连续加料生产铜杆的连铸装置及方法

195 编辑：中冶有色技术网来源：湖南湘联新材料科技有限公司

2024-12-30 14:15:01

权利要求

1.一种连续加料生产铜杆的连铸装置，包括地台(1)，其特征在于，所述地台(1)上设置有熔炉(2)、预料处理箱(14)和中置台(17)，中置台(17)位于熔炉(2)和预料处理箱(14)之间，熔炉(2)的上方固定连接有炉盖(3)，且地台(1)的上方设置有上引连铸机(4)，上引连铸机(4)位于炉盖(3)的上方，所述炉盖(3)上开设有加料口(5)，加料口(5)的上方设置有加料箱(6)，加料箱(6)上开设有入料口(7)，入料口(7)与加料口(5)竖直连通，且加料箱(6)上设置有加料模组(8)，中置台(17)上设置有连续上料组件(18);

所述连续上料组件(18)包括翻转盘(1801)，翻转盘(1801)上活动连接有上料架(1803)，且上料架(1803)上远离中置台(17)的一端活动连接有两个对称的夹块(1806);

所述加料模组(8)包括加料座(801)、活位台(802)和悬置座(803)，活位台(802)位于加料座(801)的上方，活位台(802)的下侧开设有滑槽，活位台(802)与加料座(801)之间活动连接，且悬置座(803)位于活位台(802)的上方，悬置座(803)上开设有两个对称的竖向滑槽，悬置座(803)与活位台(802)之间活动连接，所述悬置座(803)上固定连接有凸轴(804)，且凸轴(804)的外部活动连接有两个错位交叉的交叉杆(805)。

2.根据权利要求1所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，其特征在于，两个所述交叉杆(805)的下端均固定连接有夹座(806)，两个夹座(806)相对的一侧均固定连接有垫板(807)，两个交叉杆(805)之间固定连接有复位弹簧(808)，复位弹簧(808)位于凸轴(804)的下方，且两个交叉杆(805)的上端均活动连接有套环(811)，悬置座(803)上固定连接有绕卷式电机(809)，绕卷式电机(809)的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有卷绳盘(810)，两个套环(811)之间固定连接有同一个牵拉绳(812)，牵拉绳(812)的中部绕卷在卷绳盘(810)的绳槽内。

3.根据权利要求2所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，其特征在于，所述悬置座(803)上固定连接有压板(813)，压板(813)位于活位台(802)的上方，活位台(802)的上侧开设有环形安装槽，环形安装槽的内部固定连接有压力传感器(814)，压力传感器(814)的上端与压板(813)的下侧固定连接，且活位台(802)上开设有两个横向的穿孔，两个穿孔的内部均活动连接有滑轴(815)，加料座(801)的两侧均固定连接有移位台(818)，两个滑轴(815)的两端分别与两个移位台(818)固定连接，位于上侧的滑轴(815)外部活动连接有两个对称的震动弹簧(816)，两个震动弹簧(816)的两端分别与活位台(802)和移位台(818)之间固定连接，活位台(802)的一侧固定连接有振动电机(817)。

4.根据权利要求3所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，其特征在于，两个所述移位台(818)上均开设有竖向的螺纹孔，且加料箱(6)的上侧固定连接有两个加料式电机(819)，两个加料式电机(819)为同步电机，两个加料式电机(819)的输出端均通过联轴器连接有加料丝杆(820)，两个加料丝杆(820)的另一端均穿过加料箱(6)的上侧箱壁与炉盖(3)的上侧活动连接，两个加料丝杆(820)分别位于两个移位台(818)的螺纹孔内部，加料丝杆(820)与移位台(818)的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，其特征在于，所述加料箱(6)的一侧固定连接有侧板(9)，侧板(9)上开设有两个对称的滑槽，两个滑槽的内部均活动连接有斜座(10)，两个斜座(10)上均固定连接有辅助式托架(11)，两个辅助式托架(11)均位于加料箱(6)的内部，且侧板(9)上固定连接有两个对称的辅助式液压缸(12)，两个辅助式液压缸(12)分别位于侧板(9)上两个滑槽的上方，两个辅助式液压缸(12)的伸缩端向下分别与两个斜座(10)之间固定连接，侧板(9)的外侧固定连接有两个对称的外护套(13)，两个外护套(13)分别位于两个辅助式液压缸(12)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，其特征在于，所述预料处理箱(14)位于加料箱(6)远离上引连铸机(4)的一侧，预料处理箱(14)上设置有进料口(15)和出料口(16)。

