山东有色金属合金材料技术理论与应用

高钙石灰破碎机 175     

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本实用新型公开了一种高钙石灰破碎机，涉及石灰石破碎机技术领域，包括破碎台，所述破碎台的两端分别固定安装有支撑架，所述破碎台一侧的中部固定安装有破碎仓，所述破碎仓的内部转动连接有破碎辊，所述破碎辊的一端传动连接有驱动电机。本实用新型中，泵机将水泵入到进水管的内部，水雾从出水喷头的一端喷出，对飘浮在粉尘封闭仓内壁的粉尘进行除尘操作，避免粉尘结块污染作业现场的环境，同时设置在破碎仓与降尘组件之间的防护滤网能够将破损过程中产生的碎石隔离在破碎仓的内部

稀土钕基粉末冶金材料的制备装置 177     

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本实用新型公开了一种稀土钕基粉末冶金材料的制备装置，涉及稀土钕基粉末制备技术领域，包括主体架，所述主体架的内壁设置有混合组件，通过设置的混合组件，使得电机的输出端转动带动转动柱转动，转动柱转动带动从而带动混合桶，混合桶转动从而对混合桶内部的稀土钕基粉末原料与其他添加剂进行倒复混合，从而避免不同粒径的原料与添加剂出现大颗粒沉降、轻细颗粒上浮分层现象，当混合桶转动时通过齿轮盘和圆锥齿轮相互配合使用从而带动活动柱和打散架转动，活动柱和打散架转动从而便于在混合桶将内部原料倒复混合的同时进行打散

超声喷丸强化激光定向沉积IN718合金的制备方法 244     

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本发明涉及金属材料表面工程与增材制造技术领域，具体涉及一种超声喷丸强化激光定向沉积IN718合金的制备方法。本发明通过基体预处理、DED制备、表面精处理、超声喷丸处理步骤，在IN 718合金表层诱导产生梯度纳米结构，同步提升其显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性及抗磨损‑腐蚀协同性能的复合制造方法。在利用激光定向能量沉积技术实现构件近净成形的同时，通过后续的超声喷丸处理在材料表层引入高位错密度、高值残余压应力并显著细化晶粒，达到调控微观组织、消除缺陷的效果，最终实现构件表面力学性能与耐环境损伤能力的综合提升。

用于大型铜合金件自动焊接的预热装置及焊接方法 171     

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本发明涉及一种用于大型铜合金件自动焊接的预热装置及焊接方法，预热装置包括包括机器人、机械臂、激光预热头、MIG焊枪和激光器，机械臂安装在机器人上，机械臂的端部安装有激光预热头和MIG焊枪，激光预热头通过传输光纤光路与激光器连接，激光预热头输出的方形光斑聚焦于待焊区域，并在待焊区域上形成圆形的预热区域，MIG焊枪在待焊区域上形成电弧作用点，电弧作用点位于预热区域内。激光预热头输出的方形光斑在待焊区域形成均匀的预热区域，使焊接区域达到理想的预设温度，显著改善焊缝的熔合性能，减少气孔和变形的发生概率。

细晶且均匀化的白铜管及其制备方法 393     

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本发明涉及白铜管材制备技术领域，特别涉及一种细晶且均匀化的白铜管及其制备方法。所述细晶且均匀化的白铜管的制备方法，包括以下步骤：(1)工装模具预热；(2)原材料准备；(3)真空熔炼；(4)浇注；(5)锻造：将步骤(4)得到的B10白铜铸锭进行墩粗、扩孔、拔长，锻造总变形量为75‑85％；(6)旋压：进行三道次旋压，三道次旋压的变形量分别为25‑35％、25‑35％和15‑25％，总变形量为52‑68％，三道次旋压的给进比为1‑1.5mm/r；(7)热处理。

高Mn型Mn-Cu基高性能合金及其制备方法 390     

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本发明涉及金属功能材料技术领域，尤其涉及一种高Mn型Mn‑Cu基高性能合金及其制备方法。所述高Mn型Mn‑Cu基高性能合金的制备方法，包括以下步骤：先将原料混合并在稀有气体环境中熔炼，再将溶液浇铸成锭，然后对铸锭进行锻造处理，最后所得锻件进行固溶、时效热处理，制得。本发明制备获得的Mn‑Cu基合金兼备优异的力学性能和阻尼性能，抗拉强度大于550MPa，屈服强度大于320MPa，延展率大于31％，在温度低于120℃时，阻尼的损耗因子大于0.02，有着较宽的温度平台，保持了良好的阻尼性能，相对于现有的Mn‑Cu基合金有一定的提升。

