再生铝加工用自动上料装置及上料工艺

171 编辑：中冶有色技术网来源：山东盛源特尔金属科技有限公司, 山东新凯源金属科技有限公司

2025-01-08 15:31:36

权利要求

1.一种再生铝加工用自动上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括运输辊(201)，所述运输辊(201)的外表面开设有过滤孔，所述运输辊(201)的内部设置有转动管(202)，所述转动管(202)的外表面固定连接有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)的外表面啮合连接有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)的外表面啮合连接有内齿环(205)，所述内齿环(205)的外表面固定连接有转动盘(206)，所述转动盘(206)的外表面开设有定位槽，所述定位槽的外表面通过轴承转动连接有卡块(207)，所述卡块(207)与定位槽之间固定连接有第一弹簧(208)，所述运输辊(201)的内表面固定连接有定位环(209)，所述定位环(209)的表面开设有卡槽，所述卡块(207)与卡槽接触。

2.根据权利要求1所述的再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的表面固定连接有内架(5)，所述内架(5)的外表面开设有第一限位槽，所述运输辊(201)靠近内架(5)的一侧通过轴承转动连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的外表面固定连接有第一矩形杆(7)，所述第一矩形杆(7)与第一限位槽滑动连接，所述机架(1)的上表面通过轴承转动连接有外架(8)，所述外架(8)的表面开设有第二限位槽。

3.根据权利要求2所述的再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述第二限位槽的内表面滑动连接有第二矩形杆(27)，所述第二矩形杆(27)的外表面固定连接有安装架(9)，所述转动管(202)的外表面通过轴承转动连接有连接管(10)，所述连接管(10)的外表面固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)与安装架(9)之间固定连接有第二弹簧(12)，所述转动管(202)的外表面固定连接有偏心块(13)。

4.根据权利要求1所述的再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述第二齿轮(204)的内表面固定连接有连接杆(4)，所述运输辊(201)的外表面通过轴承转动连接有支撑板(3)，所述连接杆(4)通过轴承与支撑板(3)转动连接，所述支撑板(3)与安装架(9)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述转动管(202)的外表面固定连接有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)与连接管(10)滑动连接，所述连接管(10)的内表面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)靠近底部的外表面开设有第一气孔(16)，所述转动管(202)的外表面开设有第二气孔(17)，所述转动管(202)靠近中部的位置开设有第三气孔(18)，所述滑动板(6)的表面固定连接有弧形挡板(22)，所述连接管(10)的外表面连通设置有进气管道(23)。

6.根据权利要求2所述的再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的上表面通过轴承转动连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)的外表面固定连接有第三齿轮(20)，所述外架(8)的外表面固定连接有环形齿轮(21)，所述第三齿轮(20)与环形齿轮(21)啮合连接。

7.根据权利要求5所述的再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的表面固定安装有电机(26)，所述电机(26)的输出端与定位杆(19)固定连接。

8.根据权利要求3所述的再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述安装架(9)与进气管道(23)滑动连接。

9.根据权利要求2所述的再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述内架(5)的外表面固定连接有滑动架(25)。

10.一种再生铝加工用自动上料工艺，应用于权利要求1-9任一条所述的一种再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：根据运输的高度，转动外架(8)，带动内部的运输辊(201)上下移动，当调节至合适的高度后，停止转动外架(8);

S2：将铝块放置到顶部的运输辊(201)，向进气管的内部进行通气，气体进入连接管(10)的内部，使得运输辊(201)转动，对表面的铝块进行运输;

S3：运输辊(201)的表面设置有过滤孔，对铝块中的碎屑进行过滤，同时，转动管(202)在转动的过程中表面的偏心块(13)转动，带动运输辊(201)上下震动，提高过滤效果;

S4：铝块撞击运输辊(201)，此时运输辊(201)受力转动，定位环(209)上的卡槽推动卡块(207)向定位槽的内部移动，设置的第一弹簧(208)可以对运输辊(201)受到的冲击力进行缓冲;

S5：气体从连接管(10)上第三气孔(18)排出，对进入运输辊(201)中的杂质向下吹送，杂质穿过运输辊(201)并落到滑动架(25)中，并滑落至装置底部。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及运输技术领域，尤其涉及一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺。

背景技术

[0002]再生铝合金废料国内外产量很大，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体切割成规则的小块体，分离出去铁和其他有色金属零件，再对铝块进行加工处理，在再生铝加工过程中，需要使用到反应集热罐，将铝块加入反应集热罐内进行加热，在使用过程中，需要将运输至高处的铝块往低处的反应集热罐中进行上料，但是在往低处进行上料的过程中，部分较大的铝块，由于铝块自身重力问题，会加速下滑，容易撞击运输辊，对其造成损坏，同时铝块中容易附着有较小的杂质，影响后续加工，需要对其进行过滤仓，但是长时间过滤，久而久之，过滤孔就会被堵塞，影响铝块质量，为此我们提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺。

