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本实用新型提供一种金属注射成形真空烧结炉，包括固定架、旋转电机、转轴、连接架、固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，固定架对称安装在炉体左端面上下两侧，旋转电机装配在固定架内部上侧，旋转电机下端面安装有转轴，连接架安装在炉盖前端面左侧，转轴贯穿连接架左侧，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉炉盖没有自动闭合结构的问题，散热窗对称安装在操作箱左右两侧，固定框架嵌入在散热窗内侧，安装支架对称安装在固定框架上下两侧，安装支架中间位置装配有负压风机，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉散热效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于开启闭合，散热效果好，稳定性高。
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本实用新型涉及一种高真空烧结炉，包括炉体、风机、真空阀、抽气泵和小机械泵。该真空阀包括主阀；该抽气泵包括扩散泵、罗茨泵和滑阀泵。该风机、该炉体和该主阀通过管道依序连接。该扩散泵的进口与该主阀的第一出口通过管道连接，并且，该扩散泵、该罗茨泵和该滑阀泵通过管道依序连接。该小机械泵的进口通过管道与该扩散泵的出口连接。本实用新型的高真空烧结炉中的小机械泵防止了扩散泵、罗茨泵和滑阀泵在停止工作后扩散泵中的油蒸汽倒灌进入炉体内，保障了炉内烧结环境的纯度，进而提高了高真空烧结炉的烧结质量。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的脱脂装置，包括抽真空管路、气动截止阀、集脂装置、脱脂回收管、冷却装置；所述抽真空管路的出口、所述气动截止阀、所述集脂装置、所述脱脂回收管、所述冷却装置的入口依次通过管道连通；所述抽真空管路的出口、所述脱脂回收管和所述冷却装置均设置于所述集脂装置的上方；所述抽真空管路和所述气动截止阀的外表面均包裹有加热装置；所述抽真空管路的入口与真空烧结炉的内抽管相连通，用于抽取腔体内的氮气、氩气和其他气体；所述冷却装置的出口与真空泵相连通。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的真空烧结炉的脱脂装置结构简单，使用方便适用于小型烧结炉脱脂；且方便对集脂装置清理。
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低温快速冷却真空烧结设备,它包括炉体及安装在炉体上的叶轮,其特征在于在叶轮的入风口和出风口处均安装有换热器。低温快速冷却真空烧结设备是一种新型结构的真空烧结炉,它克服了现有烧结设备中存在的技术缺陷,能够在满足其它技术指标的前提下,缩短低温冷却的时间,减少回升温度,提高了产品性能的同时也提高了生产效率,降低了产品成本。
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本实用新型公开了一种不锈钢烧结网的真空烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的底部设置有衔接座，所述衔接座的底部固定有蓄水箱，所述烧结箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有把手，所述顶盖的内部通过螺栓安装有真空泵，所述真空泵的进气端和排气端分别安装有进气管和排气管，且进气管的一端贯穿顶盖的底部，所述排气管延伸至顶盖的顶部，所述烧结箱的内部设置有内胆。本实用新型通过设置的真空泵、加热器和多个盛放台，真空泵能够使内胆中进行抽取真空，使放置在盛放台上的不锈钢烧结网处于真空状态进行烧结，多个盛放台能够同时进行多个不锈钢烧结网同时真空烧结，提高不锈钢烧结网的真空烧结的工作效率。
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本实用新型公开了一种易拆装的预制棒真空烧结炉电极绝缘密封装置，包括真空烧结炉、电极、石墨连接件、进水管和第二法兰，真空烧结炉包括炉壁、石墨保温件、炉芯管，炉壁、石墨保温件上分别安装有第一法兰、石墨连接套，电极左端用导电连接件和石墨连接件相连，电极和第二法兰之间设有若干电极绝缘件，石墨连接件与加热器连接件相连，导电连接件外沿套设有第一绝缘件，石墨连接套外沿接有辐射隔离件，电极右端密封连接有与冷却水管连接装置，进水管左端插入电极内部使得进水管、冷却水管连接装置、电极和出水管之间形成有冷却水流通道，第二法兰和第一法兰密封相连。本实用新型具有密封、防漏水、隔热和绝缘效果好，整体拆装维护方便等优点。
