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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉，包括炉体、换热器、循环风机及控制系统；所述炉体内设有散热腔，所述散热腔的出口与所述换热器热媒入口连接，所述换热器热媒出口与所述循环风机的入口连接，所述循环风机的出口与所述散热腔的入口连接，其特征在于，还包括与所述换热器冷媒入口连接的冷却水供水装置；所述冷却水供水装置包括水泵、进水电动阀、手动阀和水流量开关；所述水泵、进水电动阀和水流量开关依次通过水管连接在一块，所述进水电动阀设有旁路水管，所述手动阀安装在所述旁路水管上。由此，本实用新型的真空烧结时效炉在非冷却阶段，仅有少量冷却水通过旁路的手动阀进入换热器，节能降耗效益明显。
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本实用新型公开了一种低温快速冷却真空烧结设备，包括底座，底座的底部等距固定连接有支撑脚，底座底部的一端固定安装有温度传感器，底座底部的中心开设有第一通孔，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置冷却机构配合循环机构，能够将低温冷风进行持续循环，从而极大的增加了设备的低温冷却效率，同时通过设置温度传感器与控制器进行相互配合，能够对设备内部的冷却温度进行实时控制，从而极大的提高了真空烧结产品的性能，此外通过设置泄压控制机构配合电磁阀进行使用，能够在设备内部的压力值过大时自动控制泄压，从而避免造成设备损坏，延长了设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种便于入料的真空烧结炉，包括炉体及连接于炉体的料板，所述炉体的一侧开设有进出口，所述料板的顶部连接有进料架，所述进料架连接有用于驱动进料架往复移动的驱动机构，且进料架的一侧固定有炉门，所述料板的底部设置有用于进料架鼓风的鼓风机构，所述料板连接有用于控制鼓风机构开启及关闭的触点开关，当炉门处于打开状态时，炉门连接于触点开关，鼓风机构开启。本实用新型方便对产品的入料，替代传统人工手动操作炉门，操作灵活便利，同时鼓风机将气体快速从多个排气罩排出，实现对进料架内产品快速散热降温，避免在搬运时出现烫伤的安全隐患，提高了真空烧结炉使用的安全性。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种永磁真空烧结炉，包括：机体，所述机体的底端固定安装有移动机构，所述移动机构的上端外表面连接有第二安装座，所述第二安装座的右侧设置有工作机，所述第二安装座的上方设置有插设机构，所述插设机构的外表面设置有连接板，活动机构，所述第二安装座的上端外表面固定安装有活动机构。本实用新型中，通过设置的闭合座、活动仓门和密封垫片使得当活动仓门在闭合座上进行闭合操作时，通过密封垫片在扣合槽内的扣合能够对活动仓门在闭合座的内部进行闭合操作，进而使得密封圈能够通过扣合连接，避免了传统密封圈在表面连接后的密封性差，从而通过扣合连接增加炉内的密封性。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的炉门，涉及真空烧结设备领域，其技术方案要点是包括转动连接在炉身上的支架以及设于支架上的炉门；所述支架上设有竖杆，竖杆中间部分转动连接有转动筒，且转动筒的轴线和竖杆的轴线相互垂直；所述转动筒内滑移连接有轴线与转动筒轴线在同一直线上的螺杆，螺杆的一端和炉门固定连接，螺杆的另外一端突出转动筒设置；所述转动筒的两端均设有螺纹连接在螺杆上的调节螺母。本实用新型解决了因炉身内部真空，炉门不容易打开的问题，将炉门设置成能够转动的，达到了方便快速打开炉门，提高了工作效率的效果。
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本实用新型涉及一种烧结钕铁硼真空烧结炉，属于机械领域。现有的烧结钕铁硼真空烧结炉多通过安装在炉上的定频风机达到冷却目的，由于定频风机无法调整其功率，在冷却过程中，冷却速度过快，影响产品质量。本实用新型包括炉体、主阀、扩散泵、支架、风机和电源，所述的炉体固定安装在支架上，所述的风机固定安装在炉体上，风机包括电机端和叶轮端，电机端位于炉体外部，叶轮端位于炉体内部，所述的扩散泵与炉体通过主阀连接，所述的电源分别连接炉体和电机端，所述的电机端与电源之间设有变频器。本实用新型采用上述结构后，通过控制冷却速度，从而提高产品的磁性能，降低产品的报废率，并且做到节能。
