基于真空烧结的氧化钙颗粒及其制备方法。其技术方案是：按氢氧化钙粉体∶添加剂的质量比为1∶(0.002～0.05)，先将氢氧化钙粉体和添加剂湿磨1～5小时，过滤，烘干，粉磨至粒径为1～300μm，得混合粉体。将混合粉体置于造粒设备中，造粒，制得氢氧化钙颗粒，烘干。将烘干后的氢氧化钙颗粒置于加热炉内，在真空度为50～2000Pa条件下升温至1100℃，然后于真空度为0.1～50Pa条件下继续升温至1300～1700℃，保温1～5小时，冷却，即得基于真空烧结的氧化钙颗粒。本发明工艺简单，制备的基于真空烧结的氧化钙颗粒中氧化钙的晶粒尺寸较大，所制制品高温性能稳定和抗水化性能好，可作为制备氧化钙耐火材料和陶瓷等高级材料的原料。
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本实用新型公开了一种用于磁性材料改进型的真空烧结炉，包括底座、炉盖和水泵，所述底座的上端焊接有炉壳，且炉壳的内侧壁安装有高纯度石墨保温层，所述高纯度石墨保温层的内侧壁安装有真空机构，且真空机构的内侧安装有卡扣，所述卡扣的后方安装有循环水管，所述磁性材料炉胆的内部安装有电阻发热管，且电阻发热管的内侧安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的上端安装有物料车。该用于磁性材料改进型的真空烧结炉中，通过设置高纯度石墨保温层对真空烧结炉起到保温恒温的效果，防止热量流失而需要消耗大量的能源，通过设置炉壳的内侧壁的长度大于高纯度石墨保温层的外侧壁的长度，保证高纯度石墨保温层达到更好地保温效果。
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本实用新型提供一种高温真空烧结炉的连续冷却装置。高温真空烧结炉的连续冷却装置，包括：烧结炉本体；冷却机构，所述冷却机构设置在所述烧结炉本体上；真空泵，所述真空泵设置在所述烧结炉本体的一侧；空腔，所述空腔开设在所述烧结炉本体上，所述真空泵与所述空腔相连通；内箱体，所述内箱体设置在所述烧结炉本体的内部；支架，所述支架设置在所述内箱体的底部内壁上。本实用新型提供的高温真空烧结炉的连续冷却装置具有可以对炉体进行快速冷却，且冷却效果好，还可以进行循环冷却，减少水浪费的优点。
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一种以铝铬渣为主料在真空烧结炉中真空脱碳生产金属铬的工艺，将铝铬渣和碳质原料混合，置于三相电弧炉熔炼后，自然冷却，分离出下层碳化铬；将碳化铬研磨后，再与氧化铬、防爆纤维、碳质原料、甲基纤维素、水混合均匀，压制成圆柱状混合料棒，置于真空烧结炉中，在25℃～70℃保温2～3小时并使真空度降至10‑1Pa以下，继续升温至1300℃～1500℃，真空烧结10小时～30小时，随炉冷却，得到金属铬。优点是：原料成本低廉，无需特殊的生产设备及处理手段，节省劳动力资源，工艺流程简单，产品提取率高。
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本发明涉及一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺，涉及真空热处理加工工艺领域。所述工艺包括如下步骤：步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后，通过压铸实现塑模；步骤2、上料，将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉；步骤3、抽真空，对所述真空烧结炉内进行抽真空处理；步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度，并在每个升温阶段完成后进行保温，然后再进入下一升温阶段；步骤5、冷却、出料。本发明相较于现有技术所生产出的制品，具有低孔隙、高密度的特点，所生产出的氧传感器螺母能够经得住焊接过程中的高热且在焊接完成后稳定性更好，不易开裂。