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本发明提供一种结构设计新颖的一种真空烧结炉的水循环冷却系统，包括箱体和炉体，所述炉体底部水平固定连接有安装板，且安装板通过螺栓水平安装于箱体顶部，所述炉体内部水平安装有加热室，且箱体内部水平安装有水箱，所述炉体内部设有用于对加热室降温的降温机构，且水箱顶部两端分别连通有第一C型管和第二C型管，位于所述箱体内的第一C型管和第二C型管表面均水平安装有散热翅片，且散热翅片有多个并均匀分布于第一C型管和第二C型管表面，所述箱体内部设有用于对散热翅片吹风的吹风机构。本发明避免了目前的真空烧结炉通过自然冷却的情况发生，进而不仅提高了对加热室的散热效果，还提高了对水资源的利用率。
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一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统，属于废气处理装置技术领域，包括罗茨泵、机械泵、圆筒、滤芯、不锈钢管、排液管；所述罗茨泵输入端通过管道连接真空烧结炉，输出端通过管道连接机械泵；所述机械泵输出端连接圆筒的进气孔；所述圆筒中空设置，形成容纳滤芯的腔体；所述圆筒顶部开设有出气孔，底部开设有进气孔和排液孔；所述圆筒侧壁安装有排气阀。本技术方案将废气进行净化处理，实现废气排放的洁净和环保。
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本发明公开一种包套复合材料真空烧结成型耐磨体及其制造方法，将复合材料的原材料陶瓷颗粒和合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体内，抽真空后焊接封装保持包套体内真空条件下加热烧结成包套复合材料真空烧结成型耐磨体。包套复合材料真空烧结成型耐磨体由薄壁钢板包套壳体、盖板、一定数量陶瓷颗粒与合金粉的混合料和抽真空管嘴组成。包套壳体是由薄壁钢板制成的有一可装入陶瓷颗粒和合金粉混合料的开口的密封容器。其制造方法如下：将一定数量的陶瓷颗粒与合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体中，压紧振实后，在包套壳体开口端上焊接封装盖板和抽真空管嘴，通过抽真空管嘴对包套体内抽真空并焊接封装抽真空管嘴，将该包套体固定于耐磨铸件的铸造型腔中利用钢水的过热热熔和凝固热热熔加热烧结。
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本发明涉及一种真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷半成品，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）真空烧结密封：将夹层陶瓷放入真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。
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本发明涉及永磁材料制备领域，公开了一种钐钴真空烧结炉及其应用方法，该钐钴真空烧结炉包括：炉体以及设于炉体外与炉体连通的换热冷却机构，炉体内设有旋转底盘、位于旋转底盘上方且可升降的烧结保护罩；炉体外设有驱动机构；炉体上设有保护罩升降机构；烧结保护罩与旋转底盘在合拢状态下形成有通气结构。本发明真空烧结炉可有效抑制钐挥发并提高烧结冷却均温性，具有操作便捷、冷却均匀、节能环保的特点，可解决生产效率无法满足需求的问题。
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本发明公开了一种硬质合金真空烧结用防粘涂料及其制备方法，该硬质合金真空烧结用防粘涂料包括工业酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化铝粉末160g-240g；通过上述物料组合，该硬质合金真空烧结用防粘涂料能够在烧结时将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。该硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法包括物料混合搅拌、静止安放、涂刷、自然干燥步骤；通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料层结构，该防粘涂料层结构能够在烧结时将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。