发明内容

[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺。

[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种再生铝加工用自动上料装置，包括机架，所述机架的表面设置有调节机构，所述调节机构包括运输辊，所述运输辊的外表面开设有过滤孔，所述运输辊的内部设置有转动管，所述转动管的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有内齿环，所述内齿环的外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面开设有定位槽，所述定位槽的外表面通过轴承转动连接有卡块，所述卡块与定位槽之间固定连接有第一弹簧，所述运输辊的内表面固定连接有定位环，所述定位环的表面开设有卡槽，所述卡块与卡槽接触。

[0005]优选的，所述机架的表面固定连接有内架，所述内架的外表面开设有第一限位槽，所述运输辊靠近内架的一侧通过轴承转动连接有滑动板，所述滑动板的外表面固定连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆与第一限位槽滑动连接，所述机架的上表面通过轴承转动连接有外架，所述外架的表面开设有第二限位槽。

[0006]优选的，所述第二限位槽的内表面滑动连接有第二矩形杆，所述第二矩形杆的外表面固定连接有安装架，所述转动管的外表面通过轴承转动连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架与安装架之间固定连接有第二弹簧，所述转动管的外表面固定连接有偏心块。

[0007]优选的，所述第二齿轮的内表面固定连接有连接杆，所述运输辊的外表面通过轴承转动连接有支撑板，所述连接杆通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑板与安装架滑动连接。

[0008]优选的，所述转动管的外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与连接管滑动连接，所述连接管的内表面固定连接有连接板，所述连接板靠近底部的外表面开设有第一气孔，所述转动管的外表面开设有第二气孔，所述转动管靠近中部的位置开设有第三气孔，所述滑动板的表面固定连接有弧形挡板，所述连接管的外表面连通设置有进气管道。

[0009]优选的，所述机架的上表面通过轴承转动连接有定位杆，所述定位杆的外表面固定连接有第三齿轮，所述外架的外表面固定连接有环形齿轮，所述第三齿轮与环形齿轮啮合连接。

[0010]优选的，所述机架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端与定位杆固定连接。

[0011]优选的，所述安装架与进气管道滑动连接。

[0012]优选的，所述内架的外表面固定连接有滑动架。

[0013]优选的，一种再生铝加工用自动上料工艺，包括以下步骤：

S1：根据运输的高度，转动外架，带动内部的运输辊上下移动，当调节至合适的高度后，停止转动外架。

[0014]S2：将铝块放置到顶部的运输辊，向进气管的内部进行通气，气体进入连接管的内部，使得运输辊转动，对表面的铝块进行运输。

[0015]S3：运输辊的表面设置有过滤孔，对铝块中的碎屑进行过滤，同时，转动管在转动的过程中表面的偏心块转动，带动运输辊上下震动，提高过滤效果。

[0016]S4：铝块撞击运输辊，此时运输辊受力转动，定位环上的卡槽推动卡块向定位槽的内部移动，设置的第一弹簧可以对运输辊受到的冲击力进行缓冲。

[0017]S5：气体从连接管上第三气孔排出，对进入运输辊中的杂质向下吹送，杂质穿过运输辊并落到滑动架中，并滑落至装置底部。

[0018]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺，其通过外部气源向进气管的内部进行通气，气体进入连接管的内部，并吹动螺旋叶片进行转动，从而带动转动管进行转动，转动管通过第一齿轮和第二齿轮配合，可以带动内齿轮进行转动，内齿轮通过转动盘带动表面的卡块进行转动，卡块通过推动定位环带动运输辊进行转动，此时可以将表面的铝块向下进行运输，在运输时，运输辊的表面设置的过滤孔，可以对铝块中的碎屑进行过滤，有效的提高铝的纯度和均匀性，同时还能提高产品质量。

[0019]2、本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺，其通过外部气源吹动螺旋叶片进行转动，从而带动转动管进行转动的过程中，转动管表面的偏心块转动，可以带动连接管发生偏心，连接管带动表面的支撑架上下移动，支撑架来回挤压上下部的弹簧，使得连接管可以带动运输辊上下振动，可以有效的提高过滤效果，确保了过滤孔的通畅，避免过滤孔堵塞，影响过滤效果，导致铝块质量不高的情况发生。

[0020]3、本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺，其当运输辊带动表面的铝块移动时，部分较重的铝块由于自身重量会加速移动，当移动速度过快时，铝块会撞击运输辊，此时运输辊受力加速转动，运输辊的转速大于转动管，运输辊与转动管之间发生相对转动，同时运输辊内部的定位环转动，定位环上的卡槽推动卡块向定位槽的内部移动，设置的第一弹簧可以对运输辊受到的冲击力进行缓冲，可以有效地吸收铝块冲撞运输辊产生的冲击能量，减小运输辊本身的振动幅度，从而提高运输辊的使用寿命。

