有色金属真空冶金技术理论与应用

电动手动结合的真空抽气泵的制作方法 1088     

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.本实用新型涉及真空抽气泵技术领域，具体为一种电动手动结合的真空抽气泵。背景技术.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于建筑施工、冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。.市场上一般的真空抽气泵均为电动抽气泵，不能有效的根据实际情况来对抽气泵的工作模式进行调节处理，从而使整体的装置使用受到了

罗茨真空泵转子加工设备及工艺的制作方法 970     

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.本发明涉及罗茨真空泵转子加工技术领域，具体涉及一种罗茨真空泵转子加工设备及工艺。背景技术.罗茨真空泵是一种回转式流体机械，通过个能够相互咕合的罗茨转子进行同步异向双回转运动，在吸入端产生真空，形成压力差，从而实现气体的吸入和排出。罗茨转子在旋转过程中的平衡性和罗茨真空泵的密封性能、运行效率影响很大。.如图与图所示，目前的罗茨真空泵的转子在加工过程中，需要对转子进行旋转的动平衡测试，保证转子在旋转过程中不会出现仍何的晃动，而动平衡测试不合格的转子，通过测试可以寻找出转子上不平衡的部位

带有降噪结构的新能源汽车电子真空泵的制作方法 1033     

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.本实用新型涉及电子真空泵技术领域，具体为一种带有降噪结构的新能源汽车电子真空泵。背景技术.电子真空泵是用采用压电材料作动力装置（完全抛弃电动机驱动模式），从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制气体的交换与传输，从而实现气体传输的可调性、精准性。由于系统集成化，又不在使用电动机驱动加之主件气泵采用微型真空泵，使整个体系真正意义上实现了微型化，所以电子气泵又叫微型真空气泵。.经过海量检索，发现现有技术中的新能源汽车电子真空泵典型的如公开号为cnu公开的一种具有防

立式真空脱氢炉的制作方法 1150     

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.本实用新型涉及加热炉装置，具体涉及立式真空脱氢炉。背景技术.锰做为重要的金属元素，在钢铁等行业中有着广泛的应用。现有的锰生产方法有很大，一部分是电解金属锰，但是电解金属锰中含有少量的氢。氢对金属锰有害,影响金属锰的品质，氢的危害有：、产生白点；、导致机械性能和焊接性能下降；、造成“氢腐蚀”；、产生“氢脆”；、引发“酸脆”；、产生气泡和针孔。因此，需要将电解金属锰中的氢脱出，来提高电解金属锰的质量。发明内容.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供立式真空脱氢炉，其可用于去除锰

无油立式真空泵的制作方法 818     

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本发明涉及真空泵领域，具体的是一种无油立式真空泵。背景技术无油真空泵是一种无需任何油作润滑就能运转工作的机械真空泵，它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点，无油真空泵耐用性好，使用的时候将进气管连接于密闭的空间中，通过抽气的方式将，空间中的空气进行抽取，使得空间中达到真空的效果。基于上述本发明人发现，现有的一种无油立式真空泵主要存在以下几点不足，比如：在对大量的鸡爪进行密封包装的时候，需要将真空泵的进气口通过多条导管进行连接，再将导管连接于真空包装的设备，通过真空包装设备对包装袋

大抽气量往复式真空泵的制作方法 858     

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.本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种大抽气量往复式真空泵。背景技术.在目前的真空泵技术领域中，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，往复式真空泵(又称活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸内的活塞作往复运动来吸入和排出气体的。.现今的往复式真

具有冷却装置的无油螺杆式真空泵的制作方法 869     

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.本申请涉及真空泵的技术领域，尤其是涉及一种具有冷却装置的无油螺杆式真空泵。背景技术.无油螺杆真空泵正常运转时，泵腔内的气体做功温度升高，从而使得螺杆泵泵体与转子温度升高，在螺杆真空泵中，转子设置在泵腔内部并且高速转动作功，真空泵在长时间工作时，其泵体会产生热量，现有技术对真空泵的冷却效率一般。.针对上述中的相关技术，本申请提供一种具有冷却装置的无油螺杆式真空泵。发明内容.本申请提供一种具有冷却装置的无油螺杆式真空泵，以解决上述背景技术中提出的现有技术对真空泵的冷却效率一般的问题。.本

螺杆泵转子型线的制作方法 1137     

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.本发明涉及螺杆真空泵领域，更具体的说是涉及螺杆泵转子型线。背景技术.双螺杆真空泵的核心部件是一对互相啮合的非接触螺杆转子，两螺杆经过精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳内，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙；.因此螺杆转子的设计需要实现同步啮合运动时不发生齿面干涉，螺杆转子型线会直接影响螺杆泵的性能；.现有传统的双螺杆真空泵转子型线中，转子型线的参数可变空间不足。发明内容.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供螺杆泵转子型线，用于提高转子型线的设计参数空间。.为实现上述目的，本发

