有色金属真空冶金技术理论与应用

粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备 1066     

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一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备，本发明之工艺包括以下步骤：（1）炉烧结前准备；（2）烧结炉真空处理；（3）烧结炉工作；（4）烧结炉冷却处理；实现脱脂。本发明之设备包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本发明之工艺操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；本发明之设备，结构紧凑，能加快产品的流转速度。

硬质合金真空烧结用防粘炭素涂胶 802     

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硬质合金真空烧结用防粘炭素涂胶是一种无 毒水溶性黑色胶体。它由高纯碳素材料、六次甲 基四胺、糖类、表面活性剂、净水组成；其组成 重量为高纯碳素材料占25～35％、六次甲基四胺 占8～14％、糖类占3～7％、表面活性剂占8～ 15％、净水占30～50％。该涂胶制造简单，使用 方便，具有良好的防粘防渗炭防脱炭性能，适用 于大批量生产，经济效益显著。

冷压-溶解-真空烧结制备泡沫铝的方法 751     

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本发明涉及一种冷压－溶解－真空烧结制备泡 沫铝的方法，属泡沫铝的制备技术。该方法包括以下过程：在 180～200目的铝粉中，按质量比为40～70％加入平均粒径为 0.45～1.00mm的NaCl造孔剂，，并按铝粉和NaCl的质量比 加入5％的无水乙醇进行充分混合；将上述配好的混合铝粉放 置在模具中，在250～350MPa的压力下压制成坯，然后将坯 料置于75～85℃水浴中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水反 复洗涤去除残余NaCl；将去NaCl后的压坯置于真空炉烧结， 保持炉内真空度1×10－3～1× 10－4Pa，控制8－10℃/min的加 热速度将炉温升至540～560℃并保温2－3h，然后随炉冷却至 室温制得泡沫铝。本发明的优点在于，工艺过程简单、制造的 泡沫铝气孔大小均匀、孔壁强度高孔隙率可控。

真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统 923     

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本实用新型公开一种真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统。一种真空烧结炉快冷装置,包括:磁流体密封装置,所述磁流体密封装置安装于风机叶轮轴与电动机的连接处。应用上述技术方案,快冷装置的风机叶轮轴上安装有磁流体密封装置,其内的磁流体在稳定磁场的作用下充满于风机叶轮轴与电动机的连接处,形成多级“O型密封圈”,将连接处密封,且密封效果好,有效地解决真空泄漏,进而缩短升温烧结和降温冷却的时间,提高生产效率和单产量。

高温真空烧结炉用红外测温装置及高温真空烧结炉 929     

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一种高温真空烧结炉用红外测温装置，包括挡筒、视窗法兰、玻璃、固定法兰、支板和测温仪，所述挡筒一端密封形成密封端，挡筒另一端开口，所述视窗法兰边缘设置螺孔，所述固定法兰、玻璃、视窗法兰同轴设置，且玻璃位于固定法兰与视窗法兰之间，固定法兰与视窗法兰相对固定，以将玻璃固定；本发明所采用的高温真空烧结炉用红外测温装置，通过测量挡筒密封端面的温度来测量烧结炉热场的温度，密封端的设置保证了高温烧结挥发物不会进入挡筒内部，从而保证了红外线的传输路径无杂质，提高了红外测温仪的测温精度。本发明还提供一种高温真空烧结炉。

真空烧结炉冷却系统用分水器装置和真空烧结炉冷却系统 912     

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本实用新型提供一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置，包括一级分水器、二级分水器和旁通连接管；所述一级分水器的主水管连接冷却循环水的进水；所述一级分水器上的分水支管经过高水阻冷却端后与所述二级分水器连接；所述二级分水器上的分水支管经过低水阻冷却端后连接冷却循环水的出水；所述旁通连接管连接所述一级分水器和二级分水器，并在所述旁通连接管上设置球阀。本实用新型还提供一种真空烧结炉冷却系统，包括如上所述的用于真空烧结炉冷却系统的分水器装置。本实用新型的冷却系统的分水装置采用两级分水器结构实现高水阻冷却端与低水阻冷却端的串联连接，解决了大功率输出时铜电极冷却端因水阻大、流量低造成局部过热的问题。

真空烧结炉的真空管路过滤结构及真空烧结炉 1020     

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本实用新型提供了一种真空烧结炉的真空管路过滤结构及真空烧结炉，涉及粉体材料加工设备技术领域，包括过滤管节、过滤件、清理组件、驱动组件、集尘箱及密封盖板，所述过滤管节两端设有连接口，所述过滤件可拆卸设置于所述过滤管节内；所述清理组件设置于所述过滤管节内，并位于所述过滤件面向真空烧结炉的一侧的前端，用于对过滤件进行清理；所述驱动组件设置于所述过滤管节外壁，用于驱动所述清理组件；所述集尘箱设置于所述过滤管节底部，用于收集从所述过滤件上清理下来的粉尘；所述密封盖板设置于所述过滤管节的顶部。本实用新实现了在不影响抽真空效率的前提下，避免真空烧结炉在抽真空时炉内粉尘进入真空泵内对其造成损坏的情况发生。

