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一种真空蒸馏冶金分离炉用蒸发盘叠层支撑座，其特征在于：包括圆盘状的支撑体(1)，位于支撑体(1)中心的发热体穿入孔(3)，在支撑体(1)的环形表面开设的汇流槽(4)，开设在汇流槽(4)上的物料流出孔(2)，设在支撑体(1)底部并环绕物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本实用新型具有以下优点：未挥发的金属液体在汇流槽中汇集，通过物料流出孔及滴嘴将金属液体导入汇流盘中；滴嘴可有效防止金属液体向外扩散，保证产品的纯度；通过支撑座来连接汇流盘和蒸发盘，并对叠层蒸发盘进行支撑；通过支撑座与汇流盘位置的调整，可变换各出料嘴位置，满足了处理不同物料时对出料位置的要求。
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本实用新型公开了一种真空顶枪枪头，其结构包括枪体和顶枪铜头，所述枪体的一端设有氧气接口、煤气接口、进水口和回水口，枪体的另一端设有顶枪铜头，枪体内设有回水管、进水管、氧气管和煤气管，所述氧气管的外部套置煤气管，煤气管外部套置进水管，进水管外部套置回水管，所述进水管与回水管之间设有一带通孔的支架，所述顶枪铜头的端面中心处设有与氧气管相通的氧气出口，顶枪铜头端面圆周方向均匀设有多个与煤气管相通的煤气出口。该真空顶枪枪头，提高其使用寿命，不但能够提高工作效率，节能降耗，降低成本，还能提升顶枪的冶金功能。
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本实用新型涉及机电设备领域，具体为罗茨真空泵轴封结构，包括泵体，泵体外壁开设有进水口，进水口内部设置有用于保护罗茨真空泵轴体的过滤结构，过滤结构包括连通环、过滤环和螺旋杆，本实用新型通过利用水的流动从而使得螺旋杆进行旋转，通过螺旋杆与过滤环的配合从而将水中的杂质破损至一定大小，从而降低的水中的杂质对于罗茨真空泵内壁或转子的磨损，以延长使用寿命；通过水的推力从而使得弹簧控制连通环与过滤环之间的距离从而从当，设备停止工作时，滤孔与疏通杆配合并将进水口进行密闭，从而避免了杂质进入罗茨真空泵内部。
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本实用新型涉及一种真空电子束熔炼钛锭装置，包括炉体，设于炉体一侧的加料系统，设于炉体下方的熔铸室，炉体中设有炉床和水冷坩埚，炉床上方设有第一电子枪，水冷坩埚上方设有第二电子枪，第一电子枪的电子束聚焦点位于炉床的出料口处，第二电子枪的电子束聚焦点位于水冷坩埚的熔池上，物料依次被第一电子枪和第二电子枪熔化。本实用新型能够良好的避免了脱气、分解、脱氧、金属杂质的挥发和不熔杂质的上浮等现象，从而完成散料钛的精炼，节约贵金属原料。
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本实用新型公开了一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽，主要由整体浇铸的铸铁组成，槽壳体外部四周有多根整体浇铸的吊耳，槽内槽底长中轴位置砌有隔墙，槽口宽，槽底窄，槽内面上、下有一定斜度。钢包浇铸剩余的钢水和钢渣倒入槽内冷却后，上面钢渣作废料处理，下面合金钢坯回炉重熔再利用。本实用新型还可用作浇铸过程中出现故障时，钢包中剩余钢水的盛放容器。特点为：钢坯钢渣分离效果好，使用方便，使用寿命长，结构牢固，成本低廉。
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本实用新型公开了一种钢水炉外真空精炼设备用钢包防溅盖，包括耐热钢材料制作的防溅盖外壳，防溅盖底部与钢包接触处设置有防粘板，防溅盖外壳外侧面设置有挂架卡子，防粘板上设置有供挂架卡子卡接的防粘板挂架。防溅盖外壳外侧面设置有两侧带有凹槽的挂架卡子，防粘板上设置有防粘板挂架，相邻两个挂架卡子通过凹槽将防粘板挂架固定。防溅盖外壳外侧面还设置有对挂架防粘板挂架进行限位的、与挂架卡子交错布置的挂架挡板，挂架挡板的高度高于挂架卡子的高度，位于防粘板挂架顶端的下方。本装置结构简单，通过垫防粘板的设置既不加高钢水包包壁也不减装钢水的方式解决溢渣问题，避免了粘包现象，同时防粘板便于拆装，简化了人员操作。
