湖南有色金属合金材料技术理论与应用

超细晶铝合金深冷锻造制备装置及使用方法 227     

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本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现超细晶铝合金高品质、高效率、多规格、低成本、无污染制备的超细晶铝合深冷锻造制备装置，还提供一种该深冷锻造制备装置的使用方法。

粉末冶金沉淀强化钴基高温合金及其制备方法 350     

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本发明的第一个目的在于提供一种粉末冶金沉淀强化钴基高温合金制备方法，本发明的制备方法工艺简单、可控，适合工业化大生产。

轻质高性能钛基非晶合金及其成形技术研究 385     

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针对现代先进航天器设计对航天材料提出的轻质、高强、高可靠等要求，选择钛基非晶合金作为研究对象，以克服制约钛基非晶合金在航天领域广泛应用的瓶颈问题为出发点，针对下列三个关键科学问题展开高性能钛基非晶合金材料基础研究。

锰矿石生产高纯锰基新材料成套技术 397     

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锰基新材料中的高纯硫酸锰是电池领域的基础材料，随电动汽车的快速发展和环保的要求，其市场需求剧增。球形四氧化三锰具有与正极材料相同的结构，比电解二氧化锰具有明显的优势，因此市场前景广阔。随着对特性钢材质量的要求越来越严格和人们对日常生活用品要求的提高，高纯电解锰用于一些高级合金钢的需求也明显增加。因此，锰基新材料的应用前景非常好。

适用于汽车车身的6XXX铝合金及车身板制备工艺 453     

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通过相图计算优化合金成分以及合理调控工艺，成功设计出了一款6XXX系铝合金。该合金不添加稀有元素及贵金属，只添加6000系常见元素，成本不增加。该合金在固溶后屈服强度极低，为72 MPa，延伸率达33%;预时效及自然时效之后，屈服强度为149 MPa，延伸率为26%，优于现有的6016及6063合金,适合加工成复杂形状，烤漆时效(180摄氏度30分钟)后屈服强度为277 MPa，与6013合金持平。该合金尤其适合汽车车身板、手机及笔记本电脑外壳的生产。该研究成果目前已提交专利申请。

高强铝合金薄壁高筋大型壁板精确成形制造技术基础 459     

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本项目以运载火箭用高强铝合金薄壁高筋大型壁板强流变精确成形制造技术科学基础为主线，通过材料工程、机械工程、力学以及宇航工程等多学科融合，建立薄壁高筋整体成形单元承力板高性能、高精度成形及高稳定性精确制造的基础理论与方法体系，在微观组织模式设计与成分优化、铸锭组织调控、异型复杂截面金属流变均匀性及特征微结构调控等方面展开基础研究，发展异型断面形/性协同制造的新原理、新技术与新工艺，实现航天高强铝合金薄壁高筋大型壁板快速整体复杂成形成性的全流程协同调控。

高质量铝-钪中间合金的开发 541     

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在铝合金中添加微量钪(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高铝合金强度，显著改善其冷热加工性、抗腐蚀性，是制备新一代航空航天、电子等领域用的新型材料。本项目以从钛白废水及钨渣中提炼的氧化钪为原料，金属铝锭为还原剂，加以特别熔剂，在非真空条件下进行铝热还原，经保温浇注、表面处理制得高质量的铝钪中间合金。

电热回转窑炼锌出料口的回收装置 780     

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本发明公开电热回转窑炼锌出料口的回收装置，包括回收槽，所述回收槽顶部固定安装有调节机构，所述回收槽两侧外壁均设置有隔热壳，所述隔热壳内设置有加热泵，所述回收槽同侧外壁固定安装有两个第一循环管，两个第一循环管与两个加热泵一一对应，加热泵抽液口连通第一循环管，加热泵出液口安装有第二循环管，所述回收槽一侧固定安装有固定侧室。本发明通过第一旋转管、第一搅拌管、第二旋转管、第二搅拌管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的搅拌，防止锌液在回收槽内出现沉淀的情况，通过第一循环管、加热泵、第二循环管、连接管、分流管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的循环加热处理，保持锌液在回收槽内的加热状态。

氧化铝颗粒微粉筛分装置 440     

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本实用新型公开了一种氧化铝颗粒微粉筛分装置，包括：控制模块、风选筛、风机和湿度传感器，风选筛包括第一壳体和叶轮，叶轮设置在第一壳体内，第一壳体于叶轮之上的位置设置有进料口，第一壳体上设置有进风口和排风口，控制模块的输出端电性连接风机的控制端，风机的出风口连接进风口，湿度传感器的输出端电性连接控制模块的输入端，通过将氧化铝颗粒倒入进料口，控制模块控制风机工作，风机输出风流驱动叶轮转动，对氧化铝颗粒进行筛分，氧化铝颗粒中的微粉在筛分的过程中被风流吹走，风流经过排风口排出，有效去除了微粉，湿度传感器检测到空气中的湿度大于预设值时，控制模块控制风机停止工作，暂停筛分，防止氧化铝颗粒在筛分过程中受潮。