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本实用新型公开了高精度超硬数控刀具生产用真空烧结装置，真空烧结装置包括真空烧结炉，及放置在真空烧结炉内的烧结支撑装置；烧结支撑装置包括矩形垫板、支撑架；矩形垫板放置在烧结腔体底部；矩形垫板上有对称分布的两条滑轨；支撑架包括移动支撑板、四个支撑立柱、若干支撑槽组件、支撑插板。本实用新型结构简单，操作方便；支撑插板之间的间隔可以调节，能够满足不同尺寸的待烧结物体的需求，使用更加灵活，不需要频繁更换支撑架，节约生产成本，同时还节约了烧结空间；待烧结物体直接摆放在支撑插板上，摆放方便快速，节约时间。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的抽真空管道，包括抽真空管本体（3），两端分别与真空烧结炉（1）的炉膛和真空泵（2）相连接；抽真空管本体（3）的内部设置有过滤网装置（31），下方与过滤网装置（31）相对应地设置有集尘箱（32）；过滤网装置（31）为具有多层过滤网的复合过滤结构，过滤网装置（31）的每一层过滤网上的网孔孔径大小从靠近真空烧结炉（1）一侧的第一层至靠近真空泵（2）一侧的最后一层逐级减小。本实用新型通过在抽真空管道中设置过滤网装置，并且该过滤网装置为具有多层过滤网的复合过滤结构，使得飞尘以及重金属杂质在该过滤网装置处被隔阻，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。
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本实用新型公开了一种陶瓷高温真空烧结炉真空系统，包括机械泵、罗茨真空泵和粉尘过滤装置；所述粉尘过滤装置的入口端经过高真空挡板阀与真空烧结炉连通，粉尘过滤装置的出口端通过真空管路与罗茨真空泵的进气口连通，罗茨真空泵的出气口通过电磁放气阀与机械泵的入口连通。通过在陶瓷高温真空烧结炉真空系统中罗茨真空泵的进气口处安装一套粉尘过滤装置，使原来吸入罗茨真空泵内的陶瓷粉尘被粉尘过滤装置过滤掉，使吸入罗茨真空泵内的陶瓷粉尘颗粒大幅减少，提高了罗茨真空泵的使用寿命，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种多功能可连续性真空烧结炉，包括主体框架，所述主体框架内侧设有固定板，且固定板上固定有烧结炉，所述主体框架一侧设有气体储罐，所述气体储罐顶部通过进气管与烧结炉内部开设的空腔进行贯通连接，所述烧结炉底部贯通连接有送料管道，所述送料管道内部设有支撑板，且支撑板内侧活动设有传动轮，传动轮一侧与传动电机进行活动连接。该多功能可连续性真空烧结炉利用烧结炉顶部设置的进料口，将物料送入空腔内设置的托板上，再通过顶部设置的微波发热器对托板上的物料加热，加热结束后，通过电机一侧设置的螺杆带动活动板分开，转动托板使物料落入传送带上，再通过传送带将物料进行转移，从而提高真空烧结炉连续性的目的。
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本发明公开了一种磁性材料热处理用真空烧结炉，本发明涉及真空烧结炉技术领域，包括罐体，所述罐体的表面转动连接有过冷机构，所述罐体内侧面远离过冷机构的位置固定连接有防爆机构，所述过冷机构包括盖体，所述盖体的内侧面固定连接有阻尼组件，所述阻尼组件的表面固定连接有冷却管，所述盖体表面靠近冷却管的位置固定连接有气泵，所述阻尼组件包括连接壁，所述连接壁的表面固定连接有喷头。该磁性材料热处理用真空烧结炉，通过过冷机构、阻尼组件、防爆机构以及调控组件等机构的配合使用，解决了磁性材料烧结的过程中，如何防止烧结炉由于易燃气体爆炸，以及烧结结束后如何利用大的过冷度提高磁性材料质量的问题。
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本发明专利属于新材料领域，特别涉及一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，325目的三氧化二铬细粉和有机胶结材料均化，加入纯净水增湿，液压压块机压块，80℃内低温烘干，再在500℃内预烧结固化；步骤二，将预烧结固化的压块摆放在真空烧结炉内，逐步升温至1300℃~1450℃，真空度控制在50Pa内，持续保温30~60h后，自然温度降至1000℃后在真空烧结炉内充氩气，达到常压或微正压，加快降温速度，开炉门，冷却至室温后出炉；步骤三，冷却后的成块物料经过粗破‑细破‑整形‑分级，得到不同粒径的熔喷氧化铬。本发明可以有效解决成品收成率过低的难题。有效解决了困扰氧化铬常温烧结制熔喷氧化铬1650℃以上温度普通窑炉难实现的问题。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉，包括内置电加热设备和外接抽真空机的烧结炉本体。