氢碎炉真空系统的制作方法 844     

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.本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，特别涉及一种氢碎炉真空系统。背景技术.氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。真空系统是氢碎炉的核心组成部分之一，主要用于对氢碎炉的加热筒体(也称氢破罐)进行抽真空、充氢(也称吸氢)及脱氢等作业：当待加工物料进入加热筒体后，真空系统先对加热

草酸双级真空连续冷却结晶器的制作方法 336     

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本实用新型涉及冷却结晶领域，尤其涉及一种草酸双级真空连续冷却结晶器。背景技术草酸的粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个晶体中占多大的比例。它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响晶浆及其产品的性质和用途。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛析

单锥真空干燥机的制作方法 539     

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本实用新型涉及干燥机领域，特别涉及一种单锥真空干燥机。背景技术单锥真空干燥机通过热源对腔体壁加热后，再通过热传递对物料进行加热，螺带在电机驱动下对物料进行搅拌，工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。单锥真空干燥机主要适用于化工、制药和食品等领域中。现有的单锥真空干燥机在对物料进行干燥时容易造成物料沉积在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘连在单锥干燥机本体内壁上，影响干燥机的使用。因此，发明一种单锥真空干燥机来解决上述问题很有必要。实用新型内容本实用新型的目的在于提供

真空熔炼炉的二次加料装置的制作方法 1153     

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.本实用新型涉及真空熔炼设备的技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉的二次加料装置背景技术.真空熔炼炉是指在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造，是前景非常可观，面向高端装备制造的设备。.各种不同的熔炼炉尺寸相距甚远。大型的熔炼炉甚至能够占据一个厂房，而小型的熔炼炉甚至仅用几平方米的空间即可，所以不同的熔炼炉，其具体的结构、配套的设备，都是不同的。本实用新型旨在针对于大型的真空熔炼炉。.真空

用于电子级超高纯石英砂高温真空煅烧炉及其制备方法与流程 764     

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.本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种用于电子级超高纯石英砂高温真空煅烧炉及其制备方法。背景技术.石英砂是无色、透明的石英的变种，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio，有较高的耐火性能，常见的石英矿通常可分为石英、鳞石英、白矽石三大类，而电子级超高纯石英砂在加工过程中是需要用高温真空煅烧炉进行煅烧的，这样制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，这种石英砂是电子核心器件、光导通讯材料、太阳能电池等高新技术产业不可缺少的重要原

反应釜抽真空系统的制作方法 1032     

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.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及到一种反应釜抽真空系统。背景技术.反应釜是一种综合反应容器，其可根据不同的反应条件对反应釜结构功能及配置做相应的调整，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。在化工生产制备过程中，通常会通入n进行排空；另外，为了提高热效率，降低制造成本，所以在加热前会对反应釜内进行抽真空处理，使其在真空状态下反应。但是，真空泵在工作时，用于排空的n因被反应釜内杂质污染和且空气混合，导致其无法重复利用。因此，用于排空的n往往从反应釜内

减压塔抽真空装置的制作方法 743     

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.本实用新型涉及减压塔技术领域，特别涉及一种减压塔抽真空装置。背景技术.部分减压塔会通过真空泵将塔内的蒸汽抽出，保持塔内的压力，但是现有的抽真空装置通常通过真空泵和管道进行抽真空工作，在抽真空的过程中产生的气体携带大量的水汽，水汽长期存于管道中很容易损坏真空泵，降低抽真空效率。实用新型内容.本实用新型针对以上问题，提出一种减压塔抽真空装置来解决上述问题。.本实用新型是这样实现的，一种减压塔抽真空装置，包括：.减压塔和真空泵，所述减压塔和真空泵之间连通有抽真空管，所述抽真空管的底部连通有

球磨机用真空球磨罐的制作方法 692     

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.本实用新型涉及真空球磨机技术领域，具体为一种球磨机用真空球磨罐。背景技术.真空不锈钢球磨罐广泛应用在不同浓度以及不同温度的有机酸和无机酸中，尤其在氧化性介质中，有良好的的耐腐蚀性能，具有优异的高温应力破断性以及高温抗蠕变性能。目前的球磨机用真空球磨罐在使用时，球磨罐的密封性不足，会影响其使用，并且球磨罐的压紧固定的效果不好，影响球磨效果。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种球磨机用真空球磨罐，解决了球磨罐的密封性不足的问题，球磨罐的压紧固定的效果不好的问题。.为实现上述目的，本实

