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.本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，特别涉及一种氢碎炉真空系统。背景技术.氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。真空系统是氢碎炉的核心组成部分之一，主要用于对氢碎炉的加热筒体(也称氢破罐)进行抽真空、充氢(也称吸氢)及脱氢等作业：当待加工物料进入加热筒体后，真空系统先对加热
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本实用新型涉及冷却结晶领域，尤其涉及一种草酸双级真空连续冷却结晶器。背景技术草酸的粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个晶体中占多大的比例。它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响晶浆及其产品的性质和用途。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛析
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本实用新型涉及干燥机领域，特别涉及一种单锥真空干燥机。背景技术单锥真空干燥机通过热源对腔体壁加热后，再通过热传递对物料进行加热，螺带在电机驱动下对物料进行搅拌，工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。单锥真空干燥机主要适用于化工、制药和食品等领域中。现有的单锥真空干燥机在对物料进行干燥时容易造成物料沉积在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘连在单锥干燥机本体内壁上，影响干燥机的使用。因此，发明一种单锥真空干燥机来解决上述问题很有必要。实用新型内容本实用新型的目的在于提供
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.本实用新型涉及真空熔炼设备的技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉的二次加料装置背景技术.真空熔炼炉是指在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造，是前景非常可观，面向高端装备制造的设备。.各种不同的熔炼炉尺寸相距甚远。大型的熔炼炉甚至能够占据一个厂房，而小型的熔炼炉甚至仅用几平方米的空间即可，所以不同的熔炼炉，其具体的结构、配套的设备，都是不同的。本实用新型旨在针对于大型的真空熔炼炉。.真空
.本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种用于电子级超高纯石英砂高温真空煅烧炉及其制备方法。背景技术.石英砂是无色、透明的石英的变种，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio，有较高的耐火性能，常见的石英矿通常可分为石英、鳞石英、白矽石三大类，而电子级超高纯石英砂在加工过程中是需要用高温真空煅烧炉进行煅烧的，这样制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，这种石英砂是电子核心器件、光导通讯材料、太阳能电池等高新技术产业不可缺少的重要原
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.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及到一种反应釜抽真空系统。背景技术.反应釜是一种综合反应容器，其可根据不同的反应条件对反应釜结构功能及配置做相应的调整，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。在化工生产制备过程中，通常会通入n进行排空；另外，为了提高热效率，降低制造成本，所以在加热前会对反应釜内进行抽真空处理，使其在真空状态下反应。但是，真空泵在工作时，用于排空的n因被反应釜内杂质污染和且空气混合，导致其无法重复利用。因此，用于排空的n往往从反应釜内
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.本实用新型涉及减压塔技术领域，特别涉及一种减压塔抽真空装置。背景技术.部分减压塔会通过真空泵将塔内的蒸汽抽出，保持塔内的压力，但是现有的抽真空装置通常通过真空泵和管道进行抽真空工作，在抽真空的过程中产生的气体携带大量的水汽，水汽长期存于管道中很容易损坏真空泵，降低抽真空效率。实用新型内容.本实用新型针对以上问题，提出一种减压塔抽真空装置来解决上述问题。.本实用新型是这样实现的，一种减压塔抽真空装置，包括：.减压塔和真空泵，所述减压塔和真空泵之间连通有抽真空管，所述抽真空管的底部连通有
