高效脱水真空筛

931 编辑：中冶有色技术网来源：新乡市高服机械股份有限公司

2023-11-28 16:33:34

权利要求书： 1.一种高效脱水真空筛，包括物料出口（1）、双层筛板区（2）、振动电机（3）、倾斜筛板区（4）、进料端筛板（5）、筛体（6）、参振密封水斗（8）、金属软管（9）、水封真空管（10）、排水槽（11）、底座（12）和真空发生器（13），其特征在于：底座（12）通过四组减振弹簧与筛体（6）连接，且筛体（6）下端位于底座（12）内设有排水槽（11），筛体（6）上端通过电机座与振动电机（3）连接，筛体（6）内从右至左依次设有进料端筛板（5）、倾斜筛板区（4）和双层筛板区（2），双层筛板区（2）左侧位于筛体（6）上设有相对应的双层的物料出口（1），且双层筛板区（2）下端设有相对应的参振密封水斗（8），参振密封水斗（8）的出水口通过金属软管（9）与水封真空管（10）的入水口连接，水封真空管（10）的抽气口通过管道与真空发生器（13）的入气口连接，且真空发生器（13）位于底座（12）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱水真空筛，其特征在于：双层筛板区（2）由不同筛目的筛网组成，且双层筛板区（2）的上层筛网的筛目小于下层晒网的筛目，即双层筛板区（2）的上层筛孔大于下层筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效脱水真空筛，其特征在于：倾斜筛板区（4）右端与进料端筛板（5）连接处为弧形结构，且倾斜筛板区（4）右侧的弧形筛板最高点与进料端筛板（5）水平面在同一直线上，倾斜筛板区（4）左侧的最低点与双层筛板区（2）的上层筛板在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱水真空筛，其特征在于：水封真空管（10）截面为U型结构，且水封真空管（10）左端与水平方向的水封真空排水口（7）固定连接，水封真空管（10）的抽气口在水平方向高于入水口，且水封真空管（10）的入水口在水平方向高于水封真空排水口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种高效脱水真空筛，其特征在于：参振密封水斗（8）和排水槽（11）截面均为锥形结构。

说明书：一种高效脱水真空筛技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种高效脱水真空筛。背景技术[0002] 对于处理量大、流动性强、有效固体含量低的浆液类物料的高效脱水问题一直困扰着脱水筛行业；针对这类物料所面临的困难显而易见，简单总结为“流量大，浓度低”不易

形成稳定的料层从而无法高效脱水（此处需要额外说明，脱水筛的脱水主要依靠筛板上的

料层相互挤压实现，而筛板上的孔径是依据想要拦截的物料直径来确定的，筛板可作为形

成料层的依托，但不可仅靠筛板脱水）；若仅是物料处理量大尚可以通过投入大型号脱水筛

应对，但针对处理量大且浓度低的浆液，仅通过简单加大脱水筛规格型号将会加剧形成稳

定料层的困难程度，发生零回收，无效筛分（因为筛宽更宽，无法存料，直接排到筛下）。

实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效脱水真空筛，本实用新型在常规振动筛的基础上进行了更加专业、全面的设计，不仅对浆液类流体可高效

筛分回收内部固定物料，通过三个阶段的筛板脱水，有效降低筛体上物料的含水量，实现高

效、高质量脱水，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱水真空筛，包括物料出口、双层筛板区、振动电机、倾斜筛板区、进料端筛板、筛体、参振密封水斗、金属软管、水