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本实用新型属真空熔炼设备领域，尤其涉及一种双工位真空电渣炉，它包括第1号工位真空熔炼单元（23）及相同结构的第2号工位真空熔炼单元（24）；第1号工位真空熔炼单元（23）包括升降臂（1）、对中夹头（2）、可伸缩密封管（3）、假电极（4）、熔炼电极（5）、快卸对接上法兰（501）及快卸对接下法兰（502）；在真空熔炼腔（8）内设有升降机构（28）、移动结晶器（6）及托盘（9）；移动结晶器（6）固定设于升降机构（28）中升降支撑臂（29）的端部；升降支撑臂（29）可绕中心轴（30）旋转；所述托盘（9）置于中心轴（30）的底部。本实用新型结构简单，可靠性好，制造成本低廉，节约能源，操作效率高。
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本实用新型公开了一种催化剂环保卸剂装置，包括与反应器相连通的真空罐以及冷凝器，该冷凝器的中部之内设置有冷凝器管道，并且所述冷凝器的中部开设有冷却水进口和冷却水出口；所述冷凝器的顶部被隔板分成两个腔室，其中，一个腔室通过管路与所述真空罐相连通，另一个腔室通过管路与冷却水循环泵相连通；所述冷凝器的底部为集水器，该集水器与排水管相连通；所述冷凝器的顶部和中部之间通过冷凝器盖相隔离；所述冷凝器的中部和底部之间通过之间通过圆形端板相隔离。本实用新型中的真空罐与冷凝器相连，真空罐产生的热气先被冷凝器冷却，再被泵送至冷却塔进一步冷却后排放至大气，从而可减少热效应，避免了热污染，有利于环保。
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一种超大抽气量高效水环真空泵本体，属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种超大抽气量的水环真空泵。其特征在于：包括泵体（16）、前、后泵盖（1、35）、偏心的安装在泵体（16）内部的叶轮（15）和泵轴（4），泵体（16）两端与前、后泵盖（1、35）之间分别对应设有前、后分配板（14、22），泵体（16）和前、后分配板（14、22）通过弹性圆柱销（21）定位，和前、后泵盖（1、35）通过拉紧螺栓（20）联接为一体，泵本体长4500~7500mm，宽2600~4700mm，高2500~4550mm，泵本体的吸气量为1000~3000m3/min。本实用新型具有气量大、结构稳定、运行安全、便于维修等优点。
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一种极地超声波破冰船，包括船体、控制器、转化器、超声波发射器。控制器设在驾驶室，转化器位于船首，是控制器和超声波发射器的连接构件，用于控制器与超声波发生器的信号转化，控制器发出的电信号在转化器中转化为电子指令，从而控制超声波发射器，使超声波发射器发射相应频率和相应功率的超声波。超声波发射器设在船首，固定在船首的船体上，用于发射超声波。利用超声波破坏冰层结构，能有效的减缓船首与冰层的直接碰撞，节约能耗、船体排水量要比现有的破冰船小、船体钢材要比现有破冰船用料小，尤其是减小了船首的用料，减轻了船首重量。
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本实用新型公开了一种旋转流槽，属于流槽技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部一端可拆卸连接有基座，且基座的中心一体成型有支撑柱，所述支撑柱的前端嵌入嵌合座底端的嵌合槽内，且嵌合座的顶端一体成型于流槽箱的后端下方，所述流槽箱的顶端开设有内流槽，所述流槽箱的两侧外壁焊接有嵌合筒A，且嵌合筒A的内部嵌入有底柱，所述底柱焊接于护罩的两侧底端，其通过设有嵌合筒A、护罩和底柱，在流槽箱的两侧焊接嵌合筒A，将护罩底端的内腔与流槽箱顶部嵌合，使得护罩底端的底柱嵌入嵌合筒A进行固定，嵌合密封的护罩遮盖于流槽箱的上方避免金属液溅落而出，解决了现有技术的流槽箱的遮盖效果差的问题。
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一种真空蒸馏冶金分离炉用汇流盘，包括环形的盘体(1)和设在盘体(1)内圈的支撑环台(4)，开设在支撑环台(4)中心并同时位于盘体(1)中心的发热体穿入孔(2)，开设在支撑环台(4)及汇流槽(5)上的物料流出孔(3)，设在盘体(1)上位于不同圆弧线上的汇流槽(5)，设在汇流槽(5)之间的支撑环(6)，以及设在汇流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本实用新型具有以下优点：可有效防止金属液沿着汇流盘底部向四周扩散，造成设备故障。
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一种间断式真空蒸馏炉用石墨坩埚，包括碗状的石墨坩埚本体(1)，在石墨坩埚本体(1)下端侧面设有凸台(2)，在石墨坩埚本体(1)内侧壁设有拔模角(3)，在坩埚本体(1)外侧壁开设锅口定位槽(6)。与现有技术相比本实用新型的优点及积极效果是：在真空蒸馏炉分离金属生产过程中方便石墨坩埚和物料取拿，石墨坩埚上部装置定位和石墨坩埚定位固定，提高了生产效率。