镍酸镧导电金属氧化物薄膜材料的制备方法与流程 1066     

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本发明涉及一种导电金属氧化物薄膜材料，特别是一种镍酸镧导电金属氧化物薄膜材料的制备方法。背景技术人们发现，用钙钛矿结构的金属氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，来代替金属作为锆钛酸铅(PZT)铁电薄膜器件的底电极，可以大大增强PZT铁电薄膜器件的抗疲劳特性。最近又一种钙钛矿结构的金属氧化物镍酸镧(LaNiO3)引起了人们的极大关注，成为铁电薄膜底电极的首选材料之一。这主要是因为LaNiO3的晶胞参数(a＝0.384nm)与铁电薄膜非常接近，使之不仅

近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料的制作方法 1137     

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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料。背景技术目前，金属材料的3D打印技术-激光选区熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有优异的比强度、突出的生物相容性、良好的耐蚀性、较低的杨氏模量，在生物植入材料以及先进工程材料方面有着突出的竞争力，与易于实现复杂定制化生产的3D打印技术结合更是将其优势性发挥到极致，尤其是今年来，在模具制造、航空航天、生物医疗等领域受到人们的广泛关注。但是，3D打印要求Ti粉有较高的球形度、粒径合适且粒度分布均匀(一般为30～70um)以及良

高温母合金浇铸用分流装置的制作方法 1207     

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.本申请涉及高温母合金浇铸加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高温母合金浇铸用分流装置。背景技术.母合金是一种通过精炼、成分精确的用于铸造的合金材料。母合金在铸造过程中通过重熔后浇注成铸件。高温母合金由于其也广泛用于航天、石油等工业领域，其生产工艺一般是先在真空感应炉中熔炼并铸造呈母合金锭，然后采用真空感应炉或其他设备将母合金重熔并浇铸成铸件。.目前在母合金的浇铸过程中一般采用多个不同直径的模具钢管进行浇铸，由于模具钢管的数量较多，在浇铸时无法同时向多个模具钢管内浇铸钢液，导致无法均匀分流浇

Cu-Ni-Sn合金的制造方法与流程 416     

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cu-ni-sn合金的制造方法技术领域.本发明涉及cu-ni-sn合金的制造方法背景技术.一直以来，cu-ni-sn合金等铜合金通过连续铸造法或半连续铸造法制造。所谓连续铸造法，与半连续铸造法同样，是主要的铸造方法之一，是将熔融的金属浇注到水冷铸模中，使其连续地凝固而作为一定形状(矩形、圆形等)的铸块抽出的方法，大多向下方抽出。该方法由于完全连续地生产铸块，因此在大量地生产一定成分、品质及形状的铸块方面优异，但不适合多品种的生产。另一方面，所谓半连续铸造法，是铸块的长度被限定的批量式的铸造方

使K417G合金性能恢复的热处理方法与流程 591     

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本发明涉及合金材料热处理领域，具体为一种使K417G合金性能恢复的热处理方法，适用于长期使用引起性能衰减的K417G合金材料重新获得优异性能。背景技术K417G合金是一种高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的时效强化型镍基铸造高温合金，具有优良的综合性能，主要用于制备航空发动机中的热端部件。目前应用K417G合金制备的零件主要为铸造后，不再进行热处理，加工后直接使用。在高温长时间服役后，合金中的主要强化相γ′发生粗化、晶界宽化、碳化物分解，造成零件性能逐渐降低。一般零件在使用一段时间后只能报废处

制备金属粉末的旋转离心装置的制作方法 859     

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本实用新型涉及3D打印增材制造领域以及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种制备金属粉末的旋转离心装置。背景技术随着加工技术的发展及革新，粉末材料在汽车、冶金、航天、航空、交通运输、生物医学等领域的应用越来越广泛，尤其是随着3D打印技术的迅猛发展，制造领域对于金属粉末的需求更为迫切。高性能的金属粉末具有流动性好、粒度范围窄、成分均匀等特点，但其需要采用先进的制备技术才能获得。目前，国内外生产金属球形粉末的主要方式是雾化法，国内雾化制粉技术水平与国外差距较大，制备的金属粉末粒度范围大，必须经过多次筛分及检

铝铸造合金的制作方法 1081     

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.本发明涉及冶金领域，具体地涉及特征在于高耐腐蚀性的铝基合金。该合金可用于通过在金属模具中铸造来制造薄壁复杂形状的铸件。背景技术.对于a-si体系的工业不可热处理合金，例如a.或akpch(gost)，其特征在于铸造时的高加工性和相对低水平的强度特性；特别地，根据铸件的厚度，屈服强度通常不超过-mpa。通过添加铜提供已经处于铸造状态的铸件的更高水平的强度特性；特别地，诸如aa.或akm等合金是已知的。在这种情况下的机械性能的提高伴随着伸长率的显著降低