封真空管、排水槽、底座和真空发生器，底座通过四组减振弹簧与筛体连接，且筛体下端位

于底座内设有排水槽，筛体上端通过电机座与振动电机连接，筛体内从右至左以此设有进

料端筛板、倾斜筛板区和双层筛板区，双层筛板区左侧位于筛体上设有相对应的双层的物

料出口，且双层筛板区下端设有相对应的参振密封水斗，参振密封水斗的出水口通过金属

软管与水封真空管的入水口连接，水封真空管的抽气口通过管道与真空发生器的入气口连

接，且真空发生器位于底座的右侧。

[0005] 进一步的，双层筛板区由不同筛目的筛网组成，且双层筛板区的上层筛网的筛目小于下层晒网的筛目，即双层筛板区的上层筛孔大于下层筛孔。

[0006] 进一步的，倾斜筛板区右端与进料端筛板连接处为弧形结构，且倾斜筛板区右侧的弧形筛板最高点与进料端筛板水平面在同一直线上，倾斜筛板区左侧的最低点与双层筛

板区的上层筛板在同一水平面上。

[0007] 进一步的，水封真空管截面为U型结构，且水封真空管左端与水平方向的水封真空排水口固定连接，水封真空管的抽气口在水平方向高于入水口，且水封真空管的入水口在

水平方向高于水封真空排水口。

[0008] 进一步的，参振密封水斗和排水槽截面均为锥形结构。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效脱水真空筛，本实用新型通过将筛板分为进料端筛板、倾斜筛板区和双层筛板区，因物料自重在下料过程中通过进料端

筛板进行第一阶段的脱水；然后物料在振动电机和倾斜筛板区的配合作用下，在运动过程

中物料与筛板发生高频率、多次数的碰撞、分离、滚动、下滑阶段，提高物料的脱水效果，形

成第二阶段的脱水；最后物料通过双层筛板区和真空发生器的配合使用，水封真空管上的

抽气口高于入水口，入水口高于水封中空管排水口，通过三者的高度差保证真空发生器的

抽真空（只抽气不抽水）与高效排水（水封真空管液压远大于真空负压），启动真空发生器将

迅速抽掉水封真空管存水区上部的空气，使得筛板下端成为负压区，再结合振动电机筛分

可以迅速抽掉浆液流体内的大量水分从水封真空排水口排出，从而形成稳定的料层，大大

降低含水量，从而实现高效高质脱水目的，以上完成第三阶段脱水，同时在双层筛板区还可

对物料进行粗集料与细集料的区分，提高物料的筛分效果，本实用新型结构简单、便于操

作，不仅相比传统真空脱水设备大大提高了脱水率，同时还可满足不同粒度、不同粘度物料

的筛分，应用范围广泛。

附图说明[0010] 图1为本实用新型结构示意图；[0011] 图2为本实用新型侧面结构示意图；[0012] 图3为本实用新型部分结构示意图。[0013] 图中：1物料出口、2双层筛板区、3振动电机、4倾斜筛板区、5进料端筛板、6筛体、7水封真空排水口、8参振密封水斗、9金属软管、10水封真空管、11排水槽、12底座、13真空发

生器。

具体实施方式[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效脱水真空筛，包括物料出口1、双层筛板区2、振动电机3、倾斜筛板区4、进料端筛板5、筛体6、参振密封水斗8、金属软