7.根据权利要求6所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，其特征在于，所述中置台(17)上设置有凸台，翻转盘(1801)与中置台(17)之间活动连接，中置台(17)上固定连接有上料式电机(1802)，上料式电机(1802)的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与翻转盘(1801)之间固定连接，且翻转盘(1801)上固定连接有连接台(1804)，连接台(1804)的上侧固定连接有上料式液压缸(1805)，上料式液压缸(1805)的伸缩端与上料架(1803)之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，其特征在于，两个所述夹块(1806)上均开设有螺纹孔，两个夹块(1806)上均活动连接有多个等距的辊筒(1807)，且上料架(1803)上固定连接有夹持式电机(1808)，夹持式电机(1808)的输出端通过联轴器连接有调位丝杆(1809)，调位丝杆(1809)位于两个夹块(1806)的螺纹孔内部，调位丝杆(1809)与两个夹块(1806)之间均通过内壁螺纹转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，其特征在于，所述预料处理箱(14)的内部设置有输送带(19)，输送带(19)上固定连接有多个等距的铜板架(20)，预料处理箱(14)的一侧开设有矩形安装孔，矩形安装孔的内部固定连接有高温气箱(21)，且熔炉(2)上开设有矩形孔，矩形孔的外部固定连接有高温气筒(22)，高温气筒(22)上固定连接有多个等距的输气管(23)，多个输气管(23)的另一端与高温气箱(21)之间固定连接。

10.一种连续加料生产铜杆的连铸方法，使用如根据权利要求9所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将铜板从进料口(15)依次放入预料处理箱(14)内，预料处理箱(14)将铜板输送并利用高温气体进行干燥预热;

步骤二、连续上料组件(18)在出料口(16)位置对干燥后的铜板进行翻转搬运，使得铜板抵达加料箱(6)的入料口(7)位置，铜板被放入加料箱(6)内部，连续上料组件(18)复位;

步骤三、加料模组(8)对加料箱(6)内的铜板进行夹持，随后将铜板从加料口(5)加入熔炉(2)中;

步骤四、熔炉(2)内的铜液由上引连铸机(4)加工形成铜杆。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种连续加料生产铜杆的连铸装置及方法。

背景技术

[0002]铜杆是一种重要的金属材料，具备优异的导电性能，良好的耐腐蚀性和耐久性，被广泛应用于‌电线电缆、电气电子、‌机械制造、建筑装饰‌和‌交通运输等领域，目前铜杆生产采用的机械是连铸机，是将铜板高温熔化成铜液，再利用连铸机进行结晶加工，形成铜杆。

[0003]为了保证铜液的有效提供，需要不定时对熔炉内添加铜板形成铜液，而目前的上引式连铸机在原料添加时，由于铜板重量大，多是采用人工吊运的方式，而熔炉温度高(炉内温度在1100℃)，加料时会存在飞溅和爆沸的情况，存在着较大的安全隐患。

发明内容

[0004]本发明公开一种连续加料生产铜杆的连铸装置及方法，旨在解决背景技术中的目前的上引式连铸机在原料添加时存在较大安全隐患的技术问题。

[0005]本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，包括地台，所述地台上设置有熔炉、预料处理箱和中置台，中置台位于熔炉和预料处理箱之间，熔炉的上方固定连接有炉盖，且地台的上方设置有上引连铸机，上引连铸机位于炉盖的上方，所述炉盖上开设有加料口，加料口的上方设置有加料箱，加料箱上开设有入料口，入料口与加料口竖直连通，且加料箱上设置有加料模组，中置台上设置有连续上料组件;

所述连续上料组件包括翻转盘，翻转盘上活动连接有上料架，且上料架上远离中置台的一端活动连接有两个对称的夹块;

