本实用新型公开了一种铝合金铸锭输送带卸料机构,包括机架,所述机架一端内侧转动连接有传动轮,所述传动轮的外侧套有输送带,所述输送带的外侧等距安装有铸锭模,其中,所述输送带与铸锭模的内部对称贯穿有顶杆槽,所述铸锭模靠近顶杆槽的内侧连通有顶板槽,所述输送带靠近顶杆槽的内侧连通有挡板槽。本实用新型,第一弹簧在初始状态下带动第一挡板缩入挡板槽的内部,使铝液进入铸锭模内进行冷却成型,当传动轮带动输送带转动,使输送带带动第一挡板移动到传动轮位置时,第一挡板受到传动轮的挤压缩入挡板槽的内部,第一弹簧压缩,同时使第一挡板通过顶杆带动顶板移出顶板槽,通过顶板将冷却成型的铝锭推出铸锭模,便于对铝锭进行脱模。
本实用新型公开了一种铝型材加工生产用等距打孔装置,包括加工台,加工台的顶端中部设有支撑框架,支撑框架的两端与加工台的两侧固定连接,支撑框架的顶部固定连接有一号电机,一号电机的输出端固定连接有凸轮,支撑框架的两侧相对开凿设有滑槽,两个滑槽之间设有滑板,滑板的底部固定连接有钻孔机,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置用过电机带动凸轮转动,当凸轮的突起与滑板接触后,滑板的两端在滑槽内向下滑动,带动钻孔机向下移动进行钻孔作业,铝型材通过一号滚筒与二号滚筒的转动进行移动,在钻孔过程中只需控制凸轮与一号滚筒的转速即可控制各个转孔之间的间距,提高了铝型材的精密度。
本实用新型公开了一种铝合金模板生产用打孔装置,包括工作台,所述工作台的顶部两侧均固定连接有固定架,两个所述固定架上相对一侧均设置有收纳槽,两个所述收纳槽内均设置有夹持架,两个所述固定架上均设置有输出端与夹持架固定连接的液压缸一,两个所述夹持架的底部均分别设置有清洁刷与铲板,两个所述固定架顶部均设置有导向凹口,且两个固定架上方移动架。本实用新型中,通过电机一驱动齿轮转动,通过齿轮与齿条的配合可以带动移动架移动,即可调节钻孔机体的纵向位置,通过电机二驱动螺杆转动,螺杆通过螺块带动移动块移动,即可调节钻孔机体的横向位置,可以便捷的在整个板材上所需位置进行钻孔操作。
一种锰粉制备装置,它包括双辊研磨机,所述双辊研磨机的壳体外部安装有两个空气冷却枪,空气冷却枪的进气端通入压缩空气,出气端穿过壳体对研磨辊进行冷却,双辊研磨机底部出料口设有集料斗,集料斗下部连接有振动筛,振动筛将经过研磨的锰粉筛选,将符合要求的锰粉进行回收,将较大颗粒锰粉通过循环装置重新送回双辊研磨机进行再研磨。通过上述结构,在生产过程中能够快速的对研磨辊的表面进行冷却,降低粉末氧化率,同时冷气流也起到清理辊面的作用,对较大颗粒通过第二粉泵重新送入双辊研磨机,自动化程度高,并避免了粉末的过研磨,提高了产品品质。
一种钨钴合金废料煅烧研磨系统,包括脱油炉和球磨机(17),脱油炉的出料口和球磨机(17)的进料口之间设有暂存池(18),脱油炉包括炉体(1),炉体(1)内由进料口向出料口方向设有炉板(2),且炉板(2)的进料端高于出料端,本实用新型优点:含油边料在炉板上燃烧的过程中通过振动缓慢向出料端输出,通过振动使边料快速翻转,提高燃烧效率,脱油后的边料在暂存池内冷却后进入到球磨机内粉碎,中间隔板把筒体分隔成粗料粉碎和细料粉碎两个腔体,两个腔体内通过不同直径的磨料钢球进行分级粉碎,提高粉碎效率。
本实用新型公开了一种铁合金生产用多级破碎装置,涉及破碎装置技术领域,包括装置本体、活动鄂板与正反电机,所述装置本体下方的内壁安装有安装轴,所述安装轴的外壁安装有研磨机构,所述装置本体的顶端安装有筛分箱,所述筛分箱的一侧外壁安装有振动机构,所述装置本体一侧外壁的上方安装有吸尘结构。本实用新型利用正反电机工作使第二皮带带动转轮左右转动,从而带动活动鄂板晃动,活动鄂板晃动对铁合金进行撞击破碎,实现初步的破碎,然后铁合金下落至固定磨盘上,通过第一驱动电机工作使第一皮带带动活动磨块转动,再通过第一研磨凸起与第二研磨凸起之间摩擦使铁合金进一步破碎,解决了破碎不高效的问题。
本发明提供一种高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制备方法。该材料由N层材料层烧结而成,其中N≥5;各层材料层中,硅的质量百分比为0wt%~5wt%,其余为高熵合金和高熵陶瓷;且从顶层材料层向下至底层材料层,高熵合金在每层材料层中的质量百分比由顶层的0.01wt%~30wt%,呈逐层梯度增大,最后增大至底层的50wt%~100wt%。本发明方法通过备料、分组配料、奇数组料组烧结、连接烧结步骤制备了该材料。
.本发明涉及硬质合金技术领域,具体为一种硬质合金刀片及其制备方法。背景技术.涂层刀具刀片广泛应用于汽车、航空、微电子等各种行业的机械加工,加工材料包括普通的钢铁、铜、铝等金属材料,以及各种合金、陶瓷或复合材料。在机械加工过程中,涂层刀具存在两种失效制度:磨损、破损。刀具磨损主要是磨蚀磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损。在不同的切削条件下,加工不同材料的工件时,其主要磨损原因可能是其中一种或两种,总的来说切削温度较低时以磨蚀磨损为主,切削温度较高时以扩散磨损、氧化磨损为主。.现在普遍采用在刀
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