本实用新型的具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉在烧结炉本体纵向内侧面上设置有内部调节盘，在内部调节盘上固定有活动连接内部收纳盒的横向连杆，通过在烧结炉本体左侧内壁和侧向炉盖左侧面上分别焊接有内、外部导向座来对横向连杆两端进行支撑和固定，在侧向炉盖内部设置有伸缩限位杆，在右端设置有用于控制伸缩限位杆的外置旋转把手，通过旋转内部调节盘来调节横向连杆与内部收纳盒的高度和位置，加热方式更加多样化，调节操作简单方便，使得二氧化铪的烧结效率大大提升。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用卸料装置，涉及烧结炉技术领域。该真空烧结炉用卸料装置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的底部连通有过料装置，所述过料装置的底部连通有曲管，所述曲管远离过料装置的一端连通有分散装置，所述分散装置的底部连通有出料漏斗，所述分散装置的右侧固定安装有控制器，所述过料装置包括过料外壳，所述过料外壳内腔的底部固定连接有分料装置，所述过料外壳的内腔通过转轴活动连接有过料扇，所述分散装置包括分散外壳，所述分散外壳的内腔固定连接有分散网板。该真空烧结炉用卸料装置，通过过料装置、分料装置和分散装置的改良，避免了由于局部位置物料堆积而导致的加热效率低下。
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本实用新型公开了一种碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，包括炉体和冷却箱，炉体的底部固定连接有底座，底座的一侧固定连接有支板，支板的顶部固定连接有水泵，底座的一侧固定连接有底板，底板的顶部固定连接有支座，支座的内表面与冷却箱的外表面固定连接，炉体分为加热腔和冷却腔，所述冷却腔外表面的前后两侧均活动连接有弧形外壳，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域。该碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，利用加热腔、冷却腔、滑动杆、弧形放置壳、铁链之间的配合可以实现在一个炉体内分为加热腔和冷却腔，使其加热完毕后在弧形外壳和铁链的配合下使其移动到加热腔进行冷却，大大提高了冷却效率，进而提高了工作效率。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉。本实用新型的一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉通过在外侧开口位置设置有L型结构密封炉盖，在密封炉盖内底面上开设有内置翻转抬升杆、内部收纳盒和活动连杆的翻转收纳槽，在烧结炉本体内底面的底部导向槽内部开设内置顶置传动齿条和底置传动齿条的侧向控制槽，在密封炉盖两侧开设有内置侧向传动齿轮的侧向传动槽，利用密封炉盖在底部导向槽内部平移来控制内部收纳盒两端的翻转抬升杆反向翻转，从而抬升原料的高度，提升加热性能，根据需要可以利用改变齿轮传动比和翻转抬升杆的长度来高边抬升高度，适用范围更加广泛，实用性大大增强。
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本实用新型公开了一种硬质合金真空烧结炉，包括底座、炉体、冷凝罐和除尘箱，底座上端面一侧固定有炉体，且炉体的一侧水平贯通连接有抽气管，底座上端面的另一侧设置有冷凝罐，且冷凝罐的顶端贯穿连接有通气管，通气管的一端与抽气管的端部连接，且通气管的另一端延伸到冷凝罐的内部连接有气盒，气盒沿竖直方向均匀设置，且气盒之间通过导管贯通连接，冷凝罐的底端竖直贯通连接有连接管，且连接管与气盒的底端贯通连接，连接管的底端设置有除尘箱。本实用新型能够在对真空烧结炉进行抽真空时对抽出真空烧结炉的空气进行降温除尘，从而防止抽出温度较高和灰尘较多的空气时，对真空泵的性能与使用寿命造成损害，降低了使用寿命。
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本发明涉及一种镍氢电池负极板的制造方法，特别涉及一种采用专用真空炉对镍氢电池负极板进行真空烧结和冷却保护的制造方法。该方法是将压制成型的负极板装在A、B两个炉腔内抽真空至2×10－2MPa时，充入冷却气体进行保护，然后加热至900℃后保温；同时打开冷却水，将温度降至700℃以下时打开风扇，当温度降至200℃以下时充入冷却气体，将温度降至45℃以下可取出。本发明设计的专用真空炉具有双炉腔、双保温结构，固升温、降温快(A、B炉腔交替加温冷却)其成本低廉，操作方便，易于普及应用。