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本实用新型涉及分子蒸馏真空设备技术领域，公开了一种分子蒸馏真空系统。它包括高真空气动挡板阀、油扩散喷射泵、罗茨泵机组、滑阀泵、气路系统，各部件之间通过波纹管相连接，高真空气动挡板阀的一端与油扩散喷射泵相连接，高真空气动挡板阀的另一端与混合低温捕集阱相连接，混合低温捕集阱包括捕集阱壳体，捕集阱壳体的两侧端面分别设有挡板，挡板的表面上包裹有丝网，捕集阱壳体的内腔设有制冷剂盘管，制冷剂盘管的进口端、出口端分别与设置在混合低温捕集阱外部的制冷机相连接。本实用新型既可以捕集油扩散喷射泵的返油，同时又防止蒸馏分子进入油扩散喷射泵，提高了整流产品的质量，降低了设备的维修成本。
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本实用新型涉及机械技术领域，且公开了用于化工冶炼的新型塔器设备，包括底部支架，所述底部支架的内侧前后侧通过连接轴连接有支撑壳体，且连接轴的前端固定连接有涡轮，所述涡轮的下端啮合连接有涡杆，所述涡杆的左右两侧通过转轴连接在固定架之间，所述固定架的后端固定连接在底部支架的前端，所述涡杆的中部转轴右端固定连接有传动电机，所述传动电机的后端固定连接在底部支架的前端，所述支撑壳体的内腔下端固定连接有挡环，所述挡环的中部圆孔活动插接有熔融炉，所述熔融炉的外侧下部固定套接有定位环。该用于化工冶炼的新型塔器设备，通过设备整体结构，能够方便倒出熔融炉内部物料，且挡环结构能够使得火焰充分的燃烧在熔融炉下端。
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本实用新型涉及金属提纯技术领域，具体为一种真空蒸馏提纯炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有筒状加热炉腔，所述筒状加热炉腔的内部设置有石英结晶腔体，所述石英结晶腔体的内部设置有石英托架，所述石英结晶腔体的一端设置有第一水冷法兰，所述第一水冷法兰远离石英结晶腔体的一侧设置有进料密封门，所述进料密封门的一侧设置有进气口，所述进料密封门的内壁设置有绝热塞，所述进料密封门的外表面设置有密封门锁，所述筒状加热炉腔的一侧设置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒状加热炉腔的一端设置有第二水冷法兰。该真空蒸馏提纯炉，结构清晰、设计合理，且密封性好，通过筒状加热炉腔与冷凝罐的配合使用，有效的提升了提纯后金属的纯度。
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一种多元合金真空蒸馏分离炉用炉底盘，其特征在于,包括炉底盘体，开设在炉底盘体上的电极孔，开设在炉底盘体上的出料口；炉底盘体内部的空腔设为冷却仓。本实用新型的有益效果是：通过水冷散热方式，对电极、密封件、绝缘层及炉底盘进行水冷散热，降低所承受的高温热量，保证了炉底盘的支撑稳定、连接牢固及其它元件不受损坏。底盘采用圆盘状，当合金真空蒸馏分离炉处理不同的产品时，出料管的位置可根据实际需要进行调整，圆盘状的设计能满足它的位置变动要求。炉底盘具有支撑、连接、水冷散热等多种功能为一体的显著优点，并且构造简单、加工和安装方便，降低了生产成本，提高了安装效率。
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本实用新型提供了一种真空泵油加热剪切搅拌器，包括壳体、循环泵、搅拌腔一、搅拌轴、径向棒一、径向棒二、输入通道、活动盘一、活动螺旋槽一、固定螺旋槽一、连通孔、输出通道、活动螺旋槽二、固定螺旋槽二、连接孔、输入阀和电机等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里的循环泵能够使加热腔、搅拌腔一和搅拌腔二中油料进行循环流动，从而提高了油料整体搅拌的均匀性和搅拌的效果；本实用新型中设置的电机，则能够带动搅拌轴和连接轴一起旋转，而搅拌轴的旋转则带动搅拌腔一和径向棒一旋转，而连接轴的旋转则带动活动盘二和轴向棒一旋转，从而能够对循环流动的油料进行多重搅拌，也就提高了搅拌的效果。
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本实用新型公开了一种真空感应熔炼炉用水冷铜模具，其包括：左半模、右半模、石墨漏斗、连接水管、调节隔条和锁紧装置；所述左半模与右半模整体呈矩形，通过锁紧装置相互扣合，左半模与右半模的两侧边和底边组成扣合面；所述左半模和右半模的中部分别设置有空腔，所述左半模和右半模的顶部设置有开口，所述左半模与右半模扣合后所述2个空腔形成模具内腔，顶部形成模具开口；所述模具开口的两边分别设置有所述调节隔条，调节所述模具开口的大小；所述石墨漏斗整体呈矩形，中间部分设置有漏斗形状，设置在所述模具开口的上部，位置可调节；所述连接水管分别与所述左半模和右半模连接。
