轧机生产加工用具有定位结构的工作辊

867 编辑：中冶有色技术网来源：南京华能冶金机械制造有限公司

2024-06-12 15:07:20

权利要求书： 1.一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，包括底座（1）、辊筒架（2）、第一辊筒（3）和固定轴承套（4），所述固定轴承套（4）的两侧皆设置有辊筒架（2），且辊筒架（2）固定在底座（1）的上表面，所述第一辊筒（3）的两端皆通过轴承与固定轴承套（4）转动连接，其特征在于：所述辊筒架（2）的外表面滑动连接有活动轴承套（6），所述活动轴承套（6）的外表面通过轴承转动连接有第二辊筒（5），所述辊筒架（2）的内部贯穿设置有第一齿条（11），所述第一齿条（11）的一端固定有防卷边角度调整机构（12），所述防卷边角度调整机构（12）的外表面活动连接有定位导辊（13），所述第一齿条（11）的上表面啮合有衔接齿轮（16），且衔接齿轮（16）的两端皆通过转轴与辊筒架（2）的内壁转动连接，所述衔接齿轮（16）的外表面啮合有第二齿条（17），所述第二齿条（17）与第一齿条（11）贴合，所述第二齿条（17）的外表固定有拨块（15），所述辊筒架（2）的外表面开设有通槽（14），且拨块（15）与通槽（14）滑动连接；

所述防卷边角度调整机构（12）包括固定壳（121），所述固定壳（121）固定在第一齿条（11）上，所述固定壳（121）的外表面开设有凹槽（122），所述凹槽（122）的内部活动安装有衔接块（123），所述衔接块（123）的一端通过转轴转动连接有定位导辊（13），且衔接块（123）另一端贯穿设置有连接轴（124），所述连接轴（124）与衔接块（123）固定连接；

所述连接轴（124）的两端通过轴承与固定壳（121）的内壁转动连接，且固定壳（121）的一端套接有蜗轮（125），所述蜗轮（125）的底部啮合有蜗杆（126），所述蜗杆（126）的一端通过转轴与固定壳（121）的内壁转动连接，且蜗杆（126）另一端通过转轴与固定壳（121）转动连接并通过转轴连接有调节转钮（127），所述调节转钮（127）的外表面均匀开设有防滑纹。

2.根据权利要求1所述的一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，其特征在于：所述辊筒架（2）的数量为四个，四个所述辊筒架（2）呈底座（1）的四角分布。

3.根据权利要求1所述的一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，其特征在于：所述辊筒架（2）的外表面固定有直线滑轨（7），所述活动轴承套（6）的两侧皆开设有滑槽，且直线滑轨（7）与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，其特征在于：所述辊筒架（2）的顶端固定有固定螺纹块（8），所述固定螺纹块（8）的内部贯穿设置有螺杆（9），且螺杆（9）与固定螺纹块（8）通过螺纹连接，所述螺杆（9）的底端与活动轴承套（6）转动连接，所述螺杆（9）的顶端套接有手轮（10）。

5.根据权利要求1所述的一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，其特征在于：所述第一齿条（11）的两侧外表面皆开设有导槽，所述辊筒架（2）的内部固定有导块，导块与导槽滑动连接，所述第二齿条（17）与辊筒架（2）的连接方式与第一齿条（11）和辊筒架（2）的连接方式相同，所述第二齿条（17）与防卷边角度调整机构（12）呈垂直排布。