经真空烧结后的负极板电容量高；装配后的电池寿命长，耐过充、过放能力强；负极板强度，柔韧性好，合格率高，因此具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种可避免炉渣堵塞的真空烧结炉，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有导热板，所述箱体的正表面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接有推板，所述箱体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有罐体，所述罐体的内腔固定连接有烧结管。本实用新型通过设置导热板、电动伸缩杆、推板、罐体、烧结管、第一电机、搅拌杆、漏板、排渣管、第二电机和螺旋叶杆的配合使用，具备防堵和余热回收的优点，解决了现有的真空烧结炉不具备防堵功能，在进行工作时不能够将炉渣及时排出，炉渣会堵塞通道，造成炉渣堵塞，影响真空烧结炉工作，不具备热回收功能，炉渣中余热被浪费的问题。
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本实用新型提供一种智能化靶材生产用真空烧结炉。所述智能化靶材生产用真空烧结炉包括底壳；外腔体，所述外腔体固定安装在所述底壳的顶部，所述外腔体的一侧开设有滑动槽，所述外腔体的一侧固定安装有限位块；真空泵，所述真空泵固定安装在所述底壳的底部内壁上；排气管，所述排气管的一端设置在所述真空泵的出气口上，所述排气管的另一端延伸至所述底壳的外部；抽气管，所述抽气管的一端设置在所述真空泵的进气口上，所述抽气管的另一端与所述外腔体相连通，所述抽气管上设置有气阀。本实用新型提供的智能化靶材生产用真空烧结炉具有模具取出较为安全、模具更换较为方便，模具受热较为均匀的优点。
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本实用新型公开了一种碳化硅制品生产用真空烧结炉，包括底板，底板的上表面与炉体的下表面固定连接，炉体的正面与第一连接法兰的背面搭接，且第一连接法兰内套接有第一连接管头，第一连接管头的一端与炉体的正面相连通，且第一连接管头的另一端与第四连接管的左端相连通，炉体的上表面通过第一连接管与第一密封管的底端相连通。该碳化硅制品生产用真空烧结炉，通过炉体，第一连接管、第一密封管、第二密封管、第二连接管、第一消音器、风机、第三连接管、第二消音器、第二降温器、第四连接管、密封板和进料管之间的相互配合，从而降低了通风管道的噪音，提高了真空烧结炉工作场所的环境，从而保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
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本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法，其工艺步骤包括：a、挤压机压制成形；b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥；c、坯料裁切；d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧；e、坯料机械加工；f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、烧结装载石墨舟皿装载坯料，坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间；i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉，关闭炉门后进行抽真空；j、坯料真空烧结；k、随炉冷却至室温，圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象，即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。
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本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,主要包括有平台式机架、真空室、外式加热器。在平台式机架上设置有往复式滑轨,往复式滑轨由纵向、横向轨道交叉排列而成为矩形轮廓。外式加热器可在往复式滑轨上完成向前、向后、向左、向右的纵向、横向位移。若干个真空室并列地固定、排列在平台式机架上的一端。本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,由于具有内外结合方式的加热装置、水冷却和风机冷却和往复式平面位移滑轨,便得真空烧结工序安排合理,有效地提高了生产效率和产品质量。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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