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本实用新型公开了一种电机外置的真空烧结设备，包括底座，所述底座上安装有电机和风机旋动输出部；所述电机和所述风机旋动输出部之间通过联轴器传动动力，且所述电机、风机旋动输出部、联轴器两两之间通过磁流体密封圈实现密封连接；所述磁流体密封圈把电机密封于风机旋动输出部外部；所述风机旋动输出部的外壳端面处设置有进风口；所述风机旋动输出部的出风管道末端设置有出风接口；所述烧结炉的其侧面设置有第一接口；所述烧结炉的一端为主进气端，所述主进气端处设置有第二接口；该电机外置的真空烧结设备，其整个结构简单，安装方便，维修方便。
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本实用新型公开了一种环保型磁性材料制备用真空烧结炉，炉体外部缠绕设置有冷却管，炉体的出烟口通过出烟管与喷淋塔连接，喷淋塔、第一吸附塔、第二吸附塔、风机与烟囱依次连接；出烟口端部设有连接槽，出烟管端部设有连接板，连接板位于连接槽的槽体内；喷淋塔底部设有进气口，喷淋塔顶部设有出气口，喷淋塔内由上至下依次设有除雾层、第一喷淋层、第二喷淋层与水槽，除雾层与第一喷淋层之间设有第一喷水管，第一喷淋层与第二喷淋层之间设有第二喷水管；除雾层、第一喷淋层、第二喷淋层均由若干个填料球组成。本实用新型完成真空烧结炉产生的污染烟气的清洁处理，防止污染烟气的直接排放。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉旋转开门装置，旨在解决现有的真空烧结炉的开启和关闭的过程中效率低下，浪费了大量时间，导致烧结效率的降低，同时真空烧结炉的炉门的重量很大，开启过程中固定不稳定容易造成人员受伤；其技术方案要点是：包括烧结炉主体、炉门和真空泵，所述炉门通过转轴与烧结炉主体转动连接，炉门的底部设置有开门机构，炉门的内侧壁上设置有多个固定柱，所述烧结炉主体上设置有与固定柱相匹配的固定孔，烧结炉主体上设置有多个固定机构，烧结炉主体通过连接管道与真空泵连接。本实用新型的所述的烧结炉设置有开门机构，能够提高烧结炉开启和关闭的效率。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉，特别是涉及一种冷却换热效果好的改善晶界微区结构的真空烧结炉，包括真空加热炉室、水冷环绕降温装置、外风冷降温装置、冷却换热进风管、冷却换热出风管、水冷换热装置和水冷换热筒，所述真空加热炉室顶端的中间设置冷却换热进风管，真空加热炉室右端的下侧设置冷却换热出风管；所述真空加热炉室的外壁上设置水冷环绕降温装置；所述真空加热炉室的外壁上设置外风冷降温装置；所述水冷环绕降温装置位于外风冷降温装置的内部；所述水冷换热装置设置在水冷换热筒内部。本实用新型冷却效果好、冷却效率高，可以有效提高真空烧结炉的生产加工效率。
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本实用新型公开了一种基于真空烧结炉的热能利用系统，涉及真空烧结炉的技术领域，本实用新型旨在解决冷却过程中大量热能耗散而没有利用的问题，并且对现有的冷却换热手段进行优化。本实用新型包括炉体和冷却系统，其特征在于：所述炉体连接出气管和回气管，所述出气管和回气管连接换热管的两端；冷却系统，所述冷却系统包括冷却水池、蓄水池以及供热系统；所述换热管设置于所述冷却水池内；所述冷却水池、所述蓄水池以及所述供热系统之间均搭配管路连接并在所述管路上安装水泵。
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本实用新型涉及一种卧式真空烧结炉冷却结构，包括盛放磁性材料的真空室和水箱，所述真空室外侧设置一个环形密闭腔，环形密闭腔上连接抽真空装置，环形密闭腔的一端设置进水口，环形密闭腔的另一端与进水口相对的一侧设置出水口，所述真空室上连接送料管，送料管上安装送料管支架，送料管支架上铰接撬棒，所述水箱上设置真空室支架。采用这样的结构后，本实用新型的卧式真空烧结炉冷却结构简单，冷却速度更快，更加节省能源。
