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本申请提供了一种带有清理系统的真空烧结炉，包括：烧结炉主体，所述烧结炉主体包括真空箱和控制箱，所述控制箱设置在真空箱的一侧，所述真空箱的前端外表面设置有箱盖和用于箱盖转动的转动座。本实用新型所述的一种带有清理系统的真空烧结炉，通过设置的清理系统，清理系统能够对真空烧结炉的内部进行快速的清理，通过设置的连接座、连接块和刮壁刀具，正反电机带动连接块进行往复运动，往复运动的刮壁刀具对真空室内壁上粘附的杂质进行快速刮除，提高了真空烧结炉的清理效率，从而减轻了工作人员的工作强度，提高工作人员的工作效率，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个真空烧结炉的实用性。
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本实用新型公开了一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括装置主体，所述装置主体包括基座、真空烧结炉、水箱以及喷淋装置，所述真空烧结炉的内部固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括分流管、第二进水管、雾化喷头以及出水管，所述第二进水管的表面通过无氧焊接的方式均匀连接分流管端部一侧，所述分流管的端部另一侧固定连接出水管的外壁一侧，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通过法兰连接有雾化喷头，所述第二进水管与所述出水管的端部均贯穿至真空烧结炉的外部，通过雾化降温有效的提高了真空烧结炉的降温效率，缩短了生产降温的时间，提高了生产的质量。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉芯片固定装置。其包括横梁、竖直设置于所述横梁两端的固定杆，所述横梁底面沿所述横梁长度方向均匀排布有竖直向下的压覆杆，所述压覆杆与所述横梁可拆卸连接，所述固定杆下端设有夹持固定装置。本实用新型能够将芯片封装壳体紧紧压覆在真空烧结炉加热炉盘上的条状凸台上，在真空烧结炉抽真空时，芯片封装壳不会再负压作用下移动、掉落，从而保证芯片熔封作业顺利完成。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气排放系统，包括水箱、控制箱、炉体、排气管一、真空泵、循环降温装置和尾气排放装置，所述控制箱设于水箱的侧壁上，所述排气管一设于炉体上，所述真空泵设于排气管一上，所述循环降温装置设于炉体壁内且位于水箱内，所述尾气排放装置设于水箱内且位于炉体相连接。本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体是指一种有助于炉体加速降温冷却，避免尾气排放爆炸的真空烧结炉尾气排放系统。
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本发明公开了一种用于真空烧结炉的高稳定性非接触红外测温装置，包括红外测温仪、金属外接管和石墨内接管，真空烧结炉包括炉体、炉芯管和加热件，炉体的侧壁上设有侧开窗口，金属外接管连接在侧开窗口上，并向炉体外延伸；金属外接管的外端上安装有金属锁紧盖；石墨内接管穿设于金属外接管中，且石墨内接管的内端伸入炉体中，并靠近加热件；石墨内接管的外端向炉体外延伸；石墨内接管的外端连接在金属锁紧盖上；金属锁紧盖上设有红外测温窗口；红外测温仪设置于金属外接管的前方。该红外测温装置可以避免真空烧结炉内蒸发的物质沉积到测温窗口上，从而保证了红外测温窗口的洁净度，避免沉积物质对红外测温的影响，提高了红外测温的稳定性。
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本发明公开了一种石英玻璃棒温度和功率联合控制真空烧结方法，升温至烧结温度前，加热电源采用温度PID控制模式，达到烧结温度10min后，程序自动切换至功率控制模式，以避免因红外测温不准，而造成石英玻璃棒因实际温度过高造成的玻璃棒拉长报废的问题，烧结阶段Phase结束后，程序再自动切换至温度PID控制模式；根据上一炉烧结运行数据，各段红外测温温度和加热电源功率输出，对下一炉烧结配方recipe数据进行修正；本发明采用温度和功率联合控制控制，可实现真空烧结多段红外温度与实际温度相差较大时，仍可烧结出均匀性较好的石英玻璃棒，以提高真空烧结设备使用率和石英玻璃棒成品合格率。
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本实用新型公开了真空烧结设备技术领域的一种陶瓷灯泡的真空烧结装置，包括底板、第一壳体和炉体，所述第一壳体固定连接在所述底板的顶部中间，所述炉体固定连接在所述第一壳体的内腔前侧壁，且所述炉体固定连接在所述底板的顶部中间，所述底板的底部左右两侧固定连接有横板，所述底板的顶部右前侧固定连接有控制箱，所述底板的顶部左前侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端插接有第一连接管，所述第一连接管的右端插接有电磁阀，所述电磁阀的右端固定连接有连接座，该陶瓷灯泡的真空烧结装置，结构设计合理，保温效率高，避免了陶瓷灯具产生气泡，受热均匀，便于取出陶瓷灯具，提高了烧结装置的使用效率。