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.本实用新型涉及真空球磨机技术领域，具体为一种球磨机用真空球磨罐。背景技术.真空不锈钢球磨罐广泛应用在不同浓度以及不同温度的有机酸和无机酸中，尤其在氧化性介质中，有良好的的耐腐蚀性能，具有优异的高温应力破断性以及高温抗蠕变性能。目前的球磨机用真空球磨罐在使用时，球磨罐的密封性不足，会影响其使用，并且球磨罐的压紧固定的效果不好，影响球磨效果。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种球磨机用真空球磨罐，解决了球磨罐的密封性不足的问题，球磨罐的压紧固定的效果不好的问题。.为实现上述目的，本实
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宝鸡市天瑞有色金属材料有限责任公司，主要以难熔金属、有色金属、稀有金属材料为主体的生产型深加工企业。产品以钨、钼（钛锆钼TZM）、镍（镍钛合金记忆材料）、钛、钽、铌、锆材料为主。深度加工各种规格的棒、板、带、箔、管、丝、靶、片、箔、舟、坩埚等材料及产品。并根据客户的要求，制作化工各种化工、冶炼、压力容器设备、电镀电解设备、换热器、冷却设备、铜箔设备和各种管道管件紧固件等。
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本发明涉及一种导电金属氧化物薄膜材料，特别是一种镍酸镧导电金属氧化物薄膜材料的制备方法。背景技术人们发现，用钙钛矿结构的金属氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，来代替金属作为锆钛酸铅(PZT)铁电薄膜器件的底电极，可以大大增强PZT铁电薄膜器件的抗疲劳特性。最近又一种钙钛矿结构的金属氧化物镍酸镧(LaNiO3)引起了人们的极大关注，成为铁电薄膜底电极的首选材料之一。这主要是因为LaNiO3的晶胞参数(a＝0.384nm)与铁电薄膜非常接近，使之不仅
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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料。背景技术目前，金属材料的3D打印技术-激光选区熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有优异的比强度、突出的生物相容性、良好的耐蚀性、较低的杨氏模量，在生物植入材料以及先进工程材料方面有着突出的竞争力，与易于实现复杂定制化生产的3D打印技术结合更是将其优势性发挥到极致，尤其是今年来，在模具制造、航空航天、生物医疗等领域受到人们的广泛关注。但是，3D打印要求Ti粉有较高的球形度、粒径合适且粒度分布均匀(一般为30～70um)以及良
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.本申请涉及高温母合金浇铸加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高温母合金浇铸用分流装置。背景技术.母合金是一种通过精炼、成分精确的用于铸造的合金材料。母合金在铸造过程中通过重熔后浇注成铸件。高温母合金由于其也广泛用于航天、石油等工业领域，其生产工艺一般是先在真空感应炉中熔炼并铸造呈母合金锭，然后采用真空感应炉或其他设备将母合金重熔并浇铸成铸件。.目前在母合金的浇铸过程中一般采用多个不同直径的模具钢管进行浇铸，由于模具钢管的数量较多，在浇铸时无法同时向多个模具钢管内浇铸钢液，导致无法均匀分流浇
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cu-ni-sn合金的制造方法技术领域.本发明涉及cu-ni-sn合金的制造方法背景技术.一直以来，cu-ni-sn合金等铜合金通过连续铸造法或半连续铸造法制造。所谓连续铸造法，与半连续铸造法同样，是主要的铸造方法之一，是将熔融的金属浇注到水冷铸模中，使其连续地凝固而作为一定形状(矩形、圆形等)的铸块抽出的方法，大多向下方抽出。该方法由于完全连续地生产铸块，因此在大量地生产一定成分、品质及形状的铸块方面优异，但不适合多品种的生产。另一方面，所谓半连续铸造法，是铸块的长度被限定的批量式的铸造方
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本发明涉及合金材料热处理领域，具体为一种使K417G合金性能恢复的热处理方法，适用于长期使用引起性能衰减的K417G合金材料重新获得优异性能。背景技术K417G合金是一种高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的时效强化型镍基铸造高温合金，具有优良的综合性能，主要用于制备航空发动机中的热端部件。目前应用K417G合金制备的零件主要为铸造后，不再进行热处理，加工后直接使用。在高温长时间服役后，合金中的主要强化相γ′发生粗化、晶界宽化、碳化物分解，造成零件性能逐渐降低。一般零件在使用一段时间后只能报废处
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本实用新型涉及3D打印增材制造领域以及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种制备金属粉末的旋转离心装置。背景技术随着加工技术的发展及革新，粉末材料在汽车、冶金、航天、航空、交通运输、生物医学等领域的应用越来越广泛，尤其是随着3D打印技术的迅猛发展，制造领域对于金属粉末的需求更为迫切。高性能的金属粉末具有流动性好、粒度范围窄、成分均匀等特点，但其需要采用先进的制备技术才能获得。目前，国内外生产金属球形粉末的主要方式是雾化法，国内雾化制粉技术水平与国外差距较大，制备的金属粉末粒度范围大，必须经过多次筛分及检
