真空过滤系统

606 编辑：中冶有色技术网来源：云南水富云天化有限公司

2023-11-29 11:59:19

权利要求书： 1.一种真空过滤系统，其特征在于，包括真空带式过滤机、分离器和水环式真空泵，所述分离器通过输液管与真空带式过滤机相连，所述分离器通过输气管与水环式真空泵相连，所述水环式真空泵启动后可抽取真空带式过滤机的过滤介质上的料浆中的水分，所述水分经输液管进入分离器；

所述分离器连通有破真空电磁阀和排液管一，所述破真空电磁阀打开后，所述分离器内的水分进入排液管一，所述排液管一的出液端伸入收集槽内液面以下。

2.如权利要求1所述的一种真空过滤系统，其特征在于，所述收集槽通过排液管三连通输送泵，所述排液管一的出液端靠近排液管三的进液口。

3.如权利要求1所述的一种真空过滤系统，其特征在于，所述输液管上设有真空表。

4.如权利要求3所述的一种真空过滤系统，其特征在于，所述真空表和破真空电磁阀连接DCS系统。

5.如权利要求4所述的一种真空过滤系统，其特征在于，当所述真空表检测的真空度小于55KPa时，所述破真空电磁阀延时打开。

6.如权利要求5所述的一种真空过滤系统，其特征在于，延时打开时间为2s。

7.如权利要求4所述的一种真空过滤系统，其特征在于，当所述真空表检测的真空度大于0KPa时，所述破真空电磁阀延时关闭。

8.如权利要求7所述的一种真空过滤系统，其特征在于，延时关闭时间为5s。

9.如权利要求1所述的一种真空过滤系统，其特征在于，所述破真空电磁阀关闭期间，所述真空过滤系统的真空度为50KPa～60KPa。

10.如权利要求1所述的一种真空过滤系统，其特征在于，所述真空带式过滤机的正下方设有集液区，用于收集真空带式过滤机滴落的废液；

所述集液区通过排液管二与收集槽连通。

说明书：一种真空过滤系统技术领域[0001] 本实用新型涉及真空过滤技术领域，特别涉及一种真空过滤系统。背景技术[0002] 在煤气化装置中，装置产生的废水夹带大量的细渣、煤粉等固体颗粒，需通过投加絮凝剂（PAC）沉降后，经真空过滤系统抽干水分变为滤饼后才能进行回收利用。经真空过滤系统处理得到的滤饼中碳含量高达60%以上，具有较高的回收利用价值。[0003] 真空过滤系统是一种自动化程度高的新型过滤设备，如图1所示，它包括真空带式过滤机、分离器、水环式真空泵和破真空电磁阀，真空带式过滤机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，利用水环式真空泵抽取过滤介质上的污水，使其滤饼干燥并成形，抽取进入分离器内的污水通过破真空电磁阀启闭实现间断排水，真空过滤系统内的真空度为0.053Mpa，破真空电磁阀间断排放时间8～12s。[0004] 现有技术中，如图1所示，真空过滤系统的排水口是通过挡板进行封堵，当破真空电磁阀关闭时，真空过滤系统内形成负压，挡板在外界大气压的作用下将排水口严密堵住，确保真空过滤系统内部与外界隔绝，不漏气，当破真空电磁阀打开时，真空过滤系统内部与外界连通，负压消失，积存在分离器内的污水通过排水口排出。[0005] 由于挡板利用的是橡胶密封，随着真空过滤系统使用时间延长和排水口污泥的集聚，挡板会出现密封效果下降的问题，继而导致真空过滤系统漏气，系统内气压不稳定，频繁变压，造成分离器疲劳损坏出现裂纹，而且降低了抽水性能，造成滤饼大量带水。实用新型内容

[0006] 本实用新型的主要目的是提出一种真空过滤系统，旨在解决现有真空过滤系统采用挡板密封，可靠性不足，容易漏气，使得系统内气压不稳定，频繁变压使得分离器疲劳损坏出现裂纹，降低了抽水性能，造成滤饼大量带水的问题。[0007] 为解决上述问题，本实用新型提出了一种真空过滤系统，包括真空带式过滤机、分离器和水环式真空泵，所述分离器通过输液管与真空带式过滤机相连，所述分离器通过输气管与水环式真空泵相连，所述水环式真空泵启动后可抽取真空带式过滤机的过滤介质上的料浆中的水分，所述水分经输液管进入分离器；[0008] 所述分离器连通有破真空电磁阀和排液管一，所述破真空电磁阀打开后，所述分离器内的水分进入排液管一，所述排液管一的出液端伸入收集槽内液面以下。[0009] 在一实施例中，所述收集槽通过排液管三连通输送泵，所述排液管一的出液端靠近排液管三的进液口。[0010] 在一实施例中，所述输液管上设有真空表。[0011] 在一实施例中，所述真空表和破真空电磁阀连接DCS系统。[0012] 在一实施例中，当所述真空表检测的真空度小于55KPa时，所述破真空电磁阀延时打开。[0013] 在一实施例中，延时打开时间为2s。[0014] 在一实施例中，当所述真空表检测的真空度大于0KPa时，所述破真空电磁阀延时关闭。[0015] 在一实施例中，延时关闭时间为5s。[0016] 在一实施例中，所述破真空电磁阀关闭期间，所述真空过滤系统的真空度为50KPa～60KPa。[0017] 在一实施例中，所述真空带式过滤机的正下方设有集液区，用于收集真空带式过滤机滴落的废液；[0018] 所述集液区通过排液管二与收集槽连通。[0019] 有益效果：本实用新型的技术方案通过将系统的排水口伸入收集槽内的废液液面下，利用废液作为液封对排水口进行封堵，既不影响系统排水，又可靠的对系统进行密封，系统不易漏气，系统内气压稳定，有效解决了分离器疲劳损坏出现裂纹的问题，而且系统抽水性能不下降，不会造成滤饼大量带水的问题。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021] 图1是现有真空过滤系统的示意图；[0022] 图2是本实用新型其中一实施例的真空过滤系统的示意图；[0023] 图3是本实用新型另一实施例的真空过滤系统的示意图；[0024] 图4是本实用新型DCS系统的布线图。[0025] 附图标记说明如下：[0026] 1、真空带式过滤机；2、分离器；3、收集槽；4、输送泵；5、真空表；6、水环式真空泵；7、破真空电磁阀；8、输液管；9、排液管一；10、排液管二；11、输气管；12、排液管三；13、挡板；

