本发明涉及
真空泵领域，具体的是一种无油立式真空泵。
背景技术：
无油真空泵是一种无需任何油作润滑就能运转工作的机械真空泵，它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点，无油真空泵耐用性好，使用的时候将进气管连接于密闭的空间中，通过抽气的方式将，空间中的空气进行抽取，使得空间中达到真空的效果。
基于上述本发明人发现，现有的一种无油立式真空泵主要存在以下几点不足，比如：在对大量的鸡爪进行密封包装的时候，需要将真空泵的进气口通过多条导管进行连接，再将导管连接于真空包装的设备，通过真空包装设备对包装袋内部的空气进行抽取，由于鸡爪中带有一定的液态调味料，使得真空包装设备对包装袋中的空气进行抽取时，会连同置于包装袋中的调味料一起吸取，导致调味料跟随气流的流动从导管进入到真空泵的内部，造成真空泵抽气时出现卡顿的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种无油立式真空泵。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无油立式真空泵，其结构包括底座、驱动电机、主体，所述底座的顶部侧端设有驱动电机，所述主体安装在底座的顶部正中间，所述主体包括通气腔、传动轴、导气装置，所述通气腔设置在主体的内部底端，所述传动轴垂直安装在主体的内部上端，所述导气装置位于主体的顶端。
进一步的，所述导气装置包括气缸、活塞、进气口、导气口、排水管，所述气缸设有两个，且分别位于导气装置的内部两端，所述活塞与气缸过渡配合，所述进气口横向连接于气缸的侧端，所述导气口设置在气缸的底部正中间，所述排水管连接于导气口的侧端，所述排水管与水平面之间的夹角为10度。
进一步的，所述导气口包括通气槽、甩料槽、排料孔、甩料装置、下风管，所述通气槽的上端面为圆弧状，所述甩料槽设置在通气槽的侧端，所述排料孔连接于甩料槽的侧端，且与排水管相连接，所述甩料装置卡合于甩料槽中，所述下风管垂直连接于通气槽的底端，所述甩料装置为圆锥状。
进一步的，所述甩料槽包括集料槽、防回流槽、下通孔、防回流板、穿孔，所述集料槽与甩料装置活动卡合，所述防回流槽设有四个，且横向排列在集料槽的顶端，所述下通孔连接于集料槽的底部，所述防回流板设有两个，且横向排列在下通孔中，所述穿孔设有四个以上，且横向排列在防回流板中，所述防回流板为人字状。
进一步的，所述甩料装置包括甩料板、卡合杆、通料槽、进气孔，所述甩料板的端面为圆锥状，所述卡合杆卡合于甩料板的顶部正中间，所述通料槽设置在甩料板的内部，所述进气孔设有八个以上，且横向排列于通料槽的上方，所述通料槽的末端贯穿于甩料板。
进一步的，所述通料槽包括槽体、凹陷槽、通风块，所述槽体的底端设有凹陷槽，所述凹陷槽为圆弧状，所述通风块设有八个以上，安装在槽体的底端，所述通风块贯穿于槽体的底部。
进一步的，所述通风块包括管体、连接杆、防液罩、穿气孔，所述管体的顶部两端设置有连接杆，所述连接杆的末端与防液罩的内部相连接，所述穿气孔设有六个以上，且环绕于防液罩端面进行排列，所述穿气孔的宽度由内端向外端逐渐扩大。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用甩料装置将气流与调味料汁液进行分离，使得汁液附在甩料装置中流向排料孔中，而气流则会垂直往下进行流动，使得汁液不会跟随气流进入到真空泵的内部，保证真空泵不会出现卡顿的情况。
2.本发明利用让带有汁液的气流冲击通料槽的端面，使得汁液能够附在通料槽中，让汁液通过通风块的侧端往通料槽的末端流出，对气体与汁液进行分离，避免汁液进入到真空泵的内部造成真空泵卡顿的情况。
附图说明
图1为本发明一种无油立式真空泵的主视结构示意图。
图2为本发明的主体剖视结构示意图。
图3为本发明的导气装置剖视结构示意图。
图4为本发明的导气口剖视结构示意图。
图5为本发明的甩料槽剖视结构示意图。
图6为本发明的甩料装置剖视结构示意图。
图7为本发明的凹陷槽剖视结构示意图。
图8为本发明的通风块剖视结构示意图。
