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本发明公开了一种真空熔铸生产工艺参数优化方法及系统，该方法包括：构建第一数据集；第一数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以各金属元素的烧损率为输出；构建第二数据集；第二数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以铸锭氧含量为输出；采用人工智能算法分别对第一数据集以及第二数据集进行建模，得到第一回归方程和第二回归方程；基于第一回归方程和第二回归方程构建多目标优化函数；采用遗传算法对多目标优化函数进行求解，得到最优解集。本发明能够对熔炼温度、熔炼时间、真空度、保护性气体气压及流量等生产工艺参数进行优化，从而提高铸锭质量。
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本发明提供了一种铜钛合金大扁锭非真空熔铸工艺方法，本发明属于铜钛合金铸锭技术领域，原材料为电解铜和钛板，采用石油焦、沥青焦、无水光卤石粉、无水硫酸钾复配作覆盖剂，能与大气中之氧气及水份等反应，而在铜液表面形成HCl、H2、C12等保护气氛。阻缓了铜液的氧化，具有良好的湿润能力，且形成复合化合物，因而具有一定的精炼能力，还能良好地湿润坩埚壁具有良好的覆盖性具有扩散和脱氧的作用，本发明公开的制备方法制备的铜钛中间合金大扁锭具有高强度、高弹性、耐热性、抗疲劳性优异以及良好的弯曲性能，制备方法简便，且非真空熔炼，可主要应用于合金添加剂，制备铜钛合金或是作为合金添加的母合金进行应用。
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本发明涉及一种高导热管非真空熔铸装置及加工工艺，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本发明的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，工艺方法引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。
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本实用新型涉及一种高导热管非真空熔铸装置，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，位于所述精炼炉体上方的精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本实用新型的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，并引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。
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本发明公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本发明可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。
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本实用新型公开了属于金属铸造领域的一种合金真空熔铸用浇注装置；其中长方形的密封板通过密封板固定螺栓固定在炉体法兰上，沿长方形密封板的长度方向开有一腰型孔，同轴进电机构的T形套筒穿过腰型孔伸入浇注炉体内；锁紧压块通过压块固定螺栓固定在密封板的外侧，锁紧压块上安装有弹簧压紧装置，滑动板夹紧在密封板和弹簧压紧装置之间；平动液压缸的两端分别与滑动板和平动液压缸托架相连；同轴进电机构的摇臂固接于进电转轴外，倾转液压缸的两端分别与摇臂的一端和与倾转液压缸托架铰接。本实用新型可以实现在线平移、倾转，直接将合金熔体浇到浇口中心位置，从而减少合金材料损失，降低材料受污染状况。
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本实用新型公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本实用新型可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。
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本发明涉及一种采用真空熔铸法制备TiAl合金的方法,包括以下步骤:a.先将石墨模放入炉内,在700～900℃烘3～5min后,再放入真空熔炼炉内;b.装料:将金属Al与金属Ti一起加入到真空熔炼炉中;c.抽真空:将真空熔炼炉内的真空要抽到2.0Pa以下;d.熔铸:升温速率为12-18℃/min,熔化温度为1400～1800℃;e.浇铸:金属Al与金属Ti化净后,浇铸到烘好的石墨模中,制得TiAl合金材料。本发明工艺简单、成本低,制得的TiAl合金材料致密性高、成品率高。