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本实用新型公开了一种可淬火式立式真空烧结炉，它涉及真空烧结炉技术领域，它包含支撑底板、氮气罐、炉体、导气管、控速阀、氮气喷头、压力表、炉盖、连接折页、驱动电机、耐高温扇叶、工件支撑台、电热板、石墨电极、抽真空装置、一级电机、二级电机、出气管和蝶阀。该装置是通过氮气喷头将氮气罐内的低温氮气喷出使用低温氮气对加热后的工件进行淬火的，在低温氮气喷出的同时通过驱动电机来驱动耐高温扇叶将低温氮气吹向工件支撑台上放置的工件，来使低温氮气更均匀的与工件接触，增强了工件淬火的效果，而且该装置在对加热后的工件进行淬火时是在炉体内的密封环境下进行的，不会对外界造成污染，降低了生产的成本。
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本实用新型公开了一种氮化硅用卧式真空烧结炉，包括底座和炉体，所述底座的表面中部设有安装槽，在安装槽内放置有螺旋缠绕的励磁绕组，所述底座的表面前端左右两侧分别设有高频电力转换装置和控制开关组，所述励磁绕组的输入端电连接高频电力转换装置的输出端，所述高频电力转换装置的输入端电连接控制开关组的输出端，位于安装槽两侧的底座表面对称焊接有支架，在支架的顶端安装有轴承座，所述炉体通过两端的第一转轴水平的转动设在轴承座之间，且炉体位于励磁绕组的上端。本氮化硅用卧式真空烧结炉，采用与现有技术不同的非接触加热方式，加热效果较好，并且设有搅拌装置，加热效果较好，与氮气反应充分，效率较高，使用方便。
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一种硬质合金真空烧结炉智能控制器,用于硬质合金真空烧结炉的真空系统设备联锁控制以及真空度、温度一体化控制。单片机(U1)是控制器核心,承担程序存储、各种输入信息存储和数据处理任务,同时保存有关键控制信息。专用中文液晶显示单元(U4)可以显示真空炉炉内温度、真空度以及各种控制参数等信息,按键用于设定温度、真空度工艺曲线的输入和其他控制参数的修改。温度变送器和真空度变送器送来的信号经A/D转换后,分别与给定温度和真空度进行比较,智能控制器根据比较结果,结合硬质合金烧结工艺要求,联锁控制决定多级真空泵的启停,真空节流阀的开启度和控制温度升温功率的大小,从而实现真空炉温度和真空度的一体化智能控制。
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本实用新型涉及一种用于烧结钕铁硼的真空烧结炉，涉及磁材冶炼的技术领域，包括炉盖以及炉壳，所述炉壳靠近炉盖的一侧的外周壁设置有供炉盖贴合的安装板，所述炉盖以及安装板均呈方形设置，所述安装板靠近炉盖的一侧且位于相对的两端一体设置有限位块，所述限位块上设置有供炉盖的一侧穿设且滑移的滑移槽，所述安装板上设置有与炉盖可拆卸连接的限位件。本实用新型涉及的真空烧结炉开启炉盖方便。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，公开一种真空烧结炉内炉膛，采用微波加热烧结，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，内炉膛壁在内炉膛端面中轴线两侧的15°～165°范围内开设有供微波通入的馈口。将微波加热真正应用至工业生产上，将内炉膛由传统的圆柱形改进为奇数边的多边形柱体结构，微波从柱面馈口进入内炉膛后，相对于圆柱形炉膛来说，一方面微波在内炉膛内不会产生任何干扰抵消后果，可悉数发挥微波的加热效应，另一方面微波会在各柱面发生多次反射，可使微波作用更持久，内炉膛内物体受热时间更长。
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本实用新型涉及一种高密封性的微波真空烧结炉。它包括炉体（1）、微波加热室（2）、炉门（3）、微波发生器（4）和红外测温仪（10）；微波加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在微波加热室（2）开口一端，红外测温仪（10）设置在微波加热室（2）顶部，微波加热室（2）外设置有绝热保温层（5），微波发生器（4）设置在微波加热室（2）的顶部，微波加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，均设置有密封垫（11）。本实用新型具有高密封性的炉内真空环境，能有效地实现烧结材料的局部真空烧结。