用于铝塑膜加工的下料装置 874     

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本实用新型公开了一种用于铝塑膜加工的下料装置，包括工作台，工作台的上表面开设有工作槽，工作槽的两侧贯穿工作台的上表面两端；工作台的上表面两侧设有对称分布的压实组件，两个压实组件之间设有截断机构，截断机构包括两个对称分布的支撑座，两个支撑座分别与工作台的上表面前后两端相固定，两个支撑座之间固定有两个上下对称分布的第一滑杆，位于后端的支撑座的后侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定有螺纹杆，本实用新型通过收卷机构的设置，铝塑膜从工作槽与转动辊之间伸出依次经过固定杆的顶部和收卷辊的底部，使铝塑膜被拉紧，第二电机带动收卷辊对铝塑膜进行收卷，使铝塑膜收卷的更平整，不产生褶皱，使下料效果好。

铝模板生产用开孔装置 906     

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本实用新型公开了一种铝模板生产用开孔装置，该开孔装置包括底座，所述底座上设置有对铝模板进行夹持和位置固定的工装，所述工装可拆卸安装于滑轨上，并能通过滑轨在所述底座的X轴方向上进行平移；所述底座上设置有开孔支架，所述开孔支架设置于底座的Y轴方向内侧，所述开孔支架为升降支架，其上部设置有伸缩臂，所述伸缩臂的伸缩方向为Y轴方向，所述伸缩臂上设置有铰支座，并通过铰支座铰装有钻孔机头，所述钻孔机头通过所述铰支座调整朝向，并能在朝向位置调整后通过预紧装置进行压紧和位置固定。本实用新型能有效对铝模板进行不同角度和位置的开孔作业。

金属棒材缓冲收集装置 1040     

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本发明公开了一种金属棒材缓冲收集装置，包括入料仓、振动电机、输送装置和承载装置，入料仓的底部设有长条形的出料口，入料仓中放置有缓冲颗粒，振动电机设于入料仓上，输送装置包括启闭件、过滤件、转移件和输送通道，输送通道的横截面形状设置为矩形，输送通道的上端连接出料口，下端连接于承载装置上，启闭件设于输送通道的上端，用于启闭输送通道，过滤件设于输送通道的下端，转移件包括矩形框和第一推拉气缸，输送通道下侧的侧部设有横穿其自身的第一开口，矩形框设于第一开口中，第一推拉气缸连接矩形框，用于驱动矩形框水平移动。与现有技术相比，本发明能够有效避免棒材之间的相互碰撞。

隔热/雷达吸波一体化复合涂层、表面涂覆复合涂层的钛合金材料及其制备方法 393     

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本发明涉及高温功能陶瓷涂层材料领域，具体公开了一种钛合金表面隔热/雷达吸波一体化复合涂层，所述复合涂层为多层叠加结构，由内向外依次包括金属黏结层、隔热陶瓷层、雷达吸波层和防扩散陶瓷层，所述隔热陶瓷层为氧化铝?稀土锆酸盐复合陶瓷层，所述雷达吸波层为贴片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔点无铅玻璃为粘结相、钌酸铋?Ag为导电相的电阻型高温电磁周期结构层，所述防扩散陶瓷层为稀土锆酸盐层。本发明还提供表面涂覆复合涂层的钛合金材料及其制备方法。本发明的复合涂层具有优异的隔热性能与雷达吸波性能，有效提高钛合金基底的耐温性、高温热冲击性能与高温吸波性能。

锌铝合金片状粉及其制备方法 690     

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本发明涉及一种锌铝合金片状粉及其制备方法，其组分按重量百分比为：Zn：70％?97％、Al：3％?30％、包覆剂：2?4％，其中铅、镉含量均小于50ppm，杂质总量不超过0.01％的杂质，所述锌铝合金片状粉的平均片径为5?20μm，片厚为0.1?0.3μm，其中径厚比为50?200；产品用于制作环保型无铬锌铝涂液，涂液不发气、粘度变化小，稳定性好，产品片径小径厚比大，有利于制备致密细腻的涂层，因而有利于提高涂层的耐蚀性能和获得光滑润泽的工件表面；选用二元合金成分简单，无需添加其他元素和昂贵的稀土元素即可使涂层的耐盐雾时间达1000小时以上，工

金属管加工机床及其加工方法 1095     

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本发明公开了一种金属管加工机床，机床上设有机架，机架的两端设有加工装置，机架中部设有夹具，夹具用于夹紧并旋转金属管，夹具包括可开合分离的左夹具和右夹具，所述夹具内设有若干压辊，压辊绕夹具圆周轴线方向设置，形成容纳金属管的腔体，压辊自身旋转，左夹具和右夹具闭合时，夹紧金属管。本发明中的夹具可以实现上端进料、下端出料的操作方式，精简了进料出料的步骤，简单快捷；且机床上采用机架和夹具的组合，来对金属管进行加工，实现同时对金属管两端的进行加工。