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.本发明涉及冶金领域，具体地涉及特征在于高耐腐蚀性的铝基合金。该合金可用于通过在金属模具中铸造来制造薄壁复杂形状的铸件。背景技术.对于a-si体系的工业不可热处理合金，例如a.或akpch(gost)，其特征在于铸造时的高加工性和相对低水平的强度特性；特别地，根据铸件的厚度，屈服强度通常不超过-mpa。通过添加铜提供已经处于铸造状态的铸件的更高水平的强度特性；特别地，诸如aa.或akm等合金是已知的。在这种情况下的机械性能的提高伴随着伸长率的显著降低
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本发明涉及耐热钢技术领域，提供了一种新型马氏体耐热钢及制备方法，适用于630℃以上蒸汽参数超超临界火电机组大口径锅炉管、锻件等制造。背景技术燃煤发电无论现在还是未来一段时期内都是我国电源结构的最主要组成部分。目前世界范围内主要超超临界火电机组的蒸汽参数为600℃，我国目前已经成为世界上投运600℃超超临界电站装机数量和总容量最多的国家。为进一步降低煤耗、提高热效率和降低排放，煤电转型升级，高蒸汽参数超超临界电站是我国未来新建和改造火电机组的发展方向。630℃超超临界燃煤发电技术作为新一代最先进的
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.本申请涉及炼钢技术领域，更具体地，其涉及一种含铌合金钢及其制备方法。背景技术.近年来，随着国家对于新标准《gb/t?预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》的发布，对预应力钢绞线的要求越来越高，使得钢材加钒工艺普遍起来。钒作为微量合金元素，在钢中具有细化晶粒、析出强化和形成合金碳化物的作用，因而其加入不仅可以提高钢绞线的韧性，还可以提高钢绞线的屈服强度、抗拉强度和硬度。.但是，正由于市场需求的扩大，作为加钒钢种的钒铁价格一路上涨，由年的约万元/吨，上涨到年的
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本发明是一种高温模具用铸造镍基合金，属于金属材料领域。背景技术等温锻造是高温结构材料的一种重要成型工艺，而该工艺关键技术之一则是模具材料。目前国内如钛合金等温锻造，模具温度为800℃-950℃。变形高温合金等温锻造，温度一般为950-1050℃。镍基粉末高温合金，等温锻造温度为1050-1100℃。钛合金等温锻造，模具温度为800℃-950℃，由于温度较低，国内一般使用K403作为模具。由于K403合金在温度超过950℃后，高温拉伸和持久强度急剧下降，该合金不适用于变形高温合金及镍基粉末高温合金
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本发明涉及硬质合金材料制造领域，具体涉及一种抑制粘结相钴析出的硬质合金烧结工艺。背景技术硬质合金，特别是硬质合金刀片，广泛应用于金属切削加工领域。这种刀片的基体主要由难溶的金属碳化物硬质相（如WC）和金属粘结相（如Co）,经过烧结后而得。烧结过程中，高温阶段的金属粘结相（如Co）蒸发，冷却后会在硬质合金表面形成金属粘结相层薄膜，而硬质合金刀片表面的这种粘结相层薄膜降低了基体与CVD或PVD涂层的结合力。硬质合金表面的粘结相层可以通过机械喷砂等方法去除，但去除硬质合金表面的粘结相层以后，硬质合金刀
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本发明属于合金材料制备技术领域，具体涉及一种Ti2AlNb基合金材料及其制备方法。背景技术Ti2A1Nb基合金，与镍基合金相比，Ti2AlNb基合金的密度较小，利于获得较高的比强度，且拉伸强度和屈服强度比较接近；与γ-TiAl基合金和α2-Ti3Al基合金相比，Ti2AlNb合金虽然密度稍大，但其具备较好的室温塑性、较高的拉伸强度和屈服强度。Ti2A1Nb基合金优异的综合力学性能，使其成为能在650～750℃使用的最具潜力的航空航天发动机材料之一，对于降低飞行器的自重、提高燃油效率和高温服役性能
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.本发明属于异质结构金属材料制备技术领域，具体涉及一种周期可调的多级异质结构的金属材料及其制备方法。背景技术.微观异构调控是近年来兴起的一种金属材料设计理念。该设计理念在宏观微观不同尺度调控成分单元之间的力学不相容性，以促进荷载条件下成分单元之间的交互约束作用，从而能够同时激发异质单元的力学性能，使材料整体表现出高强韧性能。在异质结构中，粗细晶相互作用产生的背应力极大程度地提高了软区域的应变硬化能力，大幅度提高软区域的强度，以承担更高的施加应力，并且促进硬区域的变形能力。其组织在微观尺度上表