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本实用新型涉及真空烧结炉抽真空技术领域，公开了一种真空烧结炉用抽真空系统，包括主抽管道、预抽管道和前级管道，所述主抽管道上设有主抽阀，所述预抽管道的一端与所述主抽管道的一侧连通，所述预抽阀两侧的所述预抽管道分别连接缓抽管道的两端，所述缓抽管道上设有气动缓抽阀和手动缓抽阀。通过缓抽管道上的气动缓抽阀和手动缓抽阀实现对真空烧结炉内的气体进行小抽速的缓抽，有效防止工件粉末扬起而污染主抽泵，提高主抽泵的性能；同时，平衡预抽管道和主抽管道之间的压力差，维持工艺分压时所需的真空度，结构简单，保证了烧结炉内的真空度，提高生产效率。
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本发明公开了一种双金属管套真空烧结成型工艺及其制品，其工艺包括以下步骤：（1）粉末制备；（2）基材管套准备；（3）冷等静压；（4）烧结成型；（5）机加工，获得合格的双金属管套制品。本发明的工艺步骤易于实现，合理将冷等静压和真空烧结相结合，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的双金属管套产品，适用于各种金属合金粉末，如铁基合金、镍基合金、钴基合金、Mo2FeB2和Mo2NiB2基金属陶瓷的烧结，能获得较高致密性的合金组织；相对于离心浇铸，对粉末熔液的流动性无要求，适应各种合金粉末，受工件尺寸影响较小，相对于热等静压，工艺简单，周期短，成本低，具有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。
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本实用新型涉及粉末冶金成形技术领域，公开了一种粉末冶金真空烧结炉，包括密封筒体，以及设置在密封筒体内部的真空烧结箱，密封筒体腔体的内壁安装有限位机构，密封筒体前端面的外侧壁安装有密封机构；限位机构包括支撑组件和限位组件；支撑组件包括支撑架和限位轮，支撑架的底端与密封筒体的内壁相连接，支撑架的顶端固定安装有限位轮，支撑组件的数量为多个，且多个支撑架的底端均与密封筒体的内壁相连接，多个限位轮的顶端均处于同一水平面；限位组件包括螺纹杆、螺纹套和限位板，螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆分别连接于密封筒体内壁两侧的中心位置。通过限位机构的设置，能有效的对真空烧结箱进行更换。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛合金颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒行星球磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法，通过在钛粉末颗粒中添加占质量百分比1~3%的氢化钛颗粒，氢化钛颗粒粒度小于150微米，然后选择不锈钢球，球料比1:2，预抽真空后冲入4N的高纯氩气进行保护，在球磨罐最大运动速度为1.5米/秒到9米/秒的行星球磨设备中球磨1~20小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用，再采用真空烧结工艺在骨科、牙科等植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本实用新型公开了一种新型真空烧结炉装料托板，该装料托板由陶瓷支撑柱与高温不锈钢板构成，所述高温不锈钢板上均匀安装有陶瓷支撑柱，且每根陶瓷支撑柱的规格型号均一致，陶瓷支撑柱之间的间隔相同，于该陶瓷支撑柱上放置工件。该一种新型真空烧结炉装料托板，该真空烧结炉装料托板增加了陶瓷支撑柱使工件与支撑柱接触面积大幅减少，接受热辐射面积增加，可以实现以较短的保温时间，达到工件温度均衡，节省保温时间，降低能耗。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的新型散热结构，包括炉筒和铰接在炉筒两端的炉门，所述炉筒内通过安装杆固定安装有烧结炉胆，所述烧结炉胆的两端扣接有密封门板，所述密封门板的外壁面上垂直安装有多根插柱和衔铁，所述插柱上滑套有压缩弹簧和插筒，所述压缩弹簧的两端顶紧插筒和密封门板，所述衔铁上远离密封门板的一侧吸附有电磁铁，所述电磁铁和插筒固定安装在炉门内侧面上，所述电磁铁通过导线与电流调节器电连接。有益效果在于：本实用新型所述的新型散热结构能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率，而且无需在真空烧结炉旁设置大体积的储水箱和散热风扇，成本低，占地面积小，实用性好。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用进料机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部从左至右以等距的方式固定连接有竖板，并且底板的中部贯穿有导料斗，所述顶板上且位于两个支撑柱之间从左至右以等距的方式贯穿有输料管，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域。该真空烧结炉用进料机构，解决了现有的设备在进料时，并没有相应的对原材料进行称重处理的情况，更好的保证了进料的重量，达到了正常的进料效果，防止了导致烧结出来的成品质量较低，极大的提高了烧结的效率，避免了容易造成原材料的浪费，更好的符合了真空烧结炉的发展需要。