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一种真空熔铸炉，用于真空铸造，包括熔炼室、铸型室、保温包、型壳、抽拉机构；所述熔炼室上顶端设有投料口，投料口位置处设有第一翻板阀，坩埚设置于熔炼室内，保温包设置于熔炼室的下底部，位于保温包下方的熔炼室的侧壁开设有与铸型室连通的通孔；所述铸型室设置于熔炼室下方且铸型室与熔炼室相连通，铸型室的上顶端设有第二翻板阀，所述铸型室下底端设有用于抽拉机构穿过的通孔，所述抽拉机构设置于铸型室的下方，型壳设置于抽拉机构的上顶端，抽拉机构穿过所述铸型室下底端的通孔，上升带动型壳进入保温包内，抽拉机构下降带动型壳进入铸型室内。本实用新型通过上述设计，实现减少型壳在运送至熔炼室内的温度损失，提高铸件铸造质量。
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本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。
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本发明公开了一种大吨位的铬锆铜铸锭真空熔铸方法，包括以下步骤：配料、装料、抽真空排气、熔炼、精炼脱气、锆合金化、浇铸、冷却脱模，对铸锭进行机械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高强高导型铜合金，它的优良性能是由于Cr、Zr元素加入后产生交互作用，因此合金的晶界强度、蠕变和疲劳性能都得到了明显的提高，但是常规的熔炼装备技术很难满足。
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本实用新型提出一种制备β‑SiC纳米粉体的真空还原热处理设备，包括炉体，所述炉体内部设有放置盒，所述放置盒为顶部开口结构，所述放置盒内部设有多个隔板，所述放置盒一侧与进料板相接触，所述进料板一端与进料口相连，所述进料口设置在炉体端面上，所述进料板上设有多个凸条，所述凸条底部与滑轨滑动连接，所述滑轨固定连接在进料板顶部，所述凸条数量与隔板数量一致，所述凸条一端与隔板相接触；通过设置放置盒以及在放置盒内设有隔板，并通过进料板进行放置石墨，可保证石墨在放置时间隔一致，提高其还原效果。
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本实用新型公开了一种换热器不锈钢真空熔铸钎料焊接层面接口，该焊接层面接口包括不锈钢接口、开设在不锈钢接口的待焊接端面上的环形槽以及对应设置在环形槽中的熔铸钎料，熔铸钎料采用的材质为铜、黄铜、磷铜、银钎料中的一种；在加工时，在不锈钢接口的待焊接端面上开设环形槽，在环形槽中放置熔铸钎料；将不锈钢接口与换热器组装后放入至真空炉内进行加热，熔铸钎料在加热至熔点时熔化填满整个环形槽并与高温的不锈钢接口熔铸在一起，使不锈钢接口的待焊接端面为熔铸钎料。本实用新型的优点是：不锈钢接口与铜管之间的焊接牢固度有效提高，可缩短焊接时间，提高生产效率，并且可以大大降低材料成本，焊接时不用助焊剂，对空气没有污染。
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本发明提供了一种真空熔铸炉化料装置及其使用方法，通过在坩埚上套设有衬套组件，衬套组件可以长期稳定使用，有效解决衬套安装过程摩擦、变形、损坏感应线圈的问题，其中，衬套组件包括第一衬套、第二衬套和第三衬套依次叠加套设形成，增加了衬套组件的厚度，同时提高了坩埚的保护作用，绝缘水管在第三衬套上环绕设置，解决浇注时金属液穿透衬套烧损感应线圈、感应线圈维修难度大等技术难题；同时，节约线圈、衬套等更换成本；绝缘水管一端设有进水端，另一端设有出水端，绝缘水管的管内穿入电热管，有效的实现对坩埚的温度控制。
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本发明属于金属陶瓷材料制备领域，提供了一种真空还原氮化法制备碳氮化钛的方法，具体步骤为：（1）将TiO2与碳源球磨混合，冷压制成块料；（2）将所述块料装入真空感应炉中，抽真空至炉内压力小于等于50Pa，然后升温至1000℃～1900℃，并保温0.5～2h，保温过程中不断抽真空；（3）保温结束后停止抽真空，通入氮气，使炉内压力为1.1-1.2个大气压，保温1～4h，使原料充分氮化，然后降温，取出块料，破碎、球磨、分级，得碳氮化钛粉体材料。本发明所制得的TiCN粉体材料纯度高、O含量低、杂质少，相成分单一，可作为切削工具、金属陶瓷、喷涂材料等的原料。