管9、水封真空管10、排水槽11、底座12和真空发生器13，底座12通过四组减振弹簧与筛体6

连接，且筛体6下端位于底座12内设有排水槽11，筛体6上端通过电机座与振动电机3连接，

振动电机3的输入端与外部电源的输出端电连接，筛体6内从右至左以此设有进料端筛板5、

倾斜筛板区4和双层筛板区2，双层筛板区2左侧位于筛体6上设有相对应的双层的物料出口

1，且双层筛板区2下端设有相对应的参振密封水斗8，参振密封水斗8的出水口通过金属软

管9与水封真空管10的入水口连接，水封真空管10的抽气口通过管道与真空发生器13的入

气口连接，且真空发生器13位于底座12的右侧，双层筛板区2由不同筛目的筛网组成，且双

层筛板区2的上层筛网的筛目小于下层晒网的筛目，即双层筛板区2的上层筛孔大于下层筛

孔，双层筛板区2通过不同筛目的筛网在脱水的实现不同粒度、不同粘度的物料的筛分，从

而实现粗集料与细集料的区分，使得应用范围更加广泛，提高筛分效率，避免了后期的筛

分，降低筛分能耗及成本，倾斜筛板区4右端与进料端筛板5连接处为弧形结构，且倾斜筛板

区4右侧的弧形筛板最高点与进料端筛板5水平面在同一直线上，倾斜筛板区4左侧的最低

点与双层筛板区2的上层筛板在同一水平面上，因物料自重在下料过程中通过进料端筛板5

进行第一阶段的脱水；然后物料在振动电机3和倾斜筛板区4的配合作用下，在运动过程中

物料与筛板发生高频率、多次数的碰撞、分离、滚动、下滑阶段，提高物料的脱水效果，形成

第二阶段的脱水；最后物料通过双层筛板区2与真空发生器13的配合使用，形成第三阶段脱

水，相比传统的真空脱水筛器脱水率的到很大程度的提升，提高设备的脱水质量，水封真空

管10截面为U型结构，且水封真空管10左端与水平方向的水封真空排水口7固定连接，水封

真空管10的抽气口在水平方向高于入水口，且水封真空管10的入水口在水平方向高于水封

真空排水口7，水封真空管10的U型结构内的存水使其上游成为封闭空间，然后启动真空发

生器13将迅速抽掉水封真空管10存水区上部的空气，使得双层筛板区2下端成为负压区，再

结合振动电机3筛分可以迅速抽掉物料内的大量水分，然后使其从水封真空排水口7排出，

而双层筛板区2上则形成致密的料层，双层筛板区2在进行粗细积料的筛分，从而实现高效

高质脱水的目的，水封真空管10的抽气口在水平方向高于入水口，且水封真空管10的入水

口在水平方向高于水封真空排水口7，这三者的高度差可以保证真空发生器13的抽真空（只

抽气不抽水）与高效排水（水封真空管10的U型管液压差远大于真空负压），由于水封真空管

10需要水封来隔绝外部，设备需要先运行一段时间在开启真空发生器13，也可以预先向真

空管内注入“引水”，原理与以前农村常见的压井相同，真空发生器13使筛下形成负压而快

速抽掉筛上大量水分，而后形成稳定的料层，结合振动筛分高效排除物料所含内部水分，大

大降低含水量，参振密封水斗8和排水槽11截面均为锥形结构，使得物料所含内部水分可以

快速流畅的排出。

[0016] 在使用时：启动振动电机3，将物料通过筛体6右侧的进料口进入到进料端筛板5上，因物料自重在下料过程中通过进料端筛板5进行第一阶段的脱水；然后物料在运动过程

中与倾斜筛板区4中的筛板发生高频率、多次数的碰撞、分离、滚动、下滑阶段，提高物料的

脱水效果，形成第二阶段的脱水；最后物料通过双层筛板区2和真空发生器13的配合使用，

由于水封真空管10的抽气口在水平方向高于入水口，且水封真空管10的入水口在水平方向

高于水封真空排水口7，这三者的高度差可以保证真空发生器13的抽真空（只抽气不抽水）

与高效排水（水封真空管10的U型管液压差远大于真空负压），同时水封真空管10需要水封

来隔绝外部，设备需要先运行一段时间在开启真空发生器13，也可以预先向真空管内注入

“引水”，原理与以前农村常见的压井相同，真空发生器13使筛下形成负压而快速抽掉筛上

大量水分，而后形成稳定的料层，结合振动筛分高效排除物料所含内部水分，大大降低含水

量，从而实现高效高质脱水目的，以上完成第三阶段脱水，同时在双层筛板区还可对物料进

行粗集料与细集料的区分，提高物料的筛分效果，本实用新型结构简单、便于操作，不仅相

比传统真空脱水设备大大提高了脱水率，同时还可满足不同粒度、不同粘度物料的筛分，应

用范围广泛。

[0017] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。