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本实用新型公开的一种稀土永磁材料生产用外循环真空烧结炉包括推车，推车的底端活动安装有万向轮，推车的前侧设置有显示器和控制开关。本实用新型用螺栓将侧板和横板安装在推车的顶端，将真空烧结炉底端横板二的插接柱对准插接孔插入，可实现真空烧结炉与推车的定位安装，同时凹槽可与真空烧结炉进行贴合，提升了稳定性，拧动锁紧螺栓，直至底板与过滤箱完全分离，可将滤芯本体从过滤箱的内部拿出，在安装滤芯本体的过程中，将滤芯本体上的上定位孔对准上定位柱插入，将滤芯本体底端的下定位孔对准下定位柱插入，可实现滤芯本体的定位安装，操作简单，安装方便。
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本实用新型公开了一种外循环真空烧结炉，解决了现有真空烧结炉内气体不流动，冷却效率低的问题，其技术方案要点是一种外循环真空烧结炉,包括炉体和容置在炉体内的烧结室，烧结室与炉体连通且两者之间设有环形的容置腔，烧结室外套有感应线圈，外循环真空烧结炉还包括水冷系统和保护气换热系统，水冷系统包括水冷套和水泵，水冷套套在感应线圈外且带有出水管和与水泵连接的进水管，保护气换热系统包括真空泵和保护气气罐，真空泵带有连通容置腔的抽气管和输气管，抽气管包括两位三通阀一，两位三通阀一和保护气气罐之间连接有支管，输气管安装有两位三通阀二，两位三通阀二连接有排气管，水冷系统和保护气换热系统可协同使用提高冷却效率。
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本发明涉及一种全面提高石蜡回收率的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，设于本体内部的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置，本体和内胆之间形成封闭的环形空腔，本体上设有位于本体两侧且分别与环形空腔连通的进水口和出水口，内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置。本发明的金属粉末真空烧结炉还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置，内胆侧壁至少设有周向均匀分布的三个接口，接口通过管道与冷凝装置相连通。本发明在内胆周向三个方位设置了与冷凝装置相连通的接口，提高抽真空和除蜡效率，有利于全方位除蜡，提高石蜡回收率，也有利于延长金属粉末真空烧结炉的使用寿命。
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本发明涉及一种真空烧结炉，尤其涉及一种钕铁硼真空烧结炉。本发明的技术问题为：提供一种可以将材料烧结和冷却分开空间进行，加快烧结材料的冷却速度，同时可以控制烧结材料冷却速度的钕铁硼真空烧结炉。本发明的技术实施方案为：一种钕铁硼真空烧结炉，包括有机架、炉体等；所述机架上安装有炉体。本发明通过在烧结室内对材料进行烧结，再将烧结好的材料移动到冷却室内进行冷却，烧结室和冷却室各自分工，可以加快材料的冷却速度，风冷和水冷相结合，加快烧结材料的冷却速度，同时根据需要调节进水的水流槽数量，以此来调节烧结炉的冷却速度，可以更好的对烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉。
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一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺。本发明的技术方案是，将开松后的不锈钢纤维丝，均匀铺至方孔网两面，形成毡层；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温；缓慢冷却后，滚压至厚度约0.3～0.5mm；将的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块等缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h。本发明加工工艺简单，加工出的加工真空烧结网用的分隔层使用效果好，使用寿命长，能够有效地提升真空烧结网的加工效率和产品质量。
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本发明涉及金属注射成型技术领域，特别是一种真空烧结炉，具体地是一种真空烧结炉的真空冷却系统。该真空冷却系统包括上冷却器、下冷却器、第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵、水环泵和炉内冷却装置，所述上冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通；所述下冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通。本发明能够利用冷却水来降低真空烧结炉内的温度，在保证炉内真空的情况下使烧结产品快速冷却，从而无需大量电力，节省了能源消耗，具有节能环保等优点。