说明书：一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊技术领域[0001] 本发明涉及轧机技术领域，具体为一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。[0003] 普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。[0004] 轧机中的辊筒也称作为工作辊，是轧机中的核心部件，金属的扎制过程中，其实就是金属在各个工作辊之间进行挤压变形的过程，工作辊主要辊筒和辊筒架几个部分组成，然而现有的工作辊无定位机构，无法准确的定位金属的移动位置，因此亟需设计一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊来解决上述问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，以解决上述背景技术中提出的无法准确的定位金属的移动位置的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，包括底座、辊筒架、第一辊筒和固定轴承套，所述固定轴承套的两侧皆设置有辊筒架，且辊筒架固定在底座的上表面，所述第一辊筒的两端皆通过轴承与固定轴承套转动连接，所述辊筒架的外表面滑动连接有活动轴承套，所述活动轴承套的外表面通过轴承转动连接有第二辊筒，所述辊筒架的内部贯穿设置有第一齿条，所述第一齿条的一端固定有防卷边角度调整机构，所述防卷边角度调整机构的外表面活动连接有定位导辊，所述第一齿条的上表面啮合有衔接齿轮，且衔接齿轮的两端皆通过转轴与辊筒架的内壁转动连接，所述衔接齿轮的外表面啮合有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条贴合，所述第二齿条的外表固定有拨块，所述辊筒架的外表面开设有通槽，且拨块与通槽滑动连接。[0007] 优选的，所述辊筒架的数量为四个，四个所述辊筒架呈底座的四角分布。[0008] 优选的，所述辊筒架的外表面固定有直线滑轨，所述活动轴承套的两侧皆开设有滑槽，且直线滑轨与滑槽滑动连接。[0009] 优选的，所述辊筒架的顶端固定有固定螺纹块，所述固定螺纹块的内部贯穿设置有螺杆，且螺杆与固定螺纹块通过螺纹连接，所述螺杆的底端与活动轴承套转动连接，所述螺杆的顶端套接有手轮。[0010] 优选的，所述第一齿条的两侧外表面皆开设有导槽，所述辊筒架的内部固定有导块，导块与导槽滑动连接，所述第二齿条与辊筒架的连接方式与第一齿条和辊筒架的连接方式相同，所述第二齿条与防卷边角度调整机构呈垂直排布。[0011] 优选的，所述防卷边角度调整机构包括固定壳，所述固定壳固定在第一齿条上，所述固定壳的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有衔接块，所述衔接块的一端通过转轴转动连接有定位导辊，且衔接块另一端贯穿设置有连接轴，所述连接轴与衔接块固定连接。[0012] 优选的，所述连接轴的两端通过轴承与固定壳的内壁转动连接，且固定壳的一端套接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端通过转轴与固定壳的内壁转动连接，且蜗杆另一端通过转轴与固定壳转动连接并通过转轴连接有调节转钮，所述调节转钮的外表面均匀开设有防滑纹。[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轧机生产加工用具有定位结构的工作辊具有定位机构，利于准确的定位金属的移动位置，且具有防卷边机构，避免定位时发生卷边。[0014] （1）通过在辊筒架上活动安装有第一齿条，并在第一齿条的一端固定有防卷边角度调整机构，防卷边角度调整机构上活动安装有定位导辊，通过定位导辊在第二辊筒的两侧进行导向，即可对金属进行定位，定位金属的移动位置，且通过左右推动第一齿条，能调整定位导辊的定位位置，更加灵活。[0015] （2）通过将第一齿条与衔接齿轮啮合，同时衔接齿轮又与第二齿条啮合，通过第二齿条与第一齿条垂直分布，上下推动拨块带动第二齿条拨动衔接齿轮转动，即可带动第一齿条左右滑动，调整定位导辊的定位位置，驱动结构更加紧凑，操作起来更加省力方便。[0016] （3）通过将定位导辊与衔接块转动连接，衔接块通过连接轴与固定壳转动连接，只需转动调节转钮驱动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动连接轴转动，使连接轴通过衔接块带动定位导辊翻转，能调整定位导辊的倾斜角度，改变定位导辊的定位角度，防止定位片状金属物时，金属片卷边，进一步提升定位效果。附图说明[0017] 图1为本发明的结构整体示意图；[0018] 图2为本发明图1中第一齿条与防卷边角度调整机构的结构侧视剖视示意图；[0019] 图3为本发明图1中辊筒架的结构局部侧视剖视示意图；[0020] 图4为本发明图2中防卷边角度调整机构的结构侧视剖视示意图；[0021] 图5为本发明图1中防卷边角度调整机构和定位导辊的结构整体示意图。[0022] 图中：1、底座；2、辊筒架；3、第一辊筒；4、固定轴承套；5、第二辊筒；6、活动轴承套；7、直线滑轨；8、固定螺纹块；9、螺杆；10、手轮；11、第一齿条；12、防卷边角度调整机构；121、固定壳；122、凹槽；123、衔接块；124、连接轴；125、蜗轮；126、蜗杆；127、调节转钮；13、定位导辊；14、通槽；15、拨块；16、衔接齿轮；17、第二齿条。

具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0024] 请参阅图1?5，本发明提供的一种实施例一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，包括底座1、辊筒架2、第一辊筒3和固定轴承套4，固定轴承套4的两侧皆设置有辊筒架2，且辊筒架2固定在底座1的上表面，第一辊筒3的两端皆通过轴承与固定轴承套4转动连接，辊筒架2的外表面滑动连接有活动轴承套6，活动轴承套6的外表面通过轴承转动连接有第二辊筒5，辊筒架2的内部贯穿设置有第一齿条11，第一齿条11的一端固定有防卷边角度调整机构12，防卷边角度调整机构12的外表面活动连接有定位导辊13，第一齿条11的上表面啮合有衔接齿轮16，且衔接齿轮16的两端皆通过转轴与辊筒架2的内壁转动连接，衔接齿轮16的外表面啮合有第二齿条17，第二齿条17与第一齿条11贴合，第二齿条17的外表固定有拨块15，辊筒架2的外表面开设有通槽14，且拨块15与通槽14滑动连接，方便拨块15在通槽14内滑动，拨块15后端穿过通槽14与第二齿条17连接固定，上下推动拨块15即可带动第二齿条17在辊筒架2内升降，第二齿条17升降能拨动衔接齿轮16推动第一齿条11左右运动，调整防卷边角度调整机构12和定位导辊13的位置，改变定位位置。