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本实用新型提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。
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本实用新型涉及一种双排全幅宽无间隔布局快速蒸发硫化锌镀膜设备。包括蒸发正电极、蒸发负电极、蒸发底板、蒸发围槽与两排蒸发舟,每个蒸发舟是折回式条带状蒸发舟,折回式条带状蒸发舟的前、后端设有向上翻折,每排蒸发舟无间隔排列成长通槽结构,折回式条带状蒸发舟条带两端与蒸发正电极、蒸发负电极分别连接,蒸发负电极位于两排蒸发舟之间,前排蒸发舟的前面与后排蒸发舟的后面分别排列安装蒸发正电极。放卷辊与镀膜辊之间,安装有冷却镀膜副辊。蒸发舟上方装有蒸发气体均匀分配罩。在整个镀膜幅宽面上连续盛装、蒸发硫化锌,蒸发量增大,镀膜速度成倍提高;整个幅宽面镀膜层均匀,厚度一致,不会产生光学折射和透射上的差异。
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本实用新型涉及一种真空熔炼炉用观察装置，其特征在于包括观察窗上体、观察窗下体、以及置于观察窗上体和观察窗下体之间的过渡玻璃载体，所述观察窗上体、观察窗下体和过渡玻璃载体对应位置处开有观察通道，其中在观察窗上体的观察通道口处安装观察视窗，在过渡玻璃载体中安放过渡玻璃，在观察窗下体上设置有毛刷槽及毛刷，所述过渡玻璃载体的中心开有旋转槽，旋转手柄穿过观察窗上体上所设置的通孔后卡在上述旋转槽内。本实用新型通过在观察窗下部毛刷槽处装有清洁毛刷，当观察载体中的玻璃污染后，可以及时清洁，无需停炉。其结构简单，操作方便，清洁效果好，容易实现。
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本实用新型属真空系统元器件领域，尤其涉及一种多功能真空加料装置，包括仓体（1）；在仓体（1）的工作腔上设有传动机构；传动机构包括传动电机丝杠（3）及平行于传动电机丝杠（3）的导向柱（2）；在导向柱（2）上水平设有上层固定板（6）及滑动板（4）；上层固定板（6）与导向柱（2）的端部固定相接；滑动板（4）与导向柱（2）滑动套接；传动电机丝杠（3）与所述滑动板（4）配接并控制其沿导向柱（2）上下移动；在滑动板（4）上纵向固定设有测温加料杆（14）；在测温加料杆（14）的下端设有加料组件（8）及搅拌组件（13）。本实用新型结构简单，功能齐全，空间小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。
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本实用新型公开了一种数控真空电弧炉，包括炉体、真空泵、抽气管道、熔炼电源、电极、X轴驱动器、Y轴驱动器、移动平台和水冷铜坩埚，所述炉体的内部底部设置有移动平台，且移动平台的相邻两侧分别开设有滑槽，所述移动平台通过两滑槽分别与X轴驱动器和Y轴驱动器连接，且X轴驱动器和Y轴驱动器的结构相同，所述Y轴驱动器由伺服电机、门型固定架、滚珠丝杆、滚珠螺母、导向杆和滑块组成，该数控真空电弧炉，通过X驱动器6与Y驱动器7组合运动可使电极5在水冷铜坩埚9上按规定的路径运动以到达各种型体的熔炼，能够按照事先设定的程序熔炼圆形、矩形、三角型等各种形状的试样，运行平稳，图形精确，便于使用。
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本实用新型一种新型真空电子束熔炼炉，包含炉体及配设的一组大功率电子枪、进料系统、铸锭坩埚、拉锭及转锭系统、真空机组、水循环冷却系统和电控系统，所述的进料系统至少包括横向进料系统，铸锭坩埚置于炉体内底部；同时配设一竖直进料系统，在炉体的下方设置一回转单元系统，包括有：一回转盘和作为其支撑和转轴的支撑立柱，在该回转盘上安放一组用于满足熔炼前后铸锭坩埚的安装及置换的坩埚置换系统，各坩埚置换系统可随回转盘的转动而轮换到达铸锭坩埚安装位置的正下方；在支撑立柱上设一滑动导轨，所述的拉锭及转锭系统整体可沿该滑动导轨实现升降；该拉锭及转锭系统的拉锭杆上部连接底锭。其可实现连续化加工且生产率较高。
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