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本发明公开一种实现四区域控温的真空烧结炉。所述真空烧结炉包括：密封箱、加热装置和隔热层；所述加热装置设置于所述隔热层和所述密封箱之间；所述加热装置包括两个加热体单元，所述两个加热体单元分别环绕在密封箱轴线方向的侧面的前部和后部；所述两个加热体单元结构相同，每个所述加热体单元均包括加热棒、电极棒和连接片，每个所述加热体单元与两个三相变压器连接，用于为所述加热体单元对应的密封箱的待加热区域加热。采用本发明的真空烧结炉，可提高整个加热装置的加热均匀性，进而减小炉内各区域温度的偏差，降低平衡炉内温度均匀的成本。
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本实用新型公开了一种改进型真空烧结炉，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有真空炉，所述真空炉包括炉体和炉盖，所述炉体上固定安装有安装座，所述安装座上铰接有杠杆手把，所述杠杆手把的一侧固定连接有炉盖，所述炉体的外部固定安装有夹套，所述夹套的外部固定安装有保温壳，所述夹套的内部固定安装有降温管，所述降温管包括输入端和输出端，所述支撑底座的顶部固定安装有制冷机，所述制冷机包括输入管和输出管，所述输入管和输入端固定连通，所述输出管和输出端固定连通。本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，结构简单，提高了真空烧结炉的降温速度，且降温效果好，大大提高了设备的使用效率。
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本实用新型公开了一种金属粉末注射成型产品真空烧结废气处理装置，包括真空烧结炉，所述真空烧结炉底部设置有排气口，排气口经管道、阀门与粘结剂回收罐的进口相连；粘结剂回收罐的出口经管道、阀门与滑阀泵的进口相接；滑阀泵出口经管道与废气过滤箱的进口相连通，废气经过滤后经废气过滤箱出口、排风管道由排风机送入大气中；所述真空烧结炉上部的排气口经阀门、管道与罗茨泵的进气口相接，罗茨泵出气口经阀门、管道与滑阀泵进气口串联。通过本发明的技术方案设置的真空炉烧结废气的回收、过滤装置，可以有效的回收、过滤真空炉烧结过程产生的有机废气。达到清洁生产绿色环保的目的。
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本实用新型公开一种用于磁性材料真空烧结炉的超温报警装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述出水管法兰设置超温报警电路。本实用新型通过对出水管内水温进行监控，当水温过高时，表示真空烧结炉超负荷运作，超温报警电路通过声音和闪光及时告知工人某一真空烧结炉工作温度过高，从而降低了不必要的损失。
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本实用新型涉及真空烧结装置技术领域，尤其为一种高矫顽力钕铁硼磁钢真空烧结装置，包括装置主体，所述装置主体包括底柜，所述底柜顶部通过安装座固定安装有烧结炉，所述烧结炉靠近柜门的一侧通过连接合页连接安装有翻盖，所述烧结炉与柜门相邻的一侧开设有抽真空管道以及保护气体管道，所述烧结炉内部侧壁固定安装有隔热层，且所述烧结炉内部侧壁通过连接块连接安装有加热层，所述加热层内部安装有放置板，且所述放置板顶部安装有可保证工作效率的加热结构，通过设置加热结构，使得该装置在实际使用过程中可以加速真空烧结装置内部温度的升高速度，从而有效的提高真空烧结装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种钽还原真空烧结炉的测温系统，测温系统包括红外线测温组件以及固定组件，固定组件的固定套筒的一端连通到真空烧结炉内且固定套筒与真空烧结炉的连通处设有保护板，保护板的中部开有一限位通孔，限位通孔内插入一导热金属杆，导热金属杆的一端插入到真空烧结炉内，导热金属杆的另一端插入到固定套筒内，红外线测温组件通过螺纹部固定固定套筒上，红外线测温组件的固定座的一侧开有凹槽且凹槽通过螺纹部固定在固定套筒上，凹槽的内部固定连接红外线测温探头且红外线测温探头延伸到固定套筒内，固定套筒的表面设有一显示器，红外线测温探头通过导线连接到显示器。本实用新型的测量数据更加精确。
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本发明涉及一种基于真空烧结的氧化钙颗粒及其制备方法。其技术方案是：按氢氧化钙粉体∶添加剂的质量比为1∶(0.002～0.05)，先将氢氧化钙粉体和添加剂湿磨1～5小时，过滤，烘干，粉磨至粒径为1～300μm，得混合粉体。将混合粉体置于造粒设备中，造粒，制得氢氧化钙颗粒，烘干。将烘干后的氢氧化钙颗粒置于加热炉内，在真空度为50～2000Pa条件下升温至1100℃，然后于真空度为0.1～50Pa条件下继续升温至1300～1700℃，保温1～5小时，冷却，即得基于真空烧结的氧化钙颗粒。本发明工艺简单，制备的基于真空烧结的氧化钙颗粒中氧化钙的晶粒尺寸较大，所制制品高温性能稳定和抗水化性能好，可作为制备氧化钙耐火材料和陶瓷等高级材料的原料。
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