所述加料模组包括加料座、活位台和悬置座，活位台位于加料座的上方，活位台的下侧开设有滑槽，活位台与加料座之间活动连接，且悬置座位于活位台的上方，悬置座上开设有两个对称的竖向滑槽，悬置座与活位台之间活动连接，所述悬置座上固定连接有凸轴，且凸轴的外部活动连接有两个错位交叉的交叉杆。

[0006]通过设置有地台、熔炉、炉盖、上引连铸机、加料口、加料箱、入料口和加料模组，利用加料模组代替人工加料，能够在保证加料效果的同时避免人工加料操作时存在的各种隐患，有效提高铜板加料操作的稳定性和安全性。

[0007]在一个优选的方案中，两个所述交叉杆的下端均固定连接有夹座，两个夹座相对的一侧均固定连接有垫板，两个交叉杆之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧位于凸轴的下方，且两个交叉杆的上端均活动连接有套环，悬置座上固定连接有绕卷式电机，绕卷式电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有卷绳盘，两个套环之间固定连接有同一个牵拉绳，牵拉绳的中部绕卷在卷绳盘的绳槽内;所述悬置座上固定连接有压板，压板位于活位台的上方，活位台的上侧开设有环形安装槽，环形安装槽的内部固定连接有压力传感器，压力传感器的上端与压板的下侧固定连接，且活位台上开设有两个横向的穿孔，两个穿孔的内部均活动连接有滑轴，加料座的两侧均固定连接有移位台，两个滑轴的两端分别与两个移位台固定连接，位于上侧的滑轴外部活动连接有两个对称的震动弹簧，两个震动弹簧的两端分别与活位台和移位台之间固定连接，活位台的一侧固定连接有振动电机;两个所述移位台上均开设有竖向的螺纹孔，且加料箱的上侧固定连接有两个加料式电机，两个加料式电机为同步电机，两个加料式电机的输出端均通过联轴器连接有加料丝杆，两个加料丝杆的另一端均穿过加料箱的上侧箱壁与炉盖的上侧活动连接，两个加料丝杆分别位于两个移位台的螺纹孔内部，加料丝杆与移位台的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接。

[0008]通过设置有加料模组，加料模组利用电机驱动的交叉杆对加料箱内的铜板进行夹持固定，再利用加料式电机将铜板缓慢加入熔炉内，铜板的下方速度和距离由压力传感器实时监控，有效的保证了铜板的熔化效果，同时铜板加入过程处于高频横向震动状态，能够提高铜板在熔炉内的熔化效率，缩短铜板的熔化时间;压力传感器与加料式电机处于联动状态，通过压力传感器的反馈示数得到铜板的熔化程度，使得铜板的加料过程更加数字化和准确化。

[0009]在一个优选的方案中，所述加料箱的一侧固定连接有侧板，侧板上开设有两个对称的滑槽，两个滑槽的内部均活动连接有斜座，两个斜座上均固定连接有辅助式托架，两个辅助式托架均位于加料箱的内部，且侧板上固定连接有两个对称的辅助式液压缸，两个辅助式液压缸分别位于侧板上两个滑槽的上方，两个辅助式液压缸的伸缩端向下分别与两个斜座之间固定连接，侧板的外侧固定连接有两个对称的外护套，两个外护套分别位于两个辅助式液压缸的外部。

[0010]通过设置有辅助式托架，辅助式托架能够在铜板加入加料箱过程中对其进行支撑限位，保证铜板进入加料箱的状态处于缓慢下放，提高铜板加入时的稳定性;外护套能够对侧板的滑槽位置进行封闭防护，避免外部杂质的进入，提高熔炉的作业环境。

[0011]在一个优选的方案中，所述预料处理箱位于加料箱远离上引连铸机的一侧，预料处理箱上设置有进料口和出料口;所述中置台上设置有凸台，翻转盘与中置台之间活动连接，中置台上固定连接有上料式电机，上料式电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与翻转盘之间固定连接，且翻转盘上固定连接有连接台，连接台的上侧固定连接有上料式液压缸，上料式液压缸的伸缩端与上料架之间固定连接;两个所述夹块上均开设有螺纹孔，两个夹块上均活动连接有多个等距的辊筒，且上料架上固定连接有夹持式电机，夹持式电机的输出端通过联轴器连接有调位丝杆，调位丝杆位于两个夹块的螺纹孔内部，调位丝杆与两个夹块之间均通过内壁螺纹转动连接。