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本实用新型公开了具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉，包括：炉体，炉体上安装有排气流速调节收集结构；排气流速调节收集结构包含有：内安装腔、隔热腔、烧结坩埚、感应加热线圈、感应加热控制器、抽气管、抽真空开关阀、连接管、真空泵、多管道调节排气组件、密封炉门以及液压开关门组件，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的真空烧结炉的排气结构简单，多是通过电磁开关阀配合管道直接进行烧结废气的排放，由于烧结前需要进行抽真空，烧结过程中产生废气，当需要排气时内部气压低，由于气压原因，无法对内部废气进行排放，且在充气排放使无法调节排气流速，气流冲击过大易对管道造成破坏的问题。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，公开了一种真空烧结炉温度自适应控制装置，包括主壳体，设置在主壳体外表面上的显示器，以及设置在主壳体内部的处理器，主壳体的一侧设置有背板，背板的外表面上设置有温检机构和外接机构，通过温度接收模块接收温度检测计传输的温度信号，通过阶段温度输入模块提前输入真空烧结炉不同阶段所需要的温度值，通过比对模块进行炉内温度与预设温度进行比对，当炉内温度高于或低于预设温度值时，通过高温调节模块或低温调节模块来自动调节真空烧结炉内温度的高低，从而实现自适应调节的目的，延迟性较低。
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本实用新型涉及烧结炉冷却技术领域，更具体地说是涉及一种真空烧结炉冷却风机，包括风机叶轮端、电动机端、换热器和冷水机，所述风机叶轮端包括风机进口、风机叶轮和风机出口，所述风机出口包括出口框、转动扇片、连接杆和转动模块，所述转动模块包括转动电机、主动转轮和过渡转轮，所述换热器包括第一进水口和第一出水口，所述冷水机包括第二进水口和第二出水口；通过所述转动模块带动转动扇片转动，使风机出口的风向抵达真空烧结炉的各个部分，均匀降温；通过所述冷水机与换热器连接，实现冷冻水在真空烧结炉内换热和在真空烧结炉外冷却的循环系统；本实用新型同时实现快速和均匀冷却，提高使用寿命，实用性很强，适合推广使用。
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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金。采用WC粉和Ni粉为原料，对于WC‑8%Ni硬质合金，最佳的真空烧结温度为1350℃，在该温度下烧结试样无脆性η相形成，具有最高的断裂韧性及较高的硬度和密度。烧结温度对WC‑Ni合金的性质有很大影响，合适的烧结温度能够降低硬质合金的孔隙率及缺陷，也能够增强硬质合金的力学性能。所制得的真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明属于真空烧结技术领域，尤其是一种磁性材料加工用真空烧结装置，针对现有的磁性材料加工用真空烧结装置在操作过程中，水蒸气和其他气体排出携带有大量的热量，对其进行余热回收一般都是通过循环水进行吸收，但是，气体为热的不良导体，气体通过回收管，停留时间短，只能将小部分热量吸收，热量损耗依旧严重，现提出以下方案，包括烧结炉。本发明通过设置有固定架、锯齿板和限位板，当水蒸气携带大量的热量通过回收管进入过水管时，限位板上的连接板与过水管的内壁接触，从而将气体堵住，当气体所含的热量被吸收液化后，液体对限位板造成重力挤压，使得限位板倾斜，液体顺着半圆导流槽流下，实现热量的完美回收。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气负压排放系统，用于管道排烟技术领域，包括多个真空烧结炉、多个排烟支管及和一根排烟总管，每个真空烧结炉通过一根排烟支管连通排烟总管，排烟总管的一端封闭且设有若干通孔，另一端连接有抽风机。本实用新型具有显著提高车间生产安全性的优点。