[0021]4、本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺，其通过外部气源吹动螺旋叶片进行转动，从而带动转动管进行转动的过程中，气体从连接板上的第一气孔进入连接管的另一侧，并从转动管上的第二气孔进入连接管的内部，再从连接管的靠近中部位置的第三气孔排出，此时可以对进入运输辊中的杂质向下吹送，可以有效的加速运输辊中杂质排出的效率，并且通过弧形挡板导流，向下吹送的气流，可以穿过运输辊，将掉落至滑动架上的杂质向下运输，提高工作效率。

[0022]5、本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺，其根据铝块的堆放的高度，通过定位杆转动，第三齿轮配合环形齿轮，带动外架进行转动，此时第二矩形杆在第二限位槽内部滑动，同时第一矩形杆在第一限位槽的内部滑动，可以带动内部的运输辊上下，当调节至合适的高度后，停止转动外架，将铝块放置到顶部的运输辊上，进行上料，可以对不同高度的铝块进行运输，有效的提高装置的实用性。

附图说明

[0023]图1为本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺的外部结构示意图;

图2为本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺的内部结构示意图;

图3为本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺的运输辊局部结构示意图;

图4为本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺的安装架内部局部结构示意图;

图5为本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺的运输辊内部结构示意图;

图6为本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺的第一齿轮局部结构示意图;

图7为本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺的转动盘局部结构示意图;

图8为本发明提出一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺的支撑板局部结构示意图。

[0024]图例说明：1、机架;2、调节机构;201、运输辊;202、转动管;203、第一齿轮;204、第二齿轮;205、内齿环;206、转动盘;207、卡块;208、第一弹簧;209、定位环;3、支撑板;4、连接杆;5、内架;6、滑动板;7、第一矩形杆;8、外架;9、安装架;10、连接管;11、支撑架;12、第二弹簧;13、偏心块;14、螺旋叶片;15、连接板;16、第一气孔;17、第二气孔;18、第三气孔;19、定位杆;20、第三齿轮;21、环形齿轮;22、弧形挡板;23、进气管道;25、滑动架;26、电机;27、第二矩形杆。

具体实施方式

[0025]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0027]如图1-8所示，一种再生铝加工用自动上料装置，包括机架1，机架1的表面设置有调节机构2，调节机构2包括运输辊201，运输辊201的外表面开设有过滤孔，运输辊201的内部设置有转动管202，转动管202的外表面固定连接有第一齿轮203，第一齿轮203的外表面啮合连接有第二齿轮204，第二齿轮204的外表面啮合连接有内齿环205，内齿环205的外表面固定连接有转动盘206，转动盘206的外表面开设有定位槽，定位槽的外表面通过轴承转动连接有卡块207，卡块207与定位槽之间固定连接有第一弹簧208，运输辊201的内表面固定连接有定位环209，定位环209的表面开设有卡槽，卡块207与卡槽接触。

[0028]效果为，转动管202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第二齿轮204转动，第二齿轮204带动内齿轮进行转动，内齿轮带动转动盘206进行转动，转动盘206带动表面的卡块207进行转动，卡块207推动定位环209进行转动，定位环209带动运输辊201进行转动，此时可以将表面的铝块进行运输，运输辊201的表面设置有过滤孔，可以对铝块中的碎屑进行过滤，当铝块移动速度过快时，运输辊201内部的定位环209转动，定位环209上的卡槽推动卡块207向定位槽的内部移动，设置的第一弹簧208可以对运输辊201受到的冲击力进行缓冲。

[0029]如图1-8所示，机架1的表面固定连接有内架5，内架5的外表面开设有第一限位槽，运输辊201靠近内架5的一侧通过轴承转动连接有滑动板6，滑动板6的外表面固定连接有第一矩形杆7，第一矩形杆7与第一限位槽滑动连接，机架1的上表面通过轴承转动连接有外架8，外架8的表面开设有第二限位槽，第二限位槽的内表面滑动连接有第二矩形杆27，第二矩形杆27的外表面固定连接有安装架9，转动管202的外表面通过轴承转动连接有连接管10，连接管10的外表面固定连接有支撑架11，支撑架11与安装架9之间固定连接有第二弹簧12，转动管202的外表面固定连接有偏心块13。

[0030]效果为，外架8带动表面开设的第二限位槽转动，此时第二矩形杆27在第二限位槽内部滑动，同时第一矩形杆7在第一限位槽的内部滑动，可以带动内部的运输辊201上下，转动管202在转动的过程中表面的偏心块13转动，可以带动连接管10发生偏心，连接管10带动表面的支撑架11上下移动，支撑架11来回挤压上下部的弹簧，使得连接管10可以带动运输辊201上下振动，可以有效的提高过滤效果。

