再生铝加工前处理装置

232 编辑：中冶有色技术网来源：山东创新金属科技有限公司, 山东创新合金研究院有限公司

2025-01-08 15:48:40

权利要求

1.一种再生铝加工前处理装置，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)一侧表面固定安装有凸台(4)，所述凸台(4)上端设有推料机构，所述水槽(1)左右表面均固定安装有打磨台(301)，每个所述打磨台(301)内部均设有打磨机构，所述水槽(1)另一侧设有安装架(2)，所述安装架(2)上端设有坡道(3)，所述坡道(3)上端设有安装平台(14)，所述安装平台(14)上端设有筛分机构。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述推料机构包括固定安装在凸台(4)上端的固定台(201)，所述固定台(201)外表面固定安装有液压杆(202)，所述液压杆(202)输出端贯穿固定台(201)固定安装有推块(204)，所述固定台(201)四周角贯穿安装有导杆(203)，所述导杆(203)一端固定安装在推块(204)的后表面。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述水槽(1)位于凸台(4)一侧表面开设有通槽(12)，所述水槽(1)内壁表面位于通槽(12)下端固定安装有导板(7)，所述水槽(1)内壁下表面设有斜坡(8)。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述筛分机构包括固定安装在安装平台(14)上端的转动电机(5)，所述安装平台(14)下端设有排料槽(6)，所述坡道(3)上下端均转动安装有转杆(9)，两个所述转杆(9)外表面套设有传送带(13)。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述转动电机(5)的转动端与上端的转杆(9)之间套设有驱动皮带(10)，所述传送带(13)外表面等距排列有若干排齿(11)。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在打磨台(301)内部的驱动电机(302)，所述驱动电机(302)驱动端转动安装有有磨砂轮(303)，所述打磨台(301)两侧表面均开设有滑槽(304)，所述打磨台(301)前表面设有升降机构。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝加工前处理装置，其特征在于：所述升降机构包括滑动安装在打磨台(301)前端的升降台(305)，所述升降台(305)位于两个滑槽(304)之间设有限位板(312)，所述升降台(305)与限位板(312)之间转动安装有两个滚动轮(306)，所述打磨台(301)前表面固定安装有固定板(307)，所述固定板(307)下端设有连接板(311)，所述连接板(311)上表面贯穿安装有螺纹杆(309)，所述螺纹杆(309)贯穿连接板(311)下端固定安装有转动柄(310)，所述连接板(311)位于螺纹杆(309)上表面两侧均固定安装有直杆(308)，所述直杆(308)贯穿固定板(307)固定安装在固定板(307)下表面。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于加工前处理装置技术领域，具体涉及了一种再生铝加工前处理装置。

背景技术

[0002]再生铝是指通过回收和再加工利用的铝材，与原生铝相比，再生铝的生产过程可以节约大量的能源和资源。同时，再生铝的生产也可以减少对环境的污染。再生铝加工前进行处理可以去除回收铝材中的杂质，如塑料、橡胶等。再生铝在回收和处理过程中可能会产生毛刺、尖锐边缘等不规则形状，这些边缘可能会影响后续加工的质量和安全性，通过打磨可以去除这些毛刺和尖锐边缘，使材料表面更加光滑和平整，减少了加工过程这个的阻力和摩擦，从而提高材料的可加工性。

[0003]再生铝打磨过程中产生的铝屑在空气中容易氧化，产生有害气体会对人体健康和环境都不利，碎屑若堆积过多，可能会影响生产设备的正常运行，甚至导致故障。

[0004]现有技术中，再生铝加工前处理打磨会产生粉尘和其他污染物，对环境造成影响，且在再生铝表面残留的灰尘颗粒可能会嵌入再生铝内部，导致加工工具在切削或打磨时产生偏差，从而影响加工精度，铝屑和灰尘颗粒可能会加剧加工工具的磨损，缩短工具的使用寿命。