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本实用新型涉及烧结炉，公开了一种真空烧结炉的噪音降低装置，包括第一电磁阀、与第一电磁阀一端连接的微量调节阀、与微量调节阀连接的活接接头和与活接接头连接的用于接通惰性气体的软管接头。噪音降低装置与真空烧结炉的气镇装置连接，气镇装置包括KF四通接头，KF四通接头的其中一个接口通过第一接头与第一电磁阀连接。本实用新型设置噪音降低装置，惰性气体能够通过软管接头接入真空泵内，操作简单方便，第一电磁阀用来控制惰性气体的通断，微量调节阀来微型调节惰性气体流量，使炉内真空度控制在合理的范围内，微量调节阀的刻度很小，不会导致气体的流量过大，而导致炉内真空度不受控制，进而实现降低噪音的目的。
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本实用新型提出了一种二氧化锆真空烧结炉，炉体内设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板分别位于保温筒上下两侧，第一隔板与炉体内壁之间围成第一降温腔，炉体上设有与第一降温腔连通的通气孔，第一隔板上设有多个可封闭的第一导气管；第二隔板、围板与炉体内壁之间围成第二降温腔，第二隔板上设有多个可封闭的第二导气管，第二降温腔内设有循环抽吸机构，围板上设有与第二降温腔连通的循环出口；第一冷却机构设置在第一降温腔内且第二冷却机构设置在第二降温腔内，第一驱动机构、第二驱动机构分别与第一通风门、第二通风门连接，气源与通气孔连接。本实用新型冷却效果好，减少了真空烧结炉的冷却时间。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉进料机构，包括两个对称设置的导轨，及配合在两个所述导轨之间的进料组件，所述进料机构包括托板，所述托板的底部对称设置有四个支腿，所述支腿与所述托板之间配合有螺丝，所述支腿的底部设置有配合所述导轨的导轮，所述托板的左侧对称设置有两个竖向导轨，所述竖向导轨与所述托板之间配合有第一螺丝，所述竖向导轨的前、后侧设置有锁定槽，所述竖向导轨上配合有滑块，所述滑块具有配合所述锁定槽的锁定螺丝，所述滑块远离所述竖向导轨的那一端设置有套部，所述套部内配合有进料叉杆；本装置可以根据真空烧结炉的炉体高度进行送料高度的调节，满足使用需要，同时调节方式较为简单。
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本实用新型涉及一种高密封性真空烧结炉。它包括炉体（1）、加热室（2）和炉门（3），加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在加热室（2）开口一端，加热室（2）内设置有绝热保温层（4），加热室（2）通过抽真空管（5）与真空泵（6）连通；其炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，均设置有密封圈（9）。烧结之前将炉门的闭合，通过密封圈的作用，保证了炉门的密封闭合，进而保证了整个装置的密封性，使烧结过程能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现了夹层保温陶瓷的真空烧结。