热镀锌加工用酸洗池 241     

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本实用新型提供一种热镀锌加工用酸洗池，涉及热镀锌加工设备技术领域，包括酸洗池和清水池，所述酸洗池和清水池的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一通过螺纹贯穿安装有滑动块一，所述滑动块一的一侧安装有安装框，所述支撑板的顶部安装电机一，所述电机一的输出端与螺纹杆一相连接，所述安装框的内部安装有移动机构，所述移动机构的一侧安装有支架，所述支架的一端连接有放置箱，所述放置箱的内部安装有收集盒。

热镀锌加工用可调挂具 192     

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本实用新型公开了一种热镀锌加工用可调挂具，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有安装架，所述支撑架的内部固定连接有导向架，所述导向架的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有挂钩，限位机构，限位机构包括固定连接在导向架内部的气囊，所述气囊的正面和背面均固定连接有活动块，所述活动块的外侧延伸至导向架的外部并与滑动块的内壁活动连接，所述支撑架的左侧固定连接有气泵。本实用新型通过设置气泵和气囊，对活动块位置进行控制，利用活动块对滑动块的进行挤压限位

钨钼棒材切割用装夹装置 237     

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本发明提供了一种钨钼棒材切割用装夹装置，涉及夹紧装置技术领域，装夹装置包括送料滑轨、第一气缸、第一V型夹头，送料滑轨固定设置于送料导轨上，送料滑轨的顶部配合设置有可滑动的送料滑轨顶板；所述第一气缸固定设置于送料滑轨顶板上，第一V型夹头通过第一夹头适配座设置于送料滑轨顶板的顶部并与第一气缸的位置相对应；本发明的钨钼棒材切割用装夹装置针对V型夹头、夹头适配座改进，结构简单，提高装夹精度，减少装夹辅助时间、提高加工效率、减少劳动强度，降低安全隐患；装夹工件时保证同轴度，同时防止工件装夹时歪斜；

环保型再生铝合金熔炼装置 432     

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本实用新型公开了一种环保型再生铝合金熔炼装置，包括喷淋塔和熔炼炉，所述熔炼炉的上端中部设有烟气出口，所述烟气出口固定连接有第一出气管，所述第一出气管的另一端固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端固定连接有第二出气管，所述第二出气管远离增压泵的另一端固定连接有除尘机构，且除尘机构内部与第二出气管连通，所述喷淋塔设有进气口，且喷淋塔的进气口与除尘机构的一端中部固定连接，且喷淋塔的进气口远离第二出气管。

高强韧高密度钨合金材料及其制备方法 459     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高强韧高密度钨合金材料及其制备方法。所述高强韧高密度钨合金材料的制备方法包括以下步骤：将原料粉体进行机械球磨，得到均质改性复合粉体；所述原料粉体为钨粉、镍粉、铁粉、钴粉和镧粉；所述均质改性复合粉体包括细化钨粉和纳米晶镍基过饱和固溶体；将所述均质改性复合粉体进行冷等静压，得到冷压坯料；将所述冷压坯料进行液相烧结，得到烧结坯料；所述液相烧结的温度为1475～1530℃，保温时间为60～130min；将所述烧结坯料进行循环真空热处理，得到所述高强韧高密度钨合金材料。

铝型材上车踏步结构 527     

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本实用新型公开了一种铝型材上车踏步结构，包括采用型材挤出工艺制造的安装座和踏板；安装座包括底板以及侧板，两块侧板一体连接在底板两侧，侧板一侧设置有第一安装孔；踏板一侧开设有通孔，通孔内设置有固定轴，固定轴端部通过销轴固定连接在第一安装孔内，踏板围绕固定轴转动；安装座上固定有公扣，踏板上设置有与公扣卡合的母扣，踏板一侧开设有减重孔；本实用新型采用型材挤出工艺代替原来的铸造工艺制造而成的铝型材上车踏步质量更好，且安装座和踏板可以折叠，占用空间小。