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本实用新型公开了一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，它包括杯体，杯体内具有型腔，型腔的上部为一圆柱体通腔，型腔的中部为一圆锥台腔，并且圆柱体通腔和圆锥台腔的小端相衔接。本实用新型不仅能够避免在浇铸时对铸型的冲击过大造成的夹砂，降低铸件质量的现象，而且能够收集瞬间喷射而来的铝液，实现完整和稳定的充型。
本发明公开了一种换热器不锈钢真空熔铸钎料焊接层面接口及加工焊接方法，该焊接层面接口包括不锈钢接口、开设在不锈钢接口的待焊接端面上的环形槽以及对应设置在环形槽中的熔铸钎料，熔铸钎料采用的材质为铜、黄铜、磷铜、银钎料中的一种；在加工时，在不锈钢接口的待焊接端面上开设环形槽，在环形槽中放置熔铸钎料；将不锈钢接口与换热器组装后放入至真空炉内进行加热，熔铸钎料在加热至熔点时熔化填满整个环形槽并与高温的不锈钢接口熔铸在一起，使不锈钢接口的待焊接端面为熔铸钎料。本发明的优点是：不锈钢接口与铜管之间的焊接牢固度有效提高，可缩短焊接时间，提高生产效率，并且可以大大降低材料成本，焊接时不用助焊剂，对空气没有污染。
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一种真空熔铸炉抽拉自动控制系统,解决了传统的升降控制系统存在的模壳托盘升降位置及升降速度不容易掌握、以至影响整个工艺的问题。它由工控机、人机界面、可编程控制器、通过可编程控制器控制的伺服系统组成,工控机和人机界面分别与可编程控制器连接,用来输入设定速度、位置参数及显示实时升降速度、升降位置;伺服系统中伺服电机输出轴通过传动机构与铸型室驱动轴连接,在人机界面上设有手动、自动和半自动开关,通过自动开关使可编程控制器按照内设编程曲线控制伺服系统实现自动升降操作,通过半自动开关按照设定速度参数控制伺服电机实现自动升降操作,通过手动开关按照手动设定速度参数控制伺服电机实现手动操作。
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本实用新型涉及一种金属冶炼装置,即电热炉真空还原连续制镁设备。它由顺次连接的密封电炉、真空管路、一个冷凝结晶器或一个以上串联的冷凝结晶器、真空机组组成。具有设备简单,投资少,连续生产,生产效率高的特点,提高了镁的纯度和产品质量。
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本实用新型公开了一种碳化铬真空还原金属铬的装置，涉及金属还原设备领域，针对现有的还原金属铬的装置存在的易产生死角，还原效果差，效率低，成本高的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内侧设置有电热密封箱，所述电热密封箱靠近箱体内侧的侧壁固定安装有固定块，所述箱体的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块匹配，所述箱体的侧壁固定安装有固定环，所述固定环远离箱体的一侧固定安装有转动柱，所述转动柱以固定环的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述转动柱固定连接有双轴电机。本实用新型结构新颖，且结构简单，使用方便，效率高，还原充分，能源利用率高，成本低。
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本实用新型涉及一种用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置，包括还原罐、真空泵和冷却结晶系统，所述还原罐的出口处连接有产物蒸汽管道，所述冷却结晶系统沿所述产物蒸汽管道内的产物蒸汽的流动方向依次包括至少两个冷却结晶装置；所述冷却结晶装置上设置有进气口和出气口，位于最上游的所述冷却结晶装置的进气口与所述产物蒸汽管道连接，位于最下游的冷却结晶装置的出气口通过真空管路与所述真空泵连接；相邻两个所述冷却结晶装置中，位于上游的冷却结晶装置的出气口通过输送管道与位于下游的冷却结晶装置的进气口连接。本实用新型便于调节各冷却结晶装置的温度，以使不同还原产物在不同的冷却结晶装置内结晶，减少各个产物中的杂质。
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一种二段真空还原处理赤泥的方法，按以下步骤进行：(1)将赤泥和炭质还原剂分别磨细后与添加剂硫酸钠混合压制成团块；(2)在真空和温度700～1200℃条件下进行还原反应；(3)磨细后磁选获得Fe‑FeS合金球产品和磁选尾矿；(4)将磁选尾矿、铝粉和添加剂混合后压制成二次团块；(5)在真空和温度700～1200℃条件下进行二段还原反应，蒸汽结晶成为固体金属钠。本发明的方法实现了赤泥中钠元素的彻底分离，为后续残渣的利用及后续残渣中稀有元素的提取创造了有利条件。