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本实用新型公开了一种磁钢真空烧结炉，涉及烧结炉技术领域。本实用新型包括固定板，固定板内分别开设有凹槽和滑槽，固定板的顶部设置有安装板，安装板的底部设置有滑杆，滑杆延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，凹槽与安装板的底部之间设置有缓冲机构，安装板的顶部设置有限位板，限位板内设置有真空烧结炉本体，真空烧结炉本体的外表面设置有冷却机构，冷却机构包括顶部冷却套和底部冷却套。本实用新型通过设置冷却机构中第一强力磁铁和第二强力磁铁，通过磁铁间异极相吸的原理，可以使顶部冷却套和底部冷却套固定在烧结炉的外表面，避免使用螺丝固定，使顶部冷却套和底部冷却套在拆卸与安装时更加方便。
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本发明涉及一种升降架装置，尤其涉及一种高温真空烧结炉升降架装置。本发明的技术问题是：提供一种能够实现安全性高，使用简单的高温真空烧结炉升降架装置。本发明的技术实施方案为：一种高温真空烧结炉升降架装置，包括有底板和支撑架，底板上均设有支撑架；放置组件，支撑架之间连接有放置组件；升降机构，放置组件上设有升降机构。通过放置组件和升降机构之间的配合，可以使得真空烧结炉进行上下移动，这样便于人们使用。
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本实用新型公开了一种生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的前端安装有炉盖，所述炉体的内部安装有转动机构。该生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉，通过炉体、炉盖、电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和转盘之间的配合，将工件放在转盘上，电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动转轴通过轴承在横板内转动，转轴带动转盘在横板内转动，可以使放置在转盘上的工件三百六十度旋转，使其加热均匀，提高工作效率，解决了现有的生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉在使用时，由于静片钢夹的受热面积有限，使得工作效率低的问题。
本发明提供了一种利用冷等静压及真空烧结设备的低成本钛铝合金靶材制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括S1、将钛粉与纯铝粉依据所需钛铝合金的成分比例进行配料，均匀混合；S2、将配比好的粉末，放入不锈钢容器中，在高真空烧结炉中进行无压预烧结，得到非致密钛铝合金坯料；S3、将烧结后的非致密钛铝合金坯料在保护气氛下进行球磨破碎，经筛分得到钛铝合金粉末；S4、将筛分得到的钛铝合金粉装入橡胶包套中利用冷等静压机成型，得到冷等静压压坯，冷等静压压坯在真空烧结炉中进行真空烧结，得到晶粒细小的全致密钛铝合金靶材，本发明利用低温无压预烧结实现钛铝合金的合金化，避免了直接烧结带来的开裂问题，实现钛铝合金靶材的制备。
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本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中脱碳的方法，包括以下步骤：a.将硬质合金渗碳制品按碳相级别的不同，分别装入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中装入脱碳填料，脱碳填料将硬质合金渗碳制品包裹、隔离；b.将装有硬质合金渗碳制品的石墨舟皿放入真空烧结炉中进行脱碳烧结；c.烧结完成后，取出石墨舟皿中的制品进行喷砂处理。d.烧结完成取出石墨舟皿中的制品后，用筛网对含有钨粉的脱碳填料进行筛分分离处理，把分离出的筛上物三氧化二铝粉、筛下物钨粉和钨碳合金粉分别收集存放。本发明的脱碳方法，采用真空烧结炉脱碳，脱碳效率高，使用成本低。
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双向可控硅制造中的真空烧结方法，属于一种电子元件加工方法，具体步 骤是：1.制作真空烧结炉用模具；2.填料；3.模具叠成模具组；4.模具组入 炉；5.将炉子抽真空管，真空度1～5×10-1Pa，时间15～30分钟；6.烧结 同时抽气，保证炉内负压，温度控制在350℃～400℃之间烧制5～13分钟；7. 冷却至80℃以下，这种方法克服了真空炉不能用于双向可控硅焊接的技术偏见， 成本低、效率高，制作的产品质量也明显提高。