图中：底座1、驱动电机2、主体3、通气腔31、传动轴32、导气装置33、气缸331、活塞332、进气口333、导气口334、排水管335、通气槽a1、甩料槽a2、排料孔a3、甩料装置a4、下风管a5、集料槽a21、防回流槽a22、下通孔a23、防回流板a24、穿孔a25、甩料板b1、卡合杆b2、通料槽b3、进气孔b4、槽体b31、凹陷槽b32、通风块b33、管体c1、连接杆c2、防液罩c3、穿气孔c4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括底座1、驱动电机2、主体3，所述底座1的顶部侧端设有驱动电机2，所述主体3安装在底座1的顶部正中间，所述主体3包括通气腔31、传动轴32、导气装置33，所述通气腔31设置在主体3的内部底端，所述传动轴32垂直安装在主体3的内部上端，所述导气装置33位于主体3的顶端。
所述导气装置33包括气缸331、活塞332、进气口333、导气口334、排水管335，所述气缸331设有两个，且分别位于导气装置33的内部两端，所述活塞332与气缸331过渡配合，所述进气口333横向连接于气缸331的侧端，所述导气口334设置在气缸331的底部正中间，所述排水管335连接于导气口334的侧端，所述排水管335与水平面之间的夹角为10度，有利于将置于导气口334中的调味料汁液往排水管335的外端进行导向。
所述导气口334包括通气槽a1、甩料槽a2、排料孔a3、甩料装置a4、下风管a5，所述通气槽a1的上端面为圆弧状，所述甩料槽a2设置在通气槽a1的侧端，所述排料孔a3连接于甩料槽a2的侧端，且与排水管335相连接，所述甩料装置a4卡合于甩料槽a2中，所述下风管a5垂直连接于通气槽a1的底端，所述甩料装置a4为圆锥状，有利于通过甩料装置a4将气流与调味料汁液进行分离，使得汁液附在甩料装置a4中流向排料孔a3中，而气流则会垂直往下进行流动。
所述甩料槽a2包括集料槽a21、防回流槽a22、下通孔a23、防回流板a24、穿孔a25，所述集料槽a21与甩料装置a4活动卡合，所述防回流槽a22设有四个，且横向排列在集料槽a21的顶端，所述下通孔a23连接于集料槽a21的底部，所述防回流板a24设有两个，且横向排列在下通孔a23中，所述穿孔a25设有四个以上，且横向排列在防回流板a24中，所述防回流板a24为人字状，有利于将汁液往下进行导向，而不会让汁液出现回流的情况。
基于上述实施例，具体工作原理如下：在对鸡爪进行真空包装的时候，附在鸡爪端面的汁液跟随气流进入到真空泵的内部，导致真空泵在工作的时候发生卡顿的情况，可以利用在导气口334中安装甩料装置a4，通过甩料装置a4将气流与调味料汁液进行分离，使得汁液附在甩料装置a4中流向排料孔a3中，而气流则会垂直往下进行流动，再利用将防回流板a24安装在下通孔a23中，对进入到排料孔a3中的汁液进行阻挡，避免汁液出现回流的情况。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述甩料装置a4包括甩料板b1、卡合杆b2、通料槽b3、进气孔b4，所述甩料板b1的端面为圆锥状，所述卡合杆b2卡合于甩料板b1的顶部正中间，所述通料槽b3设置在甩料板b1的内部，所述进气孔b4设有八个以上，且横向排列于通料槽b3的上方，所述通料槽b3的末端贯穿于甩料板b1，有利于让汁液从通料槽b3的末端流动到集料槽a21中进行集中。
所述通料槽b3包括槽体b31、凹陷槽b32、通风块b33，所述槽体b31的底端设有凹陷槽b32，所述凹陷槽b32为圆弧状，所述通风块b33设有八个以上，安装在槽体b31的底端，所述通风块b33贯穿于槽体b31的底部，有利于让气流通过通风块b33的内部往下流动，而让汁液通过通风块b33的侧端往通料槽b3的末端流出。
所述通风块b33包括管体c1、连接杆c2、防液罩c3、穿气孔c4，所述管体c1的顶部两端设置有连接杆c2，所述连接杆c2的末端与防液罩c3的内部相连接，所述穿气孔c4设有六个以上，且环绕于防液罩c3端面进行排列，所述穿气孔c4的宽度由内端向外端逐渐扩大，有利于通过穿气孔c4将大量的气流往管体c1的内部进行导向。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用将通料槽b3设置在甩料板b1的内部，能够让带有汁液的气流冲击通料槽b3的端面，使得汁液能够附在通料槽b3中，让汁液通过通风块b33的侧端往通料槽b3的末端流出，而气流能够通过通风块b33往下进行流动，再利用将穿气孔c4的宽度设置为由内端向外端逐渐扩大，能够通过穿气孔c4将大量的气流往管体c1的内部进行导向，还能够通过防液罩c3放置汁液进入到管体c1的内部往下进行流动，从而能够让真空泵保持正常运转。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种无油立式真空泵，其结构包括底座(1)、驱动电机(2)、主体(3)，所述底座(1)的顶部侧端设有驱动电机(2)，所述主体(3)安装在底座(1)的顶部正中间，其特征在于：