[0012]通过设置有连续上料组件，连续上料组件利用上料架上的夹块对铜板进行夹持固定，再采用翻转搬运的方式将铜板运送至加料箱的内部，过程稳定且可循环进行，有效的保证了铜板搬运上料的连续性。

[0013]在一个优选的方案中，所述预料处理箱的内部设置有输送带，输送带上固定连接有多个等距的铜板架，预料处理箱的一侧开设有矩形安装孔，矩形安装孔的内部固定连接有高温气箱，且熔炉上开设有矩形孔，矩形孔的外部固定连接有高温气筒，高温气筒上固定连接有多个等距的输气管，多个输气管的另一端与高温气箱之间固定连接。

[0014]通过设置有，高温气箱和高温气筒，高温气箱的排气口对预料处理箱内的铜板进行吹风干燥，避免铜板表面的水分进入熔炉内，对熔炉定期排放的气温废气进行二次利用，有效的去除铜板表面水分，避免影响熔炉内的铜液纯度。

[0015]一种连续加料生产铜杆的连铸方法，使用如上述所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，包括如下步骤：

步骤一、将铜板从进料口依次放入预料处理箱内，预料处理箱将铜板输送并利用高温气体进行干燥预热;

步骤二、连续上料组件在出料口位置对干燥后的铜板进行翻转搬运，使得铜板抵达加料箱的入料口位置，铜板被放入加料箱内部，连续上料组件复位;

步骤三、加料模组对加料箱内的铜板进行夹持，随后将铜板从加料口加入熔炉中;

步骤四、熔炉内的铜液由上引连铸机加工形成铜杆。

[0016]由上可知，本发明提供的一种连续加料生产铜杆的连铸装置具有利用加料模组代替人工加料，能够在保证加料效果的同时避免人工加料操作时存在的各种隐患，有效提高铜板加料操作的稳定性和安全性。

附图说明

[0017]图1为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的整体结构示意图;

图2为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的熔炉上方结构示意图;

图3为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的加料箱结构示意图;

图4为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的加料模组结构示意图;

图5为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的加料座、活位台和悬置座结构示意图;

图6为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的侧板位置结构示意图;

图7为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的加料箱、预料处理箱和中置台位置示意图;

图8为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的中置台结构示意图;

图9为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的上料架前端结构示意图;

图10为本发明提出的一种连续加料生产铜杆的连铸装置的预料处理箱结构示意图。

[0018]图中：1、地台;2、熔炉;3、炉盖;4、上引连铸机;5、加料口;6、加料箱;7、入料口;8、加料模组;801、加料座;802、活位台;803、悬置座;804、凸轴;805、交叉杆;806、夹座;807、垫板;808、复位弹簧;809、绕卷式电机;810、卷绳盘;811、套环;812、牵拉绳;813、压板;814、压力传感器;815、滑轴;816、震动弹簧;817、振动电机;818、移位台;819、加料式电机;820、加料丝杆;9、侧板;10、斜座;11、辅助式托架;12、辅助式液压缸;13、外护套;14、预料处理箱;15、进料口;16、出料口;17、中置台;18、连续上料组件;1801、翻转盘;1802、上料式电机;1803、上料架;1804、连接台;1805、上料式液压缸;1806、夹块;1807、辊筒;1808、夹持式电机;1809、调位丝杆;19、输送带;20、铜板架;21、高温气箱;22、高温气筒;23、输气管。

具体实施方式

[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020]本发明公开的一种连续加料生产铜杆的连铸装置主要应用于目前的上引式连铸机在原料添加时存在较大安全隐患的场景。