发明内容

[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生铝加工前处理装置。

[0006]为达到以上目的，本发明提供了一种再生铝加工前处理装置，包括水槽，所述水槽一侧表面固定安装有凸台，所述凸台上端设有推料机构，所述水槽左右表面均固定安装有打磨台，每个所述打磨台内部均设有打磨机构，所述水槽另一侧设有安装架，所述安装架上端设有坡道，所述坡道上端设有安装平台，所述安装平台上端设有筛分机构。

[0007]在上述技术方案中，进一步，所述推料机构包括固定安装在凸台上端的固定台，所述固定台外表面固定安装有液压杆，所述液压杆输出端贯穿固定台固定安装有推块，所述固定台四周角贯穿安装有导杆，所述导杆一端固定安装在推块的后表面。

[0008]在上述技术方案中，进一步，所述水槽位于凸台一侧表面开设有通槽，所述水槽内壁表面位于通槽下端固定安装有导板，所述水槽内壁下表面设有斜坡。

[0009]在上述技术方案中，进一步，所述筛分机构包括固定安装在安装平台上端的转动电机，所述安装平台下端设有排料槽，所述坡道上下端均转动安装有转杆，两个所述转杆外表面套设有传送带。

[0010]在上述技术方案中，进一步，所述转动电机的转动端与上端的转杆之间套设有驱动皮带，所述传送带外表面等距排列有若干排齿。

[0011]在上述技术方案中，进一步，所述打磨机构包括固定安装在打磨台内部的驱动电机，所述驱动电机驱动端转动安装有有磨砂轮，所述打磨台两侧表面均开设有滑槽，所述打磨台前表面设有升降机构。

[0012]在上述技术方案中，进一步，所述升降机构包括滑动安装在打磨台前端的升降台，所述升降台位于两个滑槽之间设有限位板，所述升降台与限位板之间转动安装有两个滚动轮，所述打磨台前表面固定安装有固定板，所述固定板下端设有连接板，所述连接板上表面贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接板下端固定安装有转动柄，所述连接板位于螺纹杆上表面两侧均固定安装有直杆，所述直杆贯穿固定板固定安装在固定板下表面。

[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

水槽一侧设置推料机构，将再生铝材料推送至导板上端，再生铝材料经过设在水槽两侧的打磨机构去除毛刺和打磨，便于操作人员进行后续操作。打磨和去毛刺后的再生铝材料经导板落入水槽内部，沿着斜坡向下滑动，由转动电机驱动的排齿将再生铝材料向上输送，打磨过程中产生的铝屑和污垢经过排齿筛分，再生铝材料输送至排料槽落入其他接收装置进行后续步骤。附图说明

图1为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的结构示意图;

图2为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的另一视角结构示意图;

图3为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的水槽结构示意图;

图4为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的剖面图;

图5为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的图4中A处放大图;

图6为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的去毛刺机构结构示意图;

图7为本发明提出一种再生铝加工前处理装置的图6中A处放大图。

[0014]图中：1、水槽;2、安装架;3、坡道;4、凸台;5、转动电机;6、排料槽;7、导板;8、斜坡;9、转杆;10、驱动皮带;11、排齿;12、通槽;13、传送带;14、安装平台;201、固定台;202、液压杆;203、导杆;204、推块; 301、打磨台;302、驱动电机;303、磨砂轮;304、滑槽;305、升降台;306、滚动轮;307、固定板;308、直杆;309、螺纹杆;310、转动柄;311、连接板;312、限位板。

具体实施方式

[0015]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

[0016]如图1-7所示的一种再生铝加工前处理装置，包括水槽1，水槽1一侧表面固定安装有凸台4，凸台4上端设有推料机构，水槽1左右表面均固定安装有打磨台301，每个打磨台301内部均设有打磨机构，水槽1另一侧设有安装架2，安装架2上端设有坡道3，坡道3上端设有安装平台14，安装平台14上端设有筛分机构。

[0017]如图4所示，水槽1位于凸台4一侧表面开设有通槽12，水槽1内壁表面位于通槽12下端固定安装有导板7，水槽1内壁下表面设有斜坡8，斜坡8后端的水槽1设置有传送带13，斜坡8将掉落至水槽1内的再生铝滑动至筛分机构一侧。