14、集水槽。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0029] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0030] 另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0031] 本实用新型提出了一种真空过滤系统，该真空过滤系统通过将系统的排水口伸入收集槽3内的废液液面下，利用废液作为液封对排水口进行封堵，这样设计，既不影响系统排水，又能实现可靠的对系统进行密封，系统不漏气，系统内气压稳定，有效解决了分离器2疲劳损坏出现裂纹的问题，而且系统抽水性能不下降，不会造成滤饼大量带水的问题。[0032] 具体的，在实用新型一实施例中，如图2所示，所述真空过滤系统包括真空带式过滤机1、分离器2和水环式真空泵6，所述分离器2通过输液管8与真空带式过滤机1相连，所述分离器2通过输气管11与水环式真空泵6相连，所述水环式真空泵6启动后可使真空过滤系统内形成负压，继而抽取真空带式过滤机1的过滤介质上的料浆中的水分，所述水分经输液管8进入分离器2。[0033] 在本实施例中，如图2所示，所述分离器2连通有破真空电磁阀7和排液管一9，所述破真空电磁阀7打开后，所述真空过滤系统与外界连通，负压消失，所述分离器2内的水分进入排液管一9，所述排液管一9的出液端伸入收集槽3内液面以下，所述收集槽3用于收集排液管一9排出的废液，由于排液管一9的出液端伸入收集槽3内液面以下，因此可形成液封对排液管一9的出液端进行有效密封，杜绝外界空气从排液管一9的出液端进入真空过滤系统内，这种密封形式相比现有技术中采用挡板13密封要可靠有效的多，真空过滤系统长期使用，密封性能也不下降，真空过滤系统不漏气，系统内气压稳定，有效解决了分离器2疲劳损坏出现裂纹的问题，相应的，系统抽水性能也不下降，不会造成滤饼大量带水的问题。[0034] 在本实施例中，当破真空电磁阀7关闭后，真空过滤系统内形成负压，为避免收集槽3内的废液回流到分离器2内，分离器2和收集槽3的高度差宜设计的大些，这样在破真空电磁阀7关闭期间，收集槽3内的废液只能回流到排液管一9中，不会进入分离器2内，从而避免影响到真空过滤系统正常工作。[0035] 进一步的，在本实施例中，当破真空电磁阀7打开后，真空过滤系统内负压消失，分离器2和排液管一9中的废液进入收集槽3内，此时，收集槽3内液位会迅速上升，为避免废液溢出收集槽3，如图2所示，所述收集槽3通过排液管三12与输送泵4连通，借助输送泵4及时抽走收集槽3内的废液，然后送往澄清槽处理。[0036] 优选的，如图2所示，所述排液管一9的出液端靠近排液管三12的进液口，这样设计，有助于将新进入收集槽3内的废液及时排走，避免新废液在收集槽3停留，因为新废液中含有大量固体残渣，若新废液在收集槽3中长时间停留，这些残渣势必会沉积在收集槽3底，占用收集槽3内的容积，而输送泵4及时将新废液排走后，可减少残渣在收集槽3内的沉积。[0037] 优选的，在本实施例中，破真空电磁阀7关闭期间，所述收集槽3内液封的存在使得真空过滤系统内的真空度保持在50KPa～60KPa，系统内气压稳定，波动小，有效解决了分离器2疲劳损坏出现裂纹的问题，而且系统抽水性能不下降，不会造成滤饼大量带水的问题。[0038] 在本实施例中，进一步的，如图2所示，所述输液管8上设有真空表5，用于检测真空过滤系统内的真空度，如图4所示，所述真空表5和破真空电磁阀7连接DCS系统，DCS系统为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”，它是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统，通过DCS系统实现真空表5和破真空电磁阀7的联动控制，以提高真空过滤系统的性能。[0039] 具体的，在本实施例中，当所述真空表5检测的真空度小于55KPa时，所述破真空电磁阀7延时打开，这样设计，可延长真空过滤系统的抽水时间，使真空带式过滤机1吸取更多的污液送入分离器2内，提高真空过滤系统的性能，优选的，延时打开时间为2s。[0040] 在本实施例中，当所述真空表5检测的真空度大于0KPa时，所述破真空电磁阀7延时关闭，这样设计，可延长真空过滤系统的排水时间，从而确保分离器2内的污液排放干净，提高真空过滤系统的性能，优选的，延时关闭时间为5s。[0041] 在其它实施例中，如图3所示，所述真空带式过滤机1的正下方设有集液区，用于收集真空带式过滤机1滴落的废液，所述集液区通过排液管二10与收集槽3连通，且排液管二10不与排液管一9直接连通，这样设计，可充分收集真空带式过滤机1工作过程中滴落的未被吸入输液管8内的废液。

[0042] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。