铜镍锡合金及其制备方法 449     

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本申请公开了一种铜镍锡合金及其制备方法，其中，铜镍锡合金至少包括基体相和第一析出相，所述第一析出相的最大宽度为0.5‑5μm，且单位体积内20%‑60%的所述第一析出相位于所述基体相的晶界处。通过在基体相的晶界处形成第一析出相，并控制第一析出相的最大宽度为0.5‑5μm以及单位体积内20%‑60%的第一析出相位于基体相的晶界处，使得第一析出相优先占据不连续沉淀的成核位点，在热处理过程中，有效阻碍不连续沉淀从晶界连续析出，同时可以阻碍位错运动，阻止裂纹扩展，进而提高铜镍锡合金的力学性能以及耐腐蚀性。

合金材料的表面强化方法 513     

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本发明属于制造技术领域，提供了一种合金材料的表面强化方法。本发明提供的表面强化方法中，稳定化热处理能够减少晶界含Cr碳化物数量；激光冲击处理能够增加晶粒度，降低晶界长度并形成压应力层和纳米晶层，形成的压应力层中位错数量多、纳米晶层厚度更厚。含Cr碳化物的减少、压应力层中位错的增加和纳米晶层厚度的增加能够在合金材料的表面快速形成均匀致密Cr2O3层，使得合金材料在压应力状态下抗高温氧化性提高，尤其是长周期抗高温氧化性。且本发明的表面强化方法不影响合金材料表面原始成分。

钛青铜冷却辊辊套及其制备方法 469     

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本发明涉及铜合金材料技术领域，特别涉及一种钛青铜冷却辊辊套及其制备方法。钛青铜冷却辊辊套的制备方法，包括步骤：S1、配料：选用钛青铜材料；S2、真空熔铸；S3、热锻造；S4、冲孔与扩孔；S5、热环轧；S6、固溶热处理；S7、冷锻造；S8、时效热处理。通过选择钛青铜作为制备材料，并通过真空感应熔炼、锻造等工艺制备钛青铜冷却辊辊套，解决了现有技术中铬锆铜强度较低、铍铜含有毒元素Be的技术问题。

用于钛合金链条的生产工艺及装置 449     

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本发明涉及钛合金链条生产技术领域，公开了一种用于钛合金链条的生产工艺及装置，包括工作台，所述工作台的顶部活动安装有整形箱，所述整形箱内壁的一端设置有输送辊，所述整形箱的内壁设置有涂覆辊，所述整形箱内壁的顶部和底部均固定连接有分流管，所述分流管的外表面固定连接有渗出头。本发明具有以下优点和效果：钛合金链条板继续移动，避让瑕疵处，当第二识别板上的标记识别传感器识别到瑕疵处时，瑕疵处已经经过下模具的顶部，冲压台恢复正常工作，自动避让瑕疵处被加工

高硬度高强度硬质合金涂层刀片 674     

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本发明属于硬质合金材料制备技术领域，涉及一种高硬度高强度硬质合金涂层刀片，包括基体和涂层；按重量百分比计，所述基体原料由碳化钨WC：89～90％、Co：6～7％、钨钛固溶体：1～3％、钽铌固溶体：1～3％组成；所述涂层包括AlTiN基底层、TiAlSiN功能层和TiSiN表面层。本发明通过添加固溶剂制备出高硬度、高强度的硬质合金基体，再结合电弧离子镀技术沉积出特定梯度复合结构的涂层，减少涂层内部缺陷，降低涂层内应力，提高了涂层的韧性、膜基结合力，且涂层均匀致密，具有高硬度和抗高温氧化性，涂层与刀片基体的良好搭配，使刀片寿命大

再生铝加工前处理装置 764     

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本发明属于加工处理装置技术领域，具体公开了一种再生铝加工前处理装置，包括水槽，水槽一侧表面固定安装有凸台，凸台上端设有推料机构，水槽左右表面均固定安装有打磨台，每个打磨台内部均设有打磨机构，水槽另一侧设有安装架，安装架上端设有坡道，坡道上端设有安装平台，安装平台上端设有筛分机构。水槽一侧设置推料机构，将再生铝材料推送至导板上端，再生铝材料经过设在水槽两侧的打磨机构去除毛刺和打磨，便于操作人员进行后续操作。打磨和去毛刺后的再生铝材料经导板落入水槽内部，沿斜坡向下滑动