[0018]筛分机构包括固定安装在安装平台14上端的转动电机5，安装平台14下端设有排料槽6，坡道3上下端均转动安装有转杆9，两个转杆9外表面套设有传送带13，传送带13将水槽1内部的再生铝材料输送至安装平台14。

[0019]转动电机5的转动端与上端的转杆9之间套设有驱动皮带10，传送带13外表面等距排列有若干排齿11，排齿11将再生铝材料捞起后向上输送，铝屑和污垢经过排齿11掉落至水槽1内部。

[0020]如图5所示，推料机构包括固定安装在凸台4上端的固定台201，固定台201外表面固定安装有液压杆202，液压杆202输出端贯穿固定台201固定安装有推块204，固定台201四周角贯穿安装有导杆203，导杆203一端固定安装在推块204的后表面。

[0021]如图6-7所示，打磨机构包括固定安装在打磨台301内部的驱动电机302，驱动电机302驱动端转动安装有有磨砂轮303，打磨台301两侧表面均开设有滑槽304，打磨台301前表面设有升降机构，打磨台301对再生铝材料两侧边缘进行打磨和去毛刺，便于后续进行加工。

[0022]升降机构包括滑动安装在打磨台301前端的升降台305，升降台305位于两个滑槽304之间设有限位板312，升降台305与限位板312之间转动安装有两个滚动轮306，打磨台301前表面固定安装有固定板307，固定板307下端设有连接板311，连接板311上表面贯穿安装有螺纹杆309，螺纹杆309贯穿连接板311下端固定安装有转动柄310，连接板311位于螺纹杆309上表面两侧均固定安装有直杆308，直杆308贯穿固定板307固定安装在固定板307下表面，通过转动转动柄310控制升降台305位于滑槽304内的上下位置，从而对不同厚度的再生铝材料进行限位输送和打磨。

[0023]工作原理：再生铝材料由操作人员防止导板7上端，凸台4上端固定安装有固定台201，固定台201后表面固定安装有液压杆202，液压杆202输出端贯穿固定台201固定安装有推块204，推块204后表面四周角固定安装有导杆203，且导杆203贯穿固定台201起到引导作用，避免推块204在推进过程产生偏移影响再生铝材料的打磨过程。

[0024]水槽1两侧设置的打磨机构为再生铝材料进行边缘打磨和去毛刺，每个打磨台301内部固定安装有驱动电机302，驱动电机302驱动端固定安装有磨砂轮303，磨砂轮303配合下端的升降机构对再生铝材料进行打磨和去毛刺，打磨台301一侧表面固定安装有固定板307，打磨台301两侧表面均开设有滑槽304，滑槽304内部滑动安装有限位板312，升降台305与限位板312之间左右端分别转动安装有两个滚动轮306，固定板307贯穿安装有螺纹杆309，螺纹杆309贯穿连接板311下端设有转动柄310，连接板311上表面位于螺纹杆309两侧固定安装有直杆308，直杆308均贯穿固定板307固定安装在升降台305下表面，通过转动转动柄310控制升降台305的上下位置，从而对再生铝材料进行限位打磨。

[0025]水槽1内壁上表面设有斜坡8，水槽1前端固定安装有坡道3，坡道3上端固定安装有安装平台14，安装平台14上端固定安装有转动电机5，转动电机5的转动端与转动安装在坡道3内壁上端的转杆9之间套设有驱动皮带10，两个转杆9之间的外表面套设有传送带13，传送带13外表面设有若干等距排列的排齿11，经过打磨后的再生铝材料经过斜坡8下滑至传送带13前端，通过转动电机5转动的排齿11将再生铝材料向上运输，排齿11筛分打磨过程产生的铝屑和污垢，避免影响后续的再生铝加工效果，安装平台14下端设有排料槽6，再生铝材料经过排齿11运输后由排料槽6落入其他设备，进行后续的加工步骤。

[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

说明书附图(7)