真空烧结炉自动料车及真空烧结炉系统 988     

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本实用新型公开了真空烧结炉自动料车，包括车体、轮体、旋转升降机构和料叉，所述轮体转动连接在车体底部，所述旋转升降机构设置在车体的中部，所述料叉设置在旋转升降机构上。采用上述真空烧结炉自动料车的真空烧结炉系统，包括周转车和两个相对设置的真空烧结炉本体，所述周转车沿垂直于两个真空烧结炉本体连线的方向运行，所述自动料车沿两个真空烧结炉本体连线的方向运行。本实用新型的优点是：完全不需要手动操作，降低工人劳动强度，大大提高自动料车的工作效率，减少其等待时间。

稀土永磁真空烧结方法及真空烧结热处理设备 901     

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本发明提供一种稀土永磁真空烧结方法及真空烧结热处理设备，设备包括真空炉体、真空隔热插板阀、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统，真空隔热插板阀的一端与真空炉体相连，真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，进气口通过真空炉体一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通。真空烧结方法包括：打开真空隔热插板阀，将坯料放入真空烧结热处理设备中，抽真空后加热；冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个冷却风机，交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。

真空熔铸生产工艺参数优化方法及系统 802     

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本发明公开了一种真空熔铸生产工艺参数优化方法及系统，该方法包括：构建第一数据集；第一数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以各金属元素的烧损率为输出；构建第二数据集；第二数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以铸锭氧含量为输出；采用人工智能算法分别对第一数据集以及第二数据集进行建模，得到第一回归方程和第二回归方程；基于第一回归方程和第二回归方程构建多目标优化函数；采用遗传算法对多目标优化函数进行求解，得到最优解集。本发明能够对熔炼温度、熔炼时间、真空度、保护性气体气压及流量等生产工艺参数进行优化，从而提高铸锭质量。

铜钛合金大扁锭非真空熔铸工艺方法 993     

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本发明提供了一种铜钛合金大扁锭非真空熔铸工艺方法，本发明属于铜钛合金铸锭技术领域，原材料为电解铜和钛板，采用石油焦、沥青焦、无水光卤石粉、无水硫酸钾复配作覆盖剂，能与大气中之氧气及水份等反应，而在铜液表面形成HCl、H2、C12等保护气氛。阻缓了铜液的氧化，具有良好的湿润能力，且形成复合化合物，因而具有一定的精炼能力，还能良好地湿润坩埚壁具有良好的覆盖性具有扩散和脱氧的作用，本发明公开的制备方法制备的铜钛中间合金大扁锭具有高强度、高弹性、耐热性、抗疲劳性优异以及良好的弯曲性能，制备方法简便，且非真空熔炼，可主要应用于合金添加剂，制备铜钛合金或是作为合金添加的母合金进行应用。

高导热管非真空熔铸装置及加工工艺 772     

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本发明涉及一种高导热管非真空熔铸装置及加工工艺，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本发明的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，工艺方法引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。

高导热管非真空熔铸装置 752     

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本实用新型涉及一种高导热管非真空熔铸装置，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，位于所述精炼炉体上方的精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本实用新型的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，并引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。

电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉 1123     

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本发明公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本发明可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。

合金真空熔铸用浇注装置 837     

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本实用新型公开了属于金属铸造领域的一种合金真空熔铸用浇注装置；其中长方形的密封板通过密封板固定螺栓固定在炉体法兰上，沿长方形密封板的长度方向开有一腰型孔，同轴进电机构的T形套筒穿过腰型孔伸入浇注炉体内；锁紧压块通过压块固定螺栓固定在密封板的外侧，锁紧压块上安装有弹簧压紧装置，滑动板夹紧在密封板和弹簧压紧装置之间；平动液压缸的两端分别与滑动板和平动液压缸托架相连；同轴进电机构的摇臂固接于进电转轴外，倾转液压缸的两端分别与摇臂的一端和与倾转液压缸托架铰接。本实用新型可以实现在线平移、倾转，直接将合金熔体浇到浇口中心位置，从而减少合金材料损失，降低材料受污染状况。

电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉 833     

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本实用新型公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本实用新型可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。