再生铝加工用自动上料装置及上料工艺 671     

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本发明提供一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺，涉及运输技术领域，包括机架，所述机架的表面设置有调节机构，所述调节机构包括运输辊，所述运输辊的外表面开设有过滤孔，所述运输辊的内部设置有转动管，所述转动管的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有内齿环，本发明通过外部气源向进气管的内部进行通气，从而带动转动管进行转动，转动管通过第一齿轮和第二齿轮配合，带动运输辊进行转动，此时可以将表面的铝块向下进行运输

镁合金智能装备工程 784     

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技术内容、研究并实现镁合金棒材、坯材的连续化生产，使生产线连续化、智能化。研究镁合金调制过程中的有效降铁和除铁，大家知道铁元素在镁合金中是最有害的一种元素，铁元素的存在会因与镁的电位差产生电耦腐蚀，腐蚀对镁合金的应用是不利的，但若在生产中把铁元素在镁合金中的占比降到0.005%以下，镁合金的抗腐蚀性将大大增加，并且可以减少稀土元素的使用量，抗腐蚀性能比肩铝合金。研究镁合金棒(坯)在重组结晶过程中的晶粒粗糙及晶体不细化的问题

铝合金圆铸锭的冷却输送带 663     

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本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，包括固定底座，固定底座的顶部固定安装有传送设备，传送设备后方固定安装有浇铸设备，传送设备中活动安装有履带组，传送设备的两侧内壁面上均固定开设有活动孔，两个活动孔中设置有摆动臂，本实用新型中，通过设置有矫正装置和握把，当铝锭移动接触到摆动臂的侧壁面时，由于摆动臂的侧壁面具有一定的弧度，铝锭将会随着弧形壁面继续移动，铝锭移动到两个安装块之间后将会与设置的若干个辅助滚轮接触，从而使铝锭的摆放位置发生改变，使每个铝锭在落入履带组中后不会因为没有设置矫正装置从而移动到履带组的内部两侧卡位，提高了铝锭的输送效率。

铝基板喷涂装置及方法 1537     

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本发明属于铝基板加工设备领域，提供了一种铝基板喷涂装置及方法，其技术方案为：一种铝基板喷涂装置，包括输送机构和喷涂机构，喷涂机构用于对铝基板进行喷涂作业，喷涂机构包括立柱、喷涂箱、液压伸缩杆、喷涂座、喷涂罩、喷涂枪、烘干风机和烘干热灯，解决了喷涂后的部分铝基板表面有机涂层质量和精度、材料浪费和污染环境问题；实现了整个喷涂过程处于封闭空间内，并能够检测铝基板的喷涂质量，可以及时进行补喷以使得涂层达标，且喷涂后直接在封闭空间内烘干，有效降低了喷涂材料浪费，避免喷涂材料外溢污染环境。

随动式铝型材自动上料打孔挂钩方法 1084     

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本发明具体是一种随动式铝型材自动上料打孔挂钩方法，解决了铝型材加工时人工操作上料、打孔、挂钩工序导致劳动强度大、人工成本高、安全隐患多、加工效率难以保证的问题。一种随动式铝型材自动上料打孔挂钩方法，所述方法采用如下步骤实现的：S1：上料前的准备；S2：铝型材的上料；S3：铝型材的散料，在散料工位设置有转运架、散料水平传送带；S4：铝型材的整料，在整料工位设置有整料辊子、整料水平传送带；S5：铝型材的打孔，在打孔工位设置有主水平传送带、钻孔机；S6：铝型材的挂钩，在挂钩工位设置有第II顶升机构、挂钩水平传送带、拔钩支架。本发明自动化程度高，大幅度降低了生产中劳动强度，减少了用工数量，有效提高了安全性。

金属管材钻孔装置 801     

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本发明公开了一种金属管材钻孔装置，包括固定座，所述固定座顶部两端均开设有支撑槽，所述支撑槽内壁滑动连接有支撑装置，所述支撑装置顶部滑动连接有支撑座，所述支撑座底部开设有与支撑装置相适配的适配槽，所述固定座顶部中心位置固定连接有控制装置，所述固定座一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有钻孔机，所述支架一侧固定连接有第一伸缩杆，本发明涉及金属加工技术领域。该一种金属管材钻孔装置，能够适应不同长度的管材，装置适应性较好，可避免产生较大噪音，避免装置之间磨损严重，避免产生磨损间隙影响精度，调节操作方便，可避免钻孔周围发生凹陷。