[0025] 进一步的，如图1所示，辊筒架2的数量为四个，四个辊筒架2呈底座1的四角分布，使活动轴承套6的两侧皆能与辊筒架2滑动连接，辊筒架2的外表面固定有直线滑轨7，活动轴承套6的两侧皆开设有滑槽，且直线滑轨7与滑槽滑动连接，提高活动轴承套6在辊筒架2上的滑动稳定性。[0026] 进一步的，如图1所示，辊筒架2的顶端固定有固定螺纹块8，固定螺纹块8的内部贯穿设置有螺杆9，且螺杆9与固定螺纹块8通过螺纹连接，螺杆9的底端与活动轴承套6转动连接，螺杆9的顶端套接有手轮10，方便使用者握持控制螺杆9转动，转动手轮10能带动螺杆9在固定螺纹块8内转动，通过固定螺纹块8内的螺纹作用，能推动螺杆9升降，顺时针转动螺杆9能使螺杆9下降，反之能使螺杆9上升，通过调整螺杆9升降，从而调整活动轴承套6带动第二辊筒5升降，改变第二辊筒5与第一辊筒3之间的间距。[0027] 进一步的，第一齿条11的两侧外表面皆开设有导槽，辊筒架2的内部固定有导块，导块与导槽滑动连接，第二齿条17与辊筒架2的连接方式与第一齿条11和辊筒架2的连接方式相同，第二齿条17与防卷边角度调整机构12呈垂直排布，提高第一齿条11和第二齿条17与辊筒架2的活动稳定性，通过第二齿条17换向，将衔接齿轮16旋转驱动的力改为上下推动的力，较直接转动衔接齿轮16来驱动第一齿条11更加省力，且增加第二齿条17还具有自锁效果，更加稳定。[0028] 进一步的，如图1、图4和图5所示，防卷边角度调整机构12包括固定壳121，固定壳121固定在第一齿条11上，固定壳121的外表面开设有凹槽122，凹槽122的内部活动安装有衔接块123，衔接块123的一端通过转轴转动连接有定位导辊13，且衔接块123另一端贯穿设置有连接轴124，连接轴124与衔接块123固定连接，连接轴124的两端通过轴承与固定壳121的内壁转动连接，且固定壳121的一端套接有蜗轮125，蜗轮125的底部啮合有蜗杆126，蜗杆

126的一端通过转轴与固定壳121的内壁转动连接，且蜗杆126另一端通过转轴与固定壳121转动连接并通过转轴连接有调节转钮127，调节转钮127的外表面均匀开设有防滑纹，利于使用者握持施力，通过转动调节转钮127能带动蜗杆126旋转，使调节转钮127拨动蜗轮125转动，从而通过连接轴124带动衔接块123转动，蜗杆126与连接轴124的连接方式，自动具有自锁功能，此为现有技术，在此不做过多阐述，能防止衔接块123回转，稳定性跟高。

[0029] 工作原理：使用时，需要调整第二辊筒5的高度，来改变第二辊筒5与第一辊筒3之间的间距时，只需双手握持手轮10并转动，手轮10驱动螺杆9在固定螺纹块8内转动，通过固定螺纹块8内的螺纹作用，能推动螺杆9升降，顺时针转动螺杆9能使螺杆9下降，反之能使螺杆9上升，通过调整螺杆9升降，从而调整活动轴承套6带动第二辊筒5升降，改变第二辊筒5与第一辊筒3之间的间距。[0030] 金属穿过第二辊筒5与第一辊筒3之间，通过第二辊筒5和第一辊筒3对金属进行挤压，进行扎制作业，通过第二辊筒5与第一辊筒3两侧的定位导辊13，能对金属进行定位，定位金属的移动位置。[0031] 需要调整定位导辊13的定位位置时，只需上下推动拨块15带动第二齿条17拨动衔接齿轮16转动，使衔接齿轮16推动第一齿条11左右滑动，第一齿条11通过防卷边角度调整机构12带动定位导辊13左右移动，即可调整定位导辊13的定位位置，向下推动拨块15，能使定位导辊13向第二辊筒5中心处移动，缩小第二辊筒5两侧定位导辊13之间的间距，反之定位导辊13能反向移动。[0032] 当扎制很薄的金属片时，通过转动调节转钮127驱动蜗杆126旋转，蜗杆126通过蜗轮125带动连接轴124转动，使连接轴124通过衔接块123带动定位导辊13翻转，调整定位导辊13的倾斜角度，改变定位导辊13的定位角度，将定位导辊13顺时针翻转，使定位导辊13倾斜的压在金属片的扁圆，即可防止金属片卷边。[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。