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本实用新型公开了一种三区控温的真空烧结炉，包括设置的炉体，且炉体的内部等间距分布有三组钼带，钼带通过电极构成闭合回路，而且炉体的内侧对称安装有隔板；还包括：所述炉体的顶部开设有收纳槽，且收纳槽中铰接有固定安装件，固定安装件与隔板相连接。该三区控温的真空烧结炉，可以对炉内进行分区控温，进而便于提高烧结炉的使用性能。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体地说是一种真空烧结炉双缸双位复合插板阀组件，包括密封阀门、密封阀门气缸、隔热阀门和隔热阀门气缸，密封阀门通过所述密封阀门气缸驱动移动，隔热阀门通过所述隔热阀门气缸驱动移动；隔热阀门气缸内设有两个活塞和一个限位环，其中第一活塞设置于所述限位环前侧且可滑动地安装于缸杆上，第二活塞设置于所述限位环后侧且固装于缸杆末端，所述缸杆在第一活塞和第二活塞之间设有轴肩，在所述隔热阀门气缸缸体前端设有第一气口，在所述限位环上设有第二气口，在所述隔热阀门气缸缸体后端设有第三气口。本实用新型实现密封作用与隔热作用分开，并且隔热阀门可后退上升一定距离实现烧结炉内冷却风后侧回风。
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一种碳化钛及钛合金真空烧结炉，它包括炉门(1)和固定安装在真空烧结炉炉口(3)的炉门锁紧圈(2)，炉门锁紧圈(2)端面上设有可容纳炉门(1)的内凹(6)，所述炉门(1)外周壁上周向均布有至少二个径向的限位凸起(4)，所述内凹(6)的内周壁上径向设有与限位凸起(4)配合锁紧的限位块(5)，且限位块(5)与限位凸起(4)一一对应，所述限位块(5)近炉口(3)的一面为斜面；与现有技术相比，本实用新型具有炉门结构简单、操作方便且密闭性好的特点。
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本实用新型公开了一种锰锌铁氧体真空烧结炉，包括主体和工作台，所述主体位于工作台上部，所述主体上部设有气体过滤室，所述气体过滤室两侧均固定连接管道，所述气体过滤室通过管道与主体连接，以及所述气体过滤室由气体过滤器、HEPA过滤层和活性炭过滤网组成，所述气体过滤器底部设有HEPA过滤层。本实用新型通过设置气体过滤室，有效的收集过滤锰锌铁氧体真空烧结炉再烧结过程中产生的气体，有效的避免排放出有害气体，通过设置机械臂和活性炭过滤室，通过机械臂的运作，便捷的将焊接的物体夹出，放入水箱进行冷却降温，通过设置高温合金层、真空隔热板和阻隔性隔热防火涂层，有效加强夹具的抗高温防火性能。
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本申请涉及抽真空装置技术领域，且公开了一种真空烧结炉用抽真空装置，包括烧结炉本体、过滤机构和净化机构，所述净化机构位于过滤机构的上方，所述过滤机构位于烧结炉本体的外侧，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的内侧固定连接有第一过滤板，所述过滤箱的内侧固定连接有第二过滤板，所述过滤箱的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的进口处固定连接有固定管，所述真空泵的出口处固定连接有真空管，所述过滤箱的内侧固定连接有连接管，所述过滤箱的正面活动连接有密封门。该真空烧结炉用抽真空装置，整体结构简单，方便使用，实现了抽真空装置便于过滤的目的，尽量避免抽真空装置长时间的使用内侧沾上大量的灰尘和污渍。
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本发明涉及一种光固化3D打印氧化铝陶瓷素坯的真空烧结方法，将氧化铝陶瓷素坯置于马弗炉中，在空气气氛条件下，以0.1～8℃/分钟的升温速率升至300～600℃之间，保温0.5～5小时，然后以0.1～8℃/分钟的升温速率升至800～1050℃，保温0.5～5小时；(2)然后将氧化铝陶瓷素坯转移至真空热压炉中，在1×10‑3～1×10‑5Pa的高真空条件下，以0.1～8℃/分钟的升温速率升至1100～1300℃之间，保温0.5～5小时，即得到氧化铝陶瓷。本发明通过低温慢速脱脂、高真空条件下烧结的方法，降低了氧化铝陶瓷的烧结温度，使烧结后的氧化铝陶瓷结构均匀、表面质量优良，无气泡、开裂、变形等现象。本发明提供的真空烧结温度比传统方法降低了200～400℃，利于节能环保。可应用于氧化铝陶瓷生产领域。
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2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