马氏体耐热钢材料及其制备方法与流程 422     

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本发明涉及耐热钢技术领域，提供了一种新型马氏体耐热钢及制备方法，适用于630℃以上蒸汽参数超超临界火电机组大口径锅炉管、锻件等制造。背景技术燃煤发电无论现在还是未来一段时期内都是我国电源结构的最主要组成部分。目前世界范围内主要超超临界火电机组的蒸汽参数为600℃，我国目前已经成为世界上投运600℃超超临界电站装机数量和总容量最多的国家。为进一步降低煤耗、提高热效率和降低排放，煤电转型升级，高蒸汽参数超超临界电站是我国未来新建和改造火电机组的发展方向。630℃超超临界燃煤发电技术作为新一代最先进的

含铌合金钢及其制备方法与流程 1095     

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.本申请涉及炼钢技术领域，更具体地，其涉及一种含铌合金钢及其制备方法。背景技术.近年来，随着国家对于新标准《gb/t?预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》的发布，对预应力钢绞线的要求越来越高，使得钢材加钒工艺普遍起来。钒作为微量合金元素，在钢中具有细化晶粒、析出强化和形成合金碳化物的作用，因而其加入不仅可以提高钢绞线的韧性，还可以提高钢绞线的屈服强度、抗拉强度和硬度。.但是，正由于市场需求的扩大，作为加钒钢种的钒铁价格一路上涨，由年的约万元/吨，上涨到年的

高温模具用铸造镍基合金的制作方法 801     

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本发明是一种高温模具用铸造镍基合金，属于金属材料领域。背景技术等温锻造是高温结构材料的一种重要成型工艺，而该工艺关键技术之一则是模具材料。目前国内如钛合金等温锻造，模具温度为800℃-950℃。变形高温合金等温锻造，温度一般为950-1050℃。镍基粉末高温合金，等温锻造温度为1050-1100℃。钛合金等温锻造，模具温度为800℃-950℃，由于温度较低，国内一般使用K403作为模具。由于K403合金在温度超过950℃后，高温拉伸和持久强度急剧下降，该合金不适用于变形高温合金及镍基粉末高温合金

硬质合金烧结工艺的制作方法 585     

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本发明涉及硬质合金材料制造领域，具体涉及一种抑制粘结相钴析出的硬质合金烧结工艺。背景技术硬质合金，特别是硬质合金刀片，广泛应用于金属切削加工领域。这种刀片的基体主要由难溶的金属碳化物硬质相（如WC）和金属粘结相（如Co）,经过烧结后而得。烧结过程中，高温阶段的金属粘结相（如Co）蒸发，冷却后会在硬质合金表面形成金属粘结相层薄膜，而硬质合金刀片表面的这种粘结相层薄膜降低了基体与CVD或PVD涂层的结合力。硬质合金表面的粘结相层可以通过机械喷砂等方法去除，但去除硬质合金表面的粘结相层以后，硬质合金刀

Ti2AlNb基合金材料及其制备方法与流程 757     

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本发明属于合金材料制备技术领域，具体涉及一种Ti2AlNb基合金材料及其制备方法。背景技术Ti2A1Nb基合金，与镍基合金相比，Ti2AlNb基合金的密度较小，利于获得较高的比强度，且拉伸强度和屈服强度比较接近；与γ-TiAl基合金和α2-Ti3Al基合金相比，Ti2AlNb合金虽然密度稍大，但其具备较好的室温塑性、较高的拉伸强度和屈服强度。Ti2A1Nb基合金优异的综合力学性能，使其成为能在650～750℃使用的最具潜力的航空航天发动机材料之一，对于降低飞行器的自重、提高燃油效率和高温服役性能

周期可调的层状多级异质结构金属材料及其制备方法 556     

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.本发明属于异质结构金属材料制备技术领域，具体涉及一种周期可调的多级异质结构的金属材料及其制备方法。背景技术.微观异构调控是近年来兴起的一种金属材料设计理念。该设计理念在宏观微观不同尺度调控成分单元之间的力学不相容性，以促进荷载条件下成分单元之间的交互约束作用，从而能够同时激发异质单元的力学性能，使材料整体表现出高强韧性能。在异质结构中，粗细晶相互作用产生的背应力极大程度地提高了软区域的应变硬化能力，大幅度提高软区域的强度，以承担更高的施加应力，并且促进硬区域的变形能力。其组织在微观尺度上表

双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法与流程 317     

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本发明属于发动机制造技术领域，具体为一种双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法。背景技术整体叶盘是将风扇、压气机或涡轮转子叶片和轮盘[1]做成一体的结构形式，是国内外先进航空发动机的必选结构。目前，整体叶盘普遍采用整体加工或焊接方法制造而成，无需加工榫头和榫槽。这种整体结构的优点是：叶盘的轮缘径向高度、厚度和叶片原榫头部位尺寸均可大大减小，减重效果明显；发动机转子部件的结构大为简化；消除了分体结构榫齿根部缝隙中气体的逸流损失；避免了叶片和轮盘[1]装配不当造成的微动磨损、裂纹以及锁片损坏带来的故障，