[0021]参照图1-10，一种连续加料生产铜杆的连铸装置，包括地台1，地台1上设置有熔炉2、预料处理箱14和中置台17，中置台17位于熔炉2和预料处理箱14之间，熔炉2的上方通过螺栓连接有炉盖3，且地台1的上方设置有上引连铸机4，上引连铸机4位于炉盖3的上方，炉盖3上开设有加料口5，加料口5的上方设置有加料箱6，加料箱6上开设有入料口7，入料口7与加料口5竖直连通，且加料箱6上设置有加料模组8，中置台17上设置有连续上料组件18;

连续上料组件18包括翻转盘1801，翻转盘1801上活动连接有上料架1803，且上料架1803上远离中置台17的一端活动连接有两个对称的夹块1806;

加料模组8包括加料座801、活位台802和悬置座803，活位台802位于加料座801的上方，活位台802的下侧开设有滑槽，活位台802与加料座801之间滑动连接，且悬置座803位于活位台802的上方，悬置座803上开设有两个对称的竖向滑槽，悬置座803与活位台802之间滑动连接，悬置座803上通过螺栓连接有凸轴804，且凸轴804的外部通过轴承转动连接有两个错位交叉的交叉杆805。

[0022]具体的，进入加料箱6的铜板在悬置座803上被夹持固定，由加料座801带动其向下移动从加料口5进入熔炉2内部被熔化成铜液;装置利用加料模组8代替人工加料，能够在保证加料效果的同时避免人工加料操作时存在的各种隐患，有效提高铜板加料操作的稳定性和安全性。

[0023]参照图2、图3、图4、图5和图6，在一个优选地实施方式中，两个交叉杆805的下端均通过螺栓连接有夹座806，两个夹座806相对的一侧均通过螺栓连接有垫板807，两个交叉杆805之间通过螺栓连接有复位弹簧808，复位弹簧808位于凸轴804的下方，且两个交叉杆805的上端均通过轴承转动连接有套环811，悬置座803上通过螺栓连接有绕卷式电机809，绕卷式电机809的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有卷绳盘810，两个套环811之间通过螺栓连接有同一个牵拉绳812，牵拉绳812的中部绕卷在卷绳盘810的绳槽内;悬置座803上通过螺栓连接有压板813，压板813位于活位台802的上方，活位台802的上侧开设有环形安装槽，环形安装槽的内部通过螺栓连接有压力传感器814，压力传感器814的上端与压板813的下侧通过螺栓连接，且活位台802上开设有两个横向的穿孔，两个穿孔的内部均滑动连接有滑轴815，加料座801的两侧均通过螺栓连接有移位台818，两个滑轴815的两端分别与两个移位台818通过螺栓连接，位于上侧的滑轴815外部套接有两个对称的震动弹簧816，两个震动弹簧816的两端分别与活位台802和移位台818之间通过螺栓连接，活位台802的一侧通过螺栓连接有振动电机817;两个移位台818上均开设有竖向的螺纹孔，且加料箱6的上侧通过螺栓连接有两个加料式电机819，两个加料式电机819为同步电机，两个加料式电机819的输出端均通过联轴器连接有加料丝杆820，两个加料丝杆820的另一端均穿过加料箱6的上侧箱壁与炉盖3的上侧通过轴承转动连接，两个加料丝杆820分别位于两个移位台818的螺纹孔内部，加料丝杆820与移位台818的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接。

[0024]具体的，铜板进入加料箱6后，启动绕卷式电机809带动卷绳盘810转动绕卷牵拉绳812，两个交叉杆805受力相互交叉转动，两个夹座806向铜板靠拢直至对铜板进行夹持固定;随后撤去铜板底部支撑，铜板在加料模组8上处于悬挂状态，悬置座803受力下压活位台802，压力传感器814反馈压力值至加料式电机819;加料时，加料式电机819带动加料丝杆820转动，加料座801下移，铜板整体下移从加料口5进入熔炉2内，铜板被熔化成铜液，压力传感器814实时反馈变化值，控制加料式电机819的转动状态，直至加料座801移动至最下端，绕卷式电机809反转，两个交叉杆805在复位弹簧808的弹力作用下复位，将夹持的铜板完全放入熔炉2内，随后加料式电机819反转带动加料模组8整体复位;此过程中，振动电机817始终处于工作状态，在铜板进入熔炉2后使铜板处于高频震动状态;