采用真空熔铸法制备TiAl合金的方法 1055     

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本发明涉及一种采用真空熔铸法制备TiAl合金的方法,包括以下步骤:a.先将石墨模放入炉内,在700～900℃烘3～5min后,再放入真空熔炼炉内;b.装料:将金属Al与金属Ti一起加入到真空熔炼炉中;c.抽真空:将真空熔炼炉内的真空要抽到2.0Pa以下;d.熔铸:升温速率为12-18℃/min,熔化温度为1400～1800℃;e.浇铸:金属Al与金属Ti化净后,浇铸到烘好的石墨模中,制得TiAl合金材料。本发明工艺简单、成本低,制得的TiAl合金材料致密性高、成品率高。

真空熔铸炉 779     

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一种真空熔铸炉，用于真空铸造，包括熔炼室、铸型室、保温包、型壳、抽拉机构；所述熔炼室上顶端设有投料口，投料口位置处设有第一翻板阀，坩埚设置于熔炼室内，保温包设置于熔炼室的下底部，位于保温包下方的熔炼室的侧壁开设有与铸型室连通的通孔；所述铸型室设置于熔炼室下方且铸型室与熔炼室相连通，铸型室的上顶端设有第二翻板阀，所述铸型室下底端设有用于抽拉机构穿过的通孔，所述抽拉机构设置于铸型室的下方，型壳设置于抽拉机构的上顶端，抽拉机构穿过所述铸型室下底端的通孔，上升带动型壳进入保温包内，抽拉机构下降带动型壳进入铸型室内。本实用新型通过上述设计，实现减少型壳在运送至熔炼室内的温度损失，提高铸件铸造质量。

铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法 1019     

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本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。

大吨位的铬锆铜铸锭真空熔铸方法 674     

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本发明公开了一种大吨位的铬锆铜铸锭真空熔铸方法，包括以下步骤：配料、装料、抽真空排气、熔炼、精炼脱气、锆合金化、浇铸、冷却脱模，对铸锭进行机械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高强高导型铜合金，它的优良性能是由于Cr、Zr元素加入后产生交互作用，因此合金的晶界强度、蠕变和疲劳性能都得到了明显的提高，但是常规的熔炼装备技术很难满足。

制备β-SiC纳米粉体的真空还原热处理设备 783     

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本实用新型提出一种制备β‑SiC纳米粉体的真空还原热处理设备，包括炉体，所述炉体内部设有放置盒，所述放置盒为顶部开口结构，所述放置盒内部设有多个隔板，所述放置盒一侧与进料板相接触，所述进料板一端与进料口相连，所述进料口设置在炉体端面上，所述进料板上设有多个凸条，所述凸条底部与滑轨滑动连接，所述滑轨固定连接在进料板顶部，所述凸条数量与隔板数量一致，所述凸条一端与隔板相接触；通过设置放置盒以及在放置盒内设有隔板，并通过进料板进行放置石墨，可保证石墨在放置时间隔一致，提高其还原效果。

换热器不锈钢真空熔铸钎料焊接层面接口 799     

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本实用新型公开了一种换热器不锈钢真空熔铸钎料焊接层面接口，该焊接层面接口包括不锈钢接口、开设在不锈钢接口的待焊接端面上的环形槽以及对应设置在环形槽中的熔铸钎料，熔铸钎料采用的材质为铜、黄铜、磷铜、银钎料中的一种；在加工时，在不锈钢接口的待焊接端面上开设环形槽，在环形槽中放置熔铸钎料；将不锈钢接口与换热器组装后放入至真空炉内进行加热，熔铸钎料在加热至熔点时熔化填满整个环形槽并与高温的不锈钢接口熔铸在一起，使不锈钢接口的待焊接端面为熔铸钎料。本实用新型的优点是：不锈钢接口与铜管之间的焊接牢固度有效提高，可缩短焊接时间，提高生产效率，并且可以大大降低材料成本，焊接时不用助焊剂，对空气没有污染。

真空熔铸炉化料装置及其使用方法 1017     

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本发明提供了一种真空熔铸炉化料装置及其使用方法，通过在坩埚上套设有衬套组件，衬套组件可以长期稳定使用，有效解决衬套安装过程摩擦、变形、损坏感应线圈的问题，其中，衬套组件包括第一衬套、第二衬套和第三衬套依次叠加套设形成，增加了衬套组件的厚度，同时提高了坩埚的保护作用，绝缘水管在第三衬套上环绕设置，解决浇注时金属液穿透衬套烧损感应线圈、感应线圈维修难度大等技术难题；同时，节约线圈、衬套等更换成本；绝缘水管一端设有进水端，另一端设有出水端，绝缘水管的管内穿入电热管，有效的实现对坩埚的温度控制。

