权利要求书: 1.一种大型轧机滚动导板使用的导轮,其特征在于:包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮,所述导轮上下端均设置有轴承安装槽,所述安装槽内设置有轴承,所述导轮上端设置有带注油孔的压盖,且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈;所述导轮下端安装有托架;所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边,所述导轮上端周沿为环形的斜面。
2.根据权利要求1所述的大型轧机滚动导板使用的导轮,其特征在于:所述导轮上端的轴承与轴承安装槽之间设置有用于支撑轴承的支架。
3.根据权利要求1所述的大型轧机滚动导板使用的导轮,其特征在于:所述密封圈设置于所述导轮的上端面的环形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的大型轧机滚动导板使用的导轮,其特征在于:所述导轮下端设置有环形的托架安装槽,所述托架的上端嵌入式安装于所述托架安装槽内。
5.根据权利要求1或4所述的大型轧机滚动导板使用的导轮,其特征在于:所述托架与所述导轮螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的大型轧机滚动导板使用的导轮,其特征在于:所述压盖为橡胶压盖。
说明书: 一种大型轧机滚动导板使用的导轮技术领域[0001] 本实用新型涉及一种大型轧机滚动导板使用的导轮。背景技术[0002] 在型材和线材轧机上,导卫装置是安装在轧机机架上,位于轧辊前后,轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置。所有的进口滚动导卫在调整时,导卫的
导辊必须距导卫的轧制中心线是一致的,禁止导辊的偏向,那样会产生进口对不准,导辊易
损坏,轧件易倒料。在安装大型轧机滚动导板时使用的导轮,易出现破损,在水幕条件下安
装困难,出现事故,影响劳动生产率等问题。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮,安装便捷,提高生产效率。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:[0005] 一种大型轧机滚动导板使用的导轮,包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮,所述导轮上下端均设置有轴承安装槽,所述安装槽内设置有轴承,所述导轮上端设置有带注
油孔的压盖,且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈;所述导轮下端安装有托架;
所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边,所述导轮上端周沿为环形的斜面。
[0006] 进一步的,所述导轮上端的轴承与轴承安装槽之间设置有用于支撑轴承的支架。[0007] 进一步的,所述密封圈设置于所述导轮的上端面的环形凹槽内。[0008] 进一步的,所述导轮下端设置有环形的托架安装槽,所述托架的上端嵌入式安装于所述托架安装槽内。
[0009] 进一步的,所述托架与所述导轮螺纹连接。[0010] 进一步的,所述压盖为橡胶压盖。[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:[0012] 本实用新型采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计,可以有效的节省滚动导卫安装时间,减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失,安装
便捷,提高生产效率。
附图说明[0013] 下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。[0014] 图1为本实用新型大型轧机滚动导板使用的导轮的结构示意图;[0015] 附图标记说明:1、轴;2、导轮;3、轴承;4、压盖;5、注油孔;6、托架;7、密封圈;8、支架;9、挡水边;10、环形斜面。
具体实施方式[0016] 如图1所示,一种大型轧机滚动导板使用的导轮,包括轴1以及套设于所述轴1外周侧的导轮2,所述导轮2的上、下端均设置有轴承安装槽,所述安装槽内设置有轴承3,所述导
轮1上端设置有带注油孔5的压盖4,且插接式安装于导轮2上端,且所述压盖4与所述导轮2
上端面之间设置有密封圈7,所述密封圈7设置于所述导轮2的上端面的环形凹槽内且装配
后略高于导轮2的上端面;所述导轮2下端安装有托架6;所述压盖4周侧设置有向下延伸构
成的挡水边9,所述导轮2上端周沿为环形的斜面10。
[0017] 本实施例中,所述导轮2上端的轴承3与轴承安装槽之间设置有用于支撑轴承的支架,轴承位于托架紧贴轴承安装槽的侧壁的竖板与压盖4的插接端之间。所述导轮2下端设
置有环形的托架安装槽,所述托架2的上端嵌入式安装于所述托架安装槽内。根据需要,所
述托架6与托架安装槽螺纹连接。
[0018] 该装置把大型轧机滚动导板使用的导轮设计成四个滚动轴承结构,通过给轴承注油可以增加润滑,在水幕环境下可以继续使用,采用橡胶压盖设计,可以防止漏油,通过托
架和支架的配合设计,滚动轴承用内嵌结构,可以增加滚动导板导轮的使用寿命。
[0019] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围
内。
声明:
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