在具体的应用场景中，加料模组8适用于将铜板由加料口5加入熔炉2内的环节，即加料模组8利用电机驱动的交叉杆805对加料箱6内的铜板进行夹持固定，再利用加料式电机819将铜板缓慢加入熔炉2内，铜板的下方速度和距离由压力传感器814实时监控，有效的保证了铜板的熔化效果，同时铜板加入过程处于高频横向震动状态，能够提高铜板在熔炉2内的熔化效率，缩短铜板的熔化时间;压力传感器814与加料式电机819处于联动状态，通过压力传感器814的反馈示数得到铜板的熔化程度，使得铜板的加料过程更加数字化和准确化。

[0025]参照图6，在一个优选地实施方式中，加料箱6的一侧通过螺栓连接有侧板9，侧板9上开设有两个对称的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有斜座10，两个斜座10上均通过螺栓连接有辅助式托架11，两个辅助式托架11均位于加料箱6的内部，且侧板9上通过螺栓连接有两个对称的辅助式液压缸12，两个辅助式液压缸12分别位于侧板9上两个滑槽的上方，两个辅助式液压缸12的伸缩端向下分别与两个斜座10之间通过螺栓连接，侧板9的外侧通过螺栓连接有两个对称的外护套13，两个外护套13分别位于两个辅助式液压缸12的外部。

[0026]具体的，铜板被放入加料箱6时，辅助式托架11从铜板底部对齐进行支撑，随后，启动辅助式液压缸12伸展带动辅助式托架11下移，铜板下放抵达加料口5的上方，辅助式液压缸12暂停伸展，加料模组8对铜板进行夹持固定，此时辅助式托架11在铜板的下方任进行支撑，完成铜板的夹持固定后，辅助式液压缸12继续伸展，辅助式托架11继续下移，由于辅助式托架11的运动途径为倾斜，从而与铜板的下侧脱离，铜板失去支撑;辅助式托架11能够在铜板加入加料箱6过程中对其进行支撑限位，保证铜板进入加料箱6的状态处于缓慢下放，提高铜板加入时的稳定性;外护套13能够对侧板9的滑槽位置进行封闭防护，避免外部杂质的进入，提高熔炉2的作业环境。

[0027]参照图7、图8和图9，在一个优选地实施方式中，预料处理箱14位于加料箱6远离上引连铸机4的一侧，预料处理箱14上设置有进料口15和出料口16;中置台17上设置有凸台，翻转盘1801与中置台17之间通过轴承转动连接，中置台17上通过螺栓连接有上料式电机1802，上料式电机1802的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与翻转盘1801之间通过螺栓连接，且翻转盘1801上通过螺栓连接有连接台1804，连接台1804的上侧通过螺栓连接有上料式液压缸1805，上料式液压缸1805的伸缩端与上料架1803之间通过螺栓连接;两个夹块1806上均开设有螺纹孔，两个夹块1806上均通过轴承转动连接有多个等距的辊筒1807，且上料架1803上通过螺栓连接有夹持式电机1808，夹持式电机1808的输出端通过联轴器连接有调位丝杆1809，调位丝杆1809位于两个夹块1806的螺纹孔内部，调位丝杆1809与两个夹块1806之间均通过内壁螺纹转动连接。

[0028]具体的，干燥后的铜板在出料口16位置暂停，上料式电机1802带动翻转盘1801转动180°，上料式液压缸1805伸展向前推动上料架1803前伸，两个夹块1806前伸移动至铜板的两侧，夹持式电机1808启动带动调位丝杆1809转动，两个夹块1806相互靠拢对铜板进行夹持固定，随后上料式电机1802反向转动带动翻转盘1801翻转180°，被夹持的铜板搬运至入料口7的上方，随后夹持式电机1808反转带动两个夹块1806相互远离，铜板从两个夹块1806之间滑落进入入料口7内，上料式液压杆收缩带动上料架1803复位，等待后续的搬运上料;