铅阳极板残极柔性打洗机及打洗工艺的制作方法 609     

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.本发明涉及一种铅阳极板残极柔性打洗机及打洗工艺。背景技术.目前，铅的电解精炼技术在我国及国际上有广泛的应用，在铅的电解精炼过程中，阳极泥大部都粘附在铅阳极表面，必须进行洗涤将阳极泥与原铅分离。传统的残极洗刷机大多采用刷洗方式处理，洗刷下附着在阳极板上的阳极泥，一般是采用用毛刷进行刷洗，对于硬度较高的阳极泥则洗刷不掉，严重影响稀贵金属的回收和析出铅的质量。为减少阳极泥的残留量，需要员工用手工进行处理，工人劳动强度大，作业环境恶劣，阻碍了电解精炼技术及生产效率的提高。发明内容.为了解决上述技

抗氧化的储氢合金粉末装料方法与流程 576     

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.本发明涉及一种储氢合金粉末的装料方法，具体涉及一种防止储氢合金粉末装料过程中被氧化的方法，属于储氢技术领域。背景技术.氢气作为一种零二氧化碳排放的清洁燃料引起了人们浓厚的兴趣。但是，当前氢能源的应用还处于早期阶段，氢气与化石燃料一样都是易燃物质，不成熟的技术也引发公众对其潜在危险的担忧。此外，氢能应用和推广缓慢也与缺乏安全、有效地储存氢气的技术手段有关。.固体储氢材料以其高体积储氢密度以及较高的安全性得到广泛关注。但是，储氢合金粉末暴露在空气中极易被氧化，从而会导致储氢容量降低和储氢性能

用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机的制作方法 981     

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.本发明涉及湿磨机技术领域，尤其涉及一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机。背景技术.制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在～微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点(～℃)的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢

粉末冶金材料及其制备技术现状与新动向 3221     

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粉末冶金技术集材料制备与零件成形于一体，是汽车制造、高端机械加工、新能源开发利用、航空航天用材料的一项先进制造方法，在节能、节约金属、节约战略物资、提高劳动生产率和环保等方面发挥了巨大作用。本文主要概述了传统粉末冶金行业发展现状，着重介绍了铁基粉末冶金材料、难熔与硬质材料、3D打印等材料的发展新动态，并对这些材料的先进制粉、成形以及固结技术进行了分析，也指出了国内与国外的技术差距以及发展的迫切需求。最后对国内粉末冶金产业与学科的发展提出了一些思考。

添加剂对特粗晶和超粗晶硬质合金抗高温氧化性能的影响 1276     

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采用增重法、扫描电镜和X射线衍射等分析方法，研究了WC–8.4Co、WC–8.4Co–0.4Cr3C2、WC–8.4Co–0.4VC、WC–8.4Co–0.4TaC、WC–8.4Co–0.7Cr3C2、WC–8.4Co–0.7Mo2C、WC–8.4Co–0.4Cr3C2–0.05RE以及WC–8.4Co–0.4VC–0.05RE (RE为混合稀土)等8组超粗晶和特粗晶硬质合金在700°C连续氧化16 h的高温氧化行为。结果表明，VC、TaC和Mo2C的添加降低合金的抗氧化性能；只有当添加量由0.4 wt.%增加到0.7 wt.%，Cr3C2才具有明显改善合金抗高温氧化性能的功能；尽管添加量仅为0.05 wt.%，稀土具有明显改善合金抗高温氧化性能的功能。

Y2O3在功能梯度硬质合金中的作用及性能影响 1515     

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梯度结构硬质合金具有良好的力学性能，有重要应用前景。研究发现，梯度硬质合金的力学性能与其梯度层结构有着密切的关系。本研究中，一定含量的Y2O3被添加到WC-6Co合金中，以研究其在功能梯度硬质合金中的作用及对性能的影响。试验采用先预烧结贫碳基体，然后再渗碳的方法制备功能梯度硬质合金。在添加0.5wt.%Y2O3的功能梯度硬质合金中，其梯度层厚度达到了未添加稀土合金的两倍。进一步的TEM分析发现Y主要固溶在Co相中，在预烧结和渗碳过程中对WC晶粒的溶解析出反应有明显的抑制作用；

W合金表面制备W-Si-ZrO2-Y2O3高温抗氧化涂层工艺及性能研究 1097     

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用料浆多步反应烧结法在W合金基体表面制备了W-Si-ZrO2-Y2O3高温抗氧化涂层，并在1700℃大气环境中对涂层进行高温抗氧化实验。采用XRD、SEM、EDS等分析了涂层氧化前后表面和截面的组织形貌及成分组成。结果表明：涂层截面由于反应烧结过程中发生ZrO2相变导致少量的贯穿裂纹产生，但涂层与基体形成了较好的冶金结合；涂层表面组织呈状岛屿状，均匀无裂纹。

稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法 1084     

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本申请通过在粉末高温合金中引入稀土元素，探究稀土元素在粉末高温合金中的改性机理，并采用合适的粉末冶金成型工艺，优化合金的显微组织，进而提升合金的力学性能。