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本发明涉及一种金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜，是由下述重量份配比的原料组成：三氧化二铝微粉12~15份、二氮化二钛微粉5~10份、六硼化钙微粉8~10份、三氧化铬微粉10~15份、石墨2~4份、沥青15~20份、汽油30~40份。用本发明的制备方法制作的耐高温漆膜，以及经过涂抹耐高温漆膜和经高温处理的烧结筐，且耐高温不低于1200℃，经久耐用，可以满足人造金刚石正常的使用条件，不仅能够有效防止金属烧结筐之间在高温状态下发生粘连，而且对金刚石产品的特性及质量不会造成任何的影响，在自动化生产的吊装和叉装中使用效果甚佳，能够很好的保证自动化生产的顺利进行。
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本实用新型公开了一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统。包括混料装置、真空炉、多级冷凝器组和一氧化碳回收装置，所述混料装置与所述真空炉连接，所述真空炉设有排渣装置和汽化物出口，所述多级冷凝器组的每一级冷凝器均设有进汽口、出汽口和出料口，出料口连接粗产品收集装置，上一级的冷凝器的出汽口连接下一级冷凝器的进汽口；真空炉的汽化物出口与多级冷凝器组的第一级冷凝器的进汽口连接，最后一级冷凝器的出汽口连接一氧化碳收集装置。基于本实用新型所述生产系统，简单易行地从铜阳极泥中直接获得铅、锑、铋、硒、碲、砷单质粗产品，生产效率高，生产条件温和，不排出二氧化硫，对环境无污染，具有重要的环保生产意义。
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本发明涉及一种炼钢粉尘回收利用方法及其使用的真空还原电炉设备，属于金属的生产或精炼技术领域，该方法以炼钢粉尘中已有的或者后期加入的铁粉作为还原剂和发热剂，通过氧化还原反应，有效提取炼钢粉尘中的锌，并同时得到含铁量高的渣料，最终，可使最终锌的提取率达到95％以上，提炼的单质锌锭的纯度达到98.5％以上，含铁渣料中铁含量品味达到60％以上，并且该方法经济环保，能够很好地实现废料循环利用的目的。
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本实用新型涉及一种用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置，包括还原罐、真空泵和冷却结晶系统，所述冷却结晶系统上设置有进气口和出气口，所述还原罐的出口处连接有产物蒸汽管道，该产物蒸汽管道上并联有至少两个所述冷却结晶系统，该冷却结晶系统的进气口通过输送管道与所述产物蒸汽管道连接，该冷却结晶系统的出气口与所述真空泵连接；在每个所述输送管道上设置有控制该输送管道开关的第一阀门。本实用新型包括多个并联设置的冷却结晶系统，可以使不同还原产物在不同的结晶器上结晶，减少各个产物中的杂质。
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本发明涉及金属冶炼的技术领域，公开一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法。本方法包括以下步骤：S1. 将铜阳极泥干燥和分散后，与固体还原剂混合均匀，于真空炉中电加热还原蒸馏出铅、锑、铋、硒、碲、砷汽化物，剩下含金银铜的残渣；S2. 将烟尘通入多级冷凝器组，控制多级冷凝器组的温度梯度，使得烟尘中铅、锑、铋、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分别得到铅、锑、铋、硒、碲、砷。本方法对铜阳极泥进行真空蒸馏和分级冷凝两步法进行分离铅锑铋硒碲砷，去除率高，回收物的纯度高，且工艺简单，不排出二氧化硫，对环境无污染。
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本实用新型公开了一种真空还原蒸馏炉，其特征是，包括炉体、坩埚、硅碳棒和搅拌装置；所述坩埚置于炉体内部，于坩埚外底部与炉体内底部之间设置硅碳棒；贯穿所述坩埚顶部于坩埚内部安装搅拌桨，所述搅拌桨远离坩埚的一端连接电机输出轴；所述坩埚下部开设排渣口和蒸汽出口，上端设投料口，所述蒸汽出口连接真空泵。本实用新型实现了物料和还原剂的集中投放，在真空状态下进行搅拌升温、物料熔化和还原，在一定的温度范围内真空蒸馏，能有效避免有氧环境下的还原剂的氧化，同时，设置的增加了机械搅拌，可加快还原速度和蒸馏速度；且在生产过程中，不产生废气和废水，安全环保，适宜推广使用。
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