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本发明属于发动机制造技术领域，具体为一种双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法。背景技术整体叶盘是将风扇、压气机或涡轮转子叶片和轮盘[1]做成一体的结构形式，是国内外先进航空发动机的必选结构。目前，整体叶盘普遍采用整体加工或焊接方法制造而成，无需加工榫头和榫槽。这种整体结构的优点是：叶盘的轮缘径向高度、厚度和叶片原榫头部位尺寸均可大大减小，减重效果明显；发动机转子部件的结构大为简化；消除了分体结构榫齿根部缝隙中气体的逸流损失；避免了叶片和轮盘[1]装配不当造成的微动磨损、裂纹以及锁片损坏带来的故障，
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本发明涉及一种以二氧化硅和氢气为原料制备多晶硅的方法，属于非金属矿深加工技术领域。背景技术近年来，太阳能硅电池、半导体工业和电子信息产业发展迅猛，而多晶硅是这些产业的最基本和主要的功能材料，因此，多晶硅的生产受到了各国企业的重视。长期以来，世界各国对多晶硅的制备方法进行了诸多研究，典型工艺如下：1，西门子法该方法由西门子公司于1955年开发，是一种利用h2还原sihcl3在硅芯发热体上沉积硅的工艺技术。西门子法于1957年开始运用于工业生产，具有高能耗、低效率、有污染等特点。2，改良西门子法改良
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉。背景技术烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重的污染，为此我们提出一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉来解决这个问题。实用新型内容本实用新型的目的在于提供金
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本发明涉及冶金设备中真空精炼炉布置领域，尤其涉及一种多工位VD/VOD真空精炼炉装置。背景技术目前，双工位VD或VOD真空精炼炉的布置形式有以下两种，实现真空罐盖和真空罐脱离与扣合。第一种：一个真空罐盖在两个固定真空罐之间可移动且升降；第二种：两个真空罐盖分别移动到各自相应的固定真空罐上方且升降。公知的，在真空罐盖待机位和真空罐处理位之间必须留有足够的空间位置，作为避免干涉行车调运真空罐内钢包和设备检修之用。因此，这两种布置形式需要操作平台长、占地面积大，不用适于厂房内设备多，物料杂，预留空间小
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本实用新型涉及一种加热器，尤其涉及一种真空冶金炉用平板式石墨发热体，用于真空蒸馏冶金炉进行加热的加热器结构技术。背景技术石墨及其制品具有电阻系数小、热膨胀小、高强耐酸性、抗腐蚀性和耐高温(3000℃)及耐低温(-204℃)等优良性能，被广泛应用于冶金、机械、高能物理、电气、化工、纺织、国防等领域。真空冶金领域常采用石墨材料制作发热体，以获得高温热场。公知的真空炉石墨发热体主要有整体加工成型，多部件拼接及组合形成，发热体形状以圆筒笼状形居多。拼接式及组合式圆筒笼状形发热体连接点过多，连接件容易受热
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本发明涉及一种氧化镓真空碳热还原制备金属镓的方法，属于稀散金属真空冶金技术领域，具体为一种金属镓的清洁、高效制备方法。背景技术镓是7类主要稀散元素之一，在地壳中的含量为5×10-4%~1.5×10-3%，其熔点仅为29.78℃，被称为放在人的手中即可熔化的金属，熔化时为银白色液体，过冷至0℃时也不固化。镓属于两性物质，溶于强酸和强碱。镓在室温下较稳定，但在高于1000℃氧或空气中会氧化，且杂质越多越易氧化。常温下，镓在干燥空气中比较稳定，因为生成的氧化物薄膜会阻止其继续氧化，而在潮湿空气中会被氧
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备。背景技术感应熔炼技术是一种先进的熔炼手段，它去除了熔炼过程中气氛和加热源对炉料的污染。但一般的真空感应熔炼技术不能防止炉料与坩埚之间的反应，尤其在熔炼活泼金属或高纯度金属时，这种影响非常严重。上世纪末出现了一种更为先进的冷坩埚真空感应熔炼技术。它是一种利用水冷坩埚（主要为纯铜，也有用其它合金）来进行真空感应熔炼的方法。此种方法可以完全排除坩埚对炉料的污染。冷坩埚感应熔炼装置主要有三种浇铸方式：倾倒铸造(tilt-tappi
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本发明涉及电子束熔炼技术的设备，尤指一种新型真空电子束熔炼炉。背景技术高纯金属、合金材料是现代工业制造及自动化生产中的不可或缺的元素，对其的需求也越来越大，因此对高纯金属合金材料(特别是难熔金属)的获取方法研究也越来越受关注。真空电子束熔炼是一种有效的提纯方法，特别是对于在冶炼温度下具有较低蒸汽压的金属和合金更有效。电子束熔炼炉是一种特殊的真空冶金设备。利用电子枪可将几十至数百KW的高能电子束聚集并产生高温，能量密度大，当高能电子束聚焦在钨、钽、铌、锆等难熔金属物料上时，使其熔化，并剔取杂质，达
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