本发明属于增材制造技术领域，提供一种3D打印多孔钽后处理及高温真空烧结降低氧含量的方法。具体为：将3D打印钽制品从基板上取下，清除粘附在3D打印钽制品上多余钽粉，干燥后，把钽制品置入高温真空烧结处理真空炉中进行多段升温‑保温的高温真空烧结处理工艺，具体为先升温至1500～2600℃，保温5～450min，所述升温‑保温的段数为1段至任意段数，每段所述温度不同，升温‑保温热处理后停电降温至小于50℃，然后停止抽真空，开炉取出3D打印多孔钽植入体。本发明创造性的利用高温真空烧结处理的方法降低激光3D打印钽制品中的氧含量，使其达到300ppm甚至100ppm以下，从而减低了原料3D打印钽粉氧含量的要求，大幅降低3D打印原料及制品的成本。
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本申请实施例属于烧结炉领域，涉及一种真空烧结炉的寿命预测方法、装置、计算机设备及存储介质，方法包括：获取目标真空烧结炉在预设烧结条件下预设采样点的声纹矩阵和/或温度矩阵，所述声纹矩阵中每个声纹矩阵单元对应一个预设采样点的历史声纹数据，所述温度矩阵中每个温度矩阵单元对应一个预设采样点的历史温度数据；通过预训练的预测模型对所述声纹矩阵和/或温度矩阵进行预测，输出得到声纹预测特征和/或温度预测特征；基于所述声纹预测特征和/或所述温度预测特征，对所述真空烧结炉的寿命进行预测。实施本申请实施例能够准确的预测目标真空烧结炉在使用过程中的使用寿命。
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本实用新型公开了一种钒氮合金生产专用高温高真空烧结炉,包括控制室(1)和高温高真空烧结炉加热室(2),至少四组抽真空机组并联后通过管道(3)与所述的高温高真空烧结炉加热室(2)的抽气管(14)连接,每组所述的抽真空机组是由扩散泵(4)、罗兹泵(5)和滑阀泵(6)串联组成且所述的扩散泵(4)处于临近所述的高温高真空烧结炉加热室(2)的一端,所述的控制室(1)与所述的高温高真空烧结炉加热室(2)、扩散泵(4)、罗兹泵(5)和滑阀泵(6)电连接。本实用新型是一种生产过程中能达到所需要的真空度且使用寿命和稳定性高的钒氮合金生产专用高温高真空烧结炉。
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本实用新型提出了一种真空烧结炉的抽真空系统，包括第一罗茨风机、第二罗茨风机、过滤装置和真空烧结炉连接管，所述第一罗茨风机与所述第二罗茨风机串联，所述过滤装置分别连接第二罗茨风机和真空烧结炉连接管，所述真空烧结炉连接管进口端连接真空烧结炉的炉膛，所述过滤装置用于过滤飞尘。本实用新型通过设置过滤装置，以及在过滤装置内相互挤压地设置若干根直径为60mm～80mm的棉芯，使得对真空烧结炉抽真空处理时，烧结炉内的飞尘以及重金属杂质在过滤装置处被隔阻，从而不会带这些杂质进入到第一罗茨风机和第二罗茨风机内而损坏罗茨风机，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。
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本实用新型涉及钽电容真空烧结炉技术领域，且公开了一种钽电容真空烧结炉废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的顶部固定安装有入气管，所述废气处理箱的右侧固定安装有出气管，所述入气管的右侧固定安装有回流管，所述出气管的内部固定安装有废气监测箱，所述回流管的内部固定安装有单向阀，所述出气管与回流管之间固定安装有固定座。该钽电容真空烧结炉废气处理装置，具备控制排放等优点，解决了现有技术中，钽电容真空烧结炉在生产过程中，会产生大量的废气，废气的排放会造成污染，需要废气处理装置处理废气后再排放，但现有的废气处理装置无法控制废气的排放，容易使未达标废气被误排放的问题。