[0031]如图1-8所示，第二齿轮204的内表面固定连接有连接杆4，运输辊201的外表面通过轴承转动连接有支撑板3，连接杆4通过轴承与支撑板3转动连接，支撑板3与安装架9滑动连接，转动管202的外表面固定连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14与连接管10滑动连接，连接管10的内表面固定连接有连接板15，连接板15靠近底部的外表面开设有第一气孔16，转动管202的外表面开设有第二气孔17，转动管202靠近中部的位置开设有第三气孔18，滑动板6的表面固定连接有弧形挡板22，连接管10的外表面连通设置有进气管道23。

[0032]效果为，气体从连接板15上的第一气孔16进入连接管10的另一侧，并从转动管202上的第二气孔17进入连接管10的内部，再从连接管10的靠近中部位置的第三气孔18排出，设置的弧形挡板22，可以对气流进行导流，此时可以对进入运输辊201中的杂质向下吹送，可以有效的加速运输辊201中杂质排出的效率。

[0033]如图1-8所示，机架1的上表面通过轴承转动连接有定位杆19，定位杆19的外表面固定连接有第三齿轮20，外架8的外表面固定连接有环形齿轮21，第三齿轮20与环形齿轮21啮合连接，机架1的表面固定安装有电机26，电机26的输出端与定位杆19固定连接，安装架9与进气管道23滑动连接，内架5的外表面固定连接有滑动架25。

[0034]效果为，通过电机26带动定位杆19转动，定位杆19带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动环形齿轮21转动，环形齿轮21带动外架8进行转动，穿过运输辊201的杂质落到滑动架25中，并滑落至装置底部，进行集中收集。

[0035]如图1-8所示，一种再生铝加工用自动上料工艺，包括以下步骤：

S1：根据运输的高度，转动外架8，带动内部的运输辊201上下移动，当调节至合适的高度后，停止转动外架8。

[0036]S2：将铝块放置到顶部的运输辊201，向进气管的内部进行通气，气体进入连接管10的内部，使得运输辊201转动，对表面的铝块进行运输。

[0037]S3：运输辊201的表面设置有过滤孔，对铝块中的碎屑进行过滤，同时，转动管202在转动的过程中表面的偏心块13转动，带动运输辊201上下震动，提高过滤效果。

[0038]S4：铝块撞击运输辊201，此时运输辊201受力转动，定位环209上的卡槽推动卡块207向定位槽的内部移动，设置的第一弹簧208可以对运输辊201受到的冲击力进行缓冲。

[0039]S5：气体从连接管10上第三气孔18排出，对进入运输辊201中的杂质向下吹送，杂质穿过运输辊201并落到滑动架25中，并滑落至装置底部。

[0040]工作原理，根据运输的高度，通过电机26带动定位杆19转动，定位杆19带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动环形齿轮21转动，环形齿轮21带动外架8进行转动，外架8带动表面开设的第二限位槽转动，此时第二矩形杆27在第二限位槽内部滑动，同时第一矩形杆7在第一限位槽的内部滑动，可以带动内部的运输辊201上下，当调节至合适的高度后，停止转动外架8，将铝块放置到顶部的运输辊201，通过外部气源向进气管的内部进行通气，气体进入连接管10的内部，连接管10内部的气体吹动螺旋叶片14进行转动，并带动转动管202进行转动，转动管202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第二齿轮204转动，第二齿轮204带动内齿轮进行转动，内齿轮带动转动盘206进行转动，转动盘206带动表面的卡块207进行转动，卡块207推动定位环209进行转动，定位环209带动运输辊201进行转动，此时可以将表面的铝块进行运输，运输辊201的表面设置有过滤孔，可以对铝块中的碎屑进行过滤，同时，转动管202在转动的过程中表面的偏心块13转动，可以带动连接管10发生偏心，连接管10带动表面的支撑架11上下移动，支撑架11来回挤压上下部的弹簧，使得连接管10可以带动运输辊201上下运动，可以有效的提高过滤效果，当铝块移动速度过快时，铝块会撞击运输辊201，此时运输辊201受力转动，此时运输辊201的转速大于转动管202，运输辊201与转动管202之间发生相对转动，运输辊201内部的定位环209转动，定位环209上的卡槽推动卡块207向定位槽的内部移动，设置的第一弹簧208可以对运输辊201受到的冲击力进行缓冲，同时，气体从连接板15上的第一气孔16进入连接管10的另一侧，并从转动管202上的第二气孔17进入连接管10的内部，再从连接管10的靠近中部位置的第三气孔18排出，设置的弧形挡板22，可以对气流进行导流，此时可以对进入运输辊201中的杂质向下吹送，穿过运输辊201的杂质落到滑动架25中，并滑落至装置底部。

[0041]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

说明书附图(8)