所述主体(3)包括通气腔(31)、传动轴(32)、导气装置(33)，所述通气腔(31)设置在主体(3)的内部底端，所述传动轴(32)垂直安装在主体(3)的内部上端，所述导气装置(33)位于主体(3)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种无油立式真空泵，其特征在于：所述导气装置(33)包括气缸(331)、活塞(332)、进气口(333)、导气口(334)、排水管(335)，所述气缸(331)设有两个，且分别位于导气装置(33)的内部两端，所述活塞(332)与气缸(331)过渡配合，所述进气口(333)横向连接于气缸(331)的侧端，所述导气口(334)设置在气缸(331)的底部正中间，所述排水管(335)连接于导气口(334)的侧端。
3.根据权利要求2所述的一种无油立式真空泵，其特征在于：所述导气口(334)包括通气槽(a1)、甩料槽(a2)、排料孔(a3)、甩料装置(a4)、下风管(a5)，所述通气槽(a1)的上端面为圆弧状，所述甩料槽(a2)设置在通气槽(a1)的侧端，所述排料孔(a3)连接于甩料槽(a2)的侧端，且与排水管(335)相连接，所述甩料装置(a4)卡合于甩料槽(a2)中，所述下风管(a5)垂直连接于通气槽(a1)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种无油立式真空泵，其特征在于：所述甩料槽(a2)包括集料槽(a21)、防回流槽(a22)、下通孔(a23)、防回流板(a24)、穿孔(a25)，所述集料槽(a21)与甩料装置(a4)活动卡合，所述防回流槽(a22)设有四个，且横向排列在集料槽(a21)的顶端，所述下通孔(a23)连接于集料槽(a21)的底部，所述防回流板(a24)设有两个，且横向排列在下通孔(a23)中，所述穿孔(a25)设有四个以上，且横向排列在防回流板(a24)中。
5.根据权利要求3所述的一种无油立式真空泵，其特征在于：所述甩料装置(a4)包括甩料板(b1)、卡合杆(b2)、通料槽(b3)、进气孔(b4)，所述甩料板(b1)的端面为圆锥状，所述卡合杆(b2)卡合于甩料板(b1)的顶部正中间，所述通料槽(b3)设置在甩料板(b1)的内部，所述进气孔(b4)设有八个以上，且横向排列于通料槽(b3)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种无油立式真空泵，其特征在于：所述通料槽(b3)包括槽体(b31)、凹陷槽(b32)、通风块(b33)，所述槽体(b31)的底端设有凹陷槽(b32)，所述凹陷槽(b32)为圆弧状，所述通风块(b33)设有八个以上，安装在槽体(b31)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种无油立式真空泵，其特征在于：所述通风块(b33)包括管体(c1)、连接杆(c2)、防液罩(c3)、穿气孔(c4)，所述管体(c1)的顶部两端设置有连接杆(c2)，所述连接杆(c2)的末端与防液罩(c3)的内部相连接，所述穿气孔(c4)设有六个以上，且环绕于防液罩(c3)端面进行排列。
技术总结
本发明公开了一种无油立式真空泵，其结构包括底座、驱动电机、主体，底座的顶部侧端设有驱动电机，主体安装在底座的顶部正中间，主体包括通气腔、传动轴、导气装置，导气装置包括气缸、活塞、进气口、导气口、排水管，导气口包括通气槽、甩料槽、排料孔、甩料装置、下风管，甩料槽包括甩料槽包括集料槽、防回流槽、下通孔、防回流板、穿孔，本发明利用甩料装置将气流与调味料汁液进行分离，使得汁液附在甩料装置中流向排料孔中，而气流则会垂直往下进行流动，使得汁液不会跟随气流进入到真空泵的内部，保证真空泵不会出现卡顿的情况。
技术研发人员：闫保全
受保护的技术使用者：玉环德谷
新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021.08.03
声明：
“无油立式真空泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：玉环德谷新材料科技有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