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本发明公开了一种用真空烧结制备Ni-W合金的方法,该方法以纯度不低于99.9%的Ni粉和纯度不低于99.9%的W粉为原料,经过对不同重量配比的两种粉末在不同时间和不同球磨比的条件下进行球磨;然后进行压制,再对压坯进行真空烧结和随炉冷却的工艺,最后将Ni-W合金机加工成成品即可。本发明所采用的制备工艺简单,生产成本低,可以制备出具有致密度高且组织均匀的镍钨合金。
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本实用新型涉及一种带冷却装置的真空烧结炉，包括设有出气口A的真空烧结炉、与出气口A连通的冷却装置以及与冷却装置相连通并且设置有进气口A的真空泵，所述冷却装置包括壳体、设置在壳体上方的进气口B、设置在壳体下方的出气口B、设置在壳体右端的进水口、设置在壳体左端的出水口、设置在壳体内部左侧并且与壳体左端之间具有左间隙的分隔板A以及设置在壳体内部右侧且与壳体右端之间具有右间隙的分隔板B，冷却水的水流方向与真空烧结炉排出的气体方向相对，可使气体进行充分的冷却，分隔板A和分隔板B可防止壳体中真空烧结炉排出的气体通过进水口和出水口散发到空气中，进而得不到冷却并且使真空泵失去作用。
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本发明涉及一种立式真空烧结炉,其包括炉体、炉架、炉盖、升降机构、真空系统、冷却系统、以及电控系统,其中的升降机构包括多根丝杆、定位件,定位件沿着丝杆长度方向上下运动,立式真空烧结炉还包括多根撑杆,撑杆具有第一工作状态和第二工作状态,当处于第一工作状态时,撑杆撑设在炉盖口部的凸缘处,支撑着炉盖且炉盖与炉体脱离状态;当处于第二状态时,丝杆带动定位件向上运动,撑杆脱离炉盖口部的凸缘处,定位件抵触在炉盖底部的托盘上,从而将炉盖升降或密封在炉体上。本发明的升降机构采用丝杆与定位件的配合,稳定的将炉盖与炉体密封或脱离,同时采用撑杆支撑着炉盖,增大了丝杆的使用寿命。
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本发明涉及一种微波真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空烧结密封：将步骤（1）中制成的夹层陶瓷放入微波真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下配合微波能烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结工艺采用微波真空烧结，易于控制烧结温度，成品率高。
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一种真空烧结炉的保温隔热结构，涉及真空烧结炉空炉保温隔热技术领域，包括外壳，外壳的内侧设有水套，水套的内侧设有隔热屏，水套和隔热屏之间设有保温隔热套，保温隔热套由保温毡、碳毡、支撑板和调节阀组成，保温毡设在隔热屏的外侧，保温毡至少为两层，两层保温毡之间排列设有支撑板，保温毡和支撑板形成的空腔中填充有碳毡，温隔热套的端面设有调节阀；本实用新型可将散发出来的热能再次有效拦截，增强真空烧结炉保温隔热结构的保温隔热功能，大幅降低真空烧结炉的空炉空耗，提升真空烧结炉的有效工作功率和生产效率，降低烧结炉生产负荷，延长其使用寿命，降低生产成本，为所用企业创造更大的经济效益。
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本实用新型涉及真空烧结炉领域，尤指一种真空烧结炉的保温隔热装置，包括底板，所述底板的底部活动连接有安装板。本实用新型通过设置的底板、真空烧结炉本体、保温板、储水层、隔热外壳、进水板、盖板和活动轴，在真空烧结炉本体运行的过程中保温板可对其进行有效的保温，并且储水层也可避免热量快速渗透至外界即使储水层处于空腔状态也可提供类似于保温杯的效果进行保温，隔热外壳进一步的对热量进行保温隔热，进水板可对储水层进行注水，盖板闭合时可保证储水层的水不会快速的挥发，使得人们在使用真空烧结炉本体时可对内部产生的热量进行保温以及隔热，以此避免热量的挥发以及对工作人员造成烫伤等问题，满足了人们的使用需求。
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