真空还原氮化法制备碳氮化钛的方法 919     

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本发明属于金属陶瓷材料制备领域，提供了一种真空还原氮化法制备碳氮化钛的方法，具体步骤为：（1）将TiO2与碳源球磨混合，冷压制成块料；（2）将所述块料装入真空感应炉中，抽真空至炉内压力小于等于50Pa，然后升温至1000℃～1900℃，并保温0.5～2h，保温过程中不断抽真空；（3）保温结束后停止抽真空，通入氮气，使炉内压力为1.1-1.2个大气压，保温1～4h，使原料充分氮化，然后降温，取出块料，破碎、球磨、分级，得碳氮化钛粉体材料。本发明所制得的TiCN粉体材料纯度高、O含量低、杂质少，相成分单一，可作为切削工具、金属陶瓷、喷涂材料等的原料。

真空熔铸一体机用铝液浇口杯 767     

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本实用新型公开了一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，它包括杯体，杯体内具有型腔，型腔的上部为一圆柱体通腔，型腔的中部为一圆锥台腔，并且圆柱体通腔和圆锥台腔的小端相衔接。本实用新型不仅能够避免在浇铸时对铸型的冲击过大造成的夹砂，降低铸件质量的现象，而且能够收集瞬间喷射而来的铝液，实现完整和稳定的充型。

换热器不锈钢真空熔铸钎料焊接层面接口及加工焊接方法 715     

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本发明公开了一种换热器不锈钢真空熔铸钎料焊接层面接口及加工焊接方法，该焊接层面接口包括不锈钢接口、开设在不锈钢接口的待焊接端面上的环形槽以及对应设置在环形槽中的熔铸钎料，熔铸钎料采用的材质为铜、黄铜、磷铜、银钎料中的一种；在加工时，在不锈钢接口的待焊接端面上开设环形槽，在环形槽中放置熔铸钎料；将不锈钢接口与换热器组装后放入至真空炉内进行加热，熔铸钎料在加热至熔点时熔化填满整个环形槽并与高温的不锈钢接口熔铸在一起，使不锈钢接口的待焊接端面为熔铸钎料。本发明的优点是：不锈钢接口与铜管之间的焊接牢固度有效提高，可缩短焊接时间，提高生产效率，并且可以大大降低材料成本，焊接时不用助焊剂，对空气没有污染。

真空熔铸炉抽拉自动控制系统 865     

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一种真空熔铸炉抽拉自动控制系统,解决了传统的升降控制系统存在的模壳托盘升降位置及升降速度不容易掌握、以至影响整个工艺的问题。它由工控机、人机界面、可编程控制器、通过可编程控制器控制的伺服系统组成,工控机和人机界面分别与可编程控制器连接,用来输入设定速度、位置参数及显示实时升降速度、升降位置;伺服系统中伺服电机输出轴通过传动机构与铸型室驱动轴连接,在人机界面上设有手动、自动和半自动开关,通过自动开关使可编程控制器按照内设编程曲线控制伺服系统实现自动升降操作,通过半自动开关按照设定速度参数控制伺服电机实现自动升降操作,通过手动开关按照手动设定速度参数控制伺服电机实现手动操作。

电热炉真空还原连续制镁设备 829     

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本实用新型涉及一种金属冶炼装置,即电热炉真空还原连续制镁设备。它由顺次连接的密封电炉、真空管路、一个冷凝结晶器或一个以上串联的冷凝结晶器、真空机组组成。具有设备简单,投资少,连续生产,生产效率高的特点,提高了镁的纯度和产品质量。

多用途真空熔铸设备 1026     

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一种多用途真空熔铸设备，包括一个熔炼炉及与该熔炼炉的内腔相连通的一套抽真空系统，其中所述熔炼炉上设有与该熔炼炉共同组成的铸造成型下拉连铸系统、用于熔化金属的真空熔炼系统和用于铸锭成型的真空浇注系统。本发明由于只采用一套抽真空系统和一个熔炼炉就能实现真空感应加热熔炼、真空浇注、真空熔炼与惰性气体保护下连铸等多种用途，极大地减少了设备部件的数量，并简化了设备的结构，从而大幅度地降低了设备的制造成本，并提高了生产效率和铸坯的质量，而且操作方便，同时降低了设备的故障率。

碳化铬真空还原金属铬的装置 699     

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本实用新型公开了一种碳化铬真空还原金属铬的装置，涉及金属还原设备领域，针对现有的还原金属铬的装置存在的易产生死角，还原效果差，效率低，成本高的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内侧设置有电热密封箱，所述电热密封箱靠近箱体内侧的侧壁固定安装有固定块，所述箱体的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块匹配，所述箱体的侧壁固定安装有固定环，所述固定环远离箱体的一侧固定安装有转动柱，所述转动柱以固定环的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述转动柱固定连接有双轴电机。本实用新型结构新颖，且结构简单，使用方便，效率高，还原充分，能源利用率高，成本低。