铝合金模板定位机构 923     

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本实用新型公开了一种铝合金模板定位机构，涉及定位机构的技术领域，包括传送带，所述传送带的上端放置有工件，所述传送带的两端分别设置有安装箱，两个所述安装箱内部对应工件位置安装有钻孔机，两个所述安装箱内部均安装有电动收缩杆，两个所述电动收缩杆的上端分别安装有连接杆，两个所述连接杆之间安装有多组安装杆，其特征在于，每个所述安装杆的外壁均安装有两组定位装置。本实用新型中，通过多个下压的安装壳锁定工件的位置，从而方便钻孔机钻孔，避免钻孔机在钻孔时工件发生偏移，导致工件外壁的孔无法正常使用。

铝型材快速钻孔装置 605     

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本实用新型公开了一种铝型材快速钻孔装置，属于铝合金加工技术领域，该种铝型材快速钻孔装置，包括工作台、支撑板和安装板，所述安装板通过支撑板与工作台连接，所述安装板的底面固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有钻孔机，所述工作台的内部开设有收集腔，所述工作台的上表面开设有与收集腔连通的通孔，该通孔与钻孔机对应设置，所述工作台上设置有吹气装置，该种铝型材快速钻孔装置，通过设置吹气装置，吹气装置可对洒落在工作台表面的铝屑进行吹气，使得铝屑在风力的吹动下进入条形口，并收集入收集腔内，同时在吹气的过程中铝屑粉末可能会飞扬，第二出气口吹出的气体形成风墙，可避免铝屑粉末四散，保证工作环境。

铝合金型材生产用冲压模具 952     

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本实用新型公开了铝合金型材加工设备技术领域的一种铝合金型材生产用冲压模具，包括本体和冲压机构，所述冲压机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部开有安装槽，所述本体的内腔左右侧壁上侧固定连接有支撑板，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机，该铝合金型材生产用冲压模具，结构设计合理，能够将加工后的零件旋转至下模块的前侧方向，利用后侧零件冲压时间，工作人员取下加工后的零件并更换上未加工的零件，不需要停止冲压装置，依次往复旋转工作，实现了冲压装置的连续工作效果，从而大大提高了其工作效率。

铝管压凸机 1259     

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本实用新型提供一种铝管压凸机，主要涉及铝管加工设备领域。一种铝管压凸机，包括工作台，所述工作台顶部设置转动设备，所述转动设备上具有转轴，所述转轴上设置压凸轮，所述工作台顶部一侧设置摇轮座总成，所述摇轮座总成朝向转轴一侧设置槽轮总成，所述摇轮座总成远离转轴一侧设置摇轮丝杠。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，同时尺寸的调节更为简单，可以提升产品尺寸一致性，保证产品的质量。

环保型铝合金加工设备 1022     

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本实用新型公开了一种环保型铝合金加工设备,包括基座，所述基座的上表面固定连接有废屑收集室，所述废屑收集室的内壁延伸至右侧面活动连接有废屑滤网，所述废屑滤网的右侧面固定连接有第一连接板，所述基座的上表面且位于废屑收集室的左方固定连接有高压气泵。本实用新型，通过设置废屑收集室，对大体积的废屑进行集中收集回收，提高了铝合金材料的利用率，通过设置废气净化室，对废气进行吸附净化，提高了生产过程车间的洁净度，通过设置高压气泵，产生高压气流对铝合金加工室内产生的废屑和废气进行收集，提高了废屑废气的收集效率，通过将废屑滤网和致密过滤板设置为抽屉式，方便了铝合金材料的回收和设备的清洁。

铝合金具母线槽加工方法 709     

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本发明涉及母线槽领域，具体涉及一种铝合金具母线槽加工设备及其加工方法，包括母线槽壳，还包括导滑架、水平推动机构、钻孔机构、上下驱动机构、减重机构、上料机构、钻屑清理机构和支撑台，导滑架固定安装在支撑台的顶部，母线槽壳安装在导滑架上，水平推动机构安装在支撑台上，钻孔机构安装在支撑台的顶部，上下驱动机构固定安装在钻孔机构的顶部，减重机构固定安装在钻孔机构的顶部，钻屑清理机构固定安装在支撑台上，该铝合金具母线槽加工设备能够对母线槽上的母线槽壳进行钻孔加工，替代了人工钻孔，保证了孔位精度，减少了组装时出现问题的情况，且降低了钻孔的成本，且避免了人工进行调整，减少了大量的工人的工作时间。