在具体的应用场景中，连续上料组件18适用于预料处理箱14内铜板搬运至加料箱6环节，即连续上料组件18利用上料架1803上的夹块1806对铜板进行夹持固定，再采用翻转搬运的方式将铜板运送至加料箱6的内部，过程稳定且可循环进行，有效的保证了铜板搬运上料的连续性。

[0029]参照图7和图10，在一个优选地实施方式中，预料处理箱14的内部设置有输送带19，输送带19上通过螺栓连接有多个等距的铜板架20，预料处理箱14的一侧开设有矩形安装孔，矩形安装孔的内部通过螺栓连接有高温气箱21，且熔炉2上开设有矩形孔，矩形孔的外部通过螺栓连接有高温气筒22，高温气筒22上通过螺栓连接有多个等距的输气管23，多个输气管23的另一端与高温气箱21之间通过螺栓连接。

[0030]具体的，将洁净后的铜板从进料口15放入输送带19上的铜板架20上，铜板在预料处理箱14内输送至出料口16位置，而为了控制熔炉2温度和内部的气压状态，高温气体会排入高温气筒22内，通过输气管23的输送进入高温气箱21，高温气箱21的排气口对预料处理箱14内的铜板进行吹风干燥，避免铜板表面的水分进入熔炉2内，对熔炉2定期排放的气温废气进行二次利用，有效的去除铜板表面水分，避免影响熔炉2内的铜液纯度。

[0031]一种连续加料生产铜杆的连铸方法，使用如上述所述的一种连续加料生产铜杆的连铸装置，包括如下步骤：

步骤一、将铜板从进料口15依次放入预料处理箱14内，预料处理箱14将铜板输送并利用高温气体进行干燥预热(将洁净后的铜板从进料口15放入输送带19上的铜板架20上，铜板在预料处理箱14内输送至出料口16位置，而为了控制熔炉2温度和内部的气压状态，高温气体会排入高温气筒22内，通过输气管23的输送进入高温气箱21，高温气箱21的排气口对预料处理箱14内的铜板进行吹风干燥);

步骤二、连续上料组件18在出料口16位置对干燥后的铜板进行翻转搬运，使得铜板抵达加料箱6的入料口7位置(干燥后的铜板在出料口16位置暂停，上料式电机1802带动翻转盘1801转动180°，上料式液压缸1805伸展向前推动上料架1803前伸，两个夹块1806前伸移动至铜板的两侧，夹持式电机1808启动带动调位丝杆1809转动，两个夹块1806相互靠拢对铜板进行夹持固定，随后上料式电机1802反向转动带动翻转盘1801翻转180°，被夹持的铜板搬运至入料口7的上方，随后夹持式电机1808反转带动两个夹块1806相互远离，铜板从两个夹块1806之间滑落进入入料口7内，上料式液压杆收缩带动上料架1803复位，等待后续的搬运上料)，铜板被放入加料箱6内部，连续上料组件18复位;

步骤三、加料模组8对加料箱6内的铜板进行夹持，随后将铜板从加料口5加入熔炉2中(铜板进入加料箱6后，启动绕卷式电机809带动卷绳盘810转动绕卷牵拉绳812，两个交叉杆805受力相互交叉转动，两个夹座806向铜板靠拢直至对铜板进行夹持固定;随后撤去铜板底部支撑，铜板在加料模组8上处于悬挂状态，悬置座803受力下压活位台802，压力传感器814反馈压力值至加料式电机819;加料时，加料式电机819带动加料丝杆820转动，加料座801下移，铜板整体下移从加料口5进入熔炉2内，铜板被熔化成铜液，压力传感器814实时反馈变化值，控制加料式电机819的转动状态，直至加料座801移动至最下端，绕卷式电机809反转，两个交叉杆805在复位弹簧808的弹力作用下复位，将夹持的铜板完全放入熔炉2内，随后加料式电机819反转带动加料模组8整体复位;此过程中，振动电机817始终处于工作状态，在铜板进入熔炉2后使铜板处于高频震动状态);

步骤四、熔炉2内的铜液由上引连铸机4加工形成铜杆。

[0032]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

说明书附图(10)