山西有色金属合金材料技术理论与应用

完全且细小再结晶Mg-Y-Zn镁合金的制备方法 270     

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本发明属于镁合金加工技术领域，具体为一种完全且细小再结晶Mg‑Y‑Zn镁合金的制备方法；是将均质态的Mg‑Y‑Zn镁合金依次经过挤压比为4/1的第一道次小挤压比挤压和挤压比为25/1的第二道次大挤压比挤压；两次挤压的温度均为420℃，挤压速度均为0.4mm/s；Mg‑Y‑Zn镁合金中Y/Zn原子比为2/1；本发明克服了单道次挤压过程中再结晶晶粒随温度增加尺寸严重粗化的难题，获得了完全且细小的再结晶组织，同时提高了镁合金的强度和韧性。

双级沉淀强化Mg-Zn-Cu高导热变形镁合金的制备方法 207     

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本发明属于镁合金加工技术领域，具体为一种双级沉淀强化Mg‑Zn‑Cu高导热变形镁合金的制备方法；Mg‑Zn‑Cu合金中，Zn和Cu两种元素的质量分数≤4%，其余为Mg；且Zn和Cu含量相等；先将合金熔炼得到铸态Mg‑Zn‑Cu；之后对铸态Mg‑Zn‑Cu进行反复多次的均质化处理；将均质化处理后的Mg‑Zn‑Cu进行热挤压变形处理，挤压角度为90°，挤压速度为0.4mm/s，挤压比为25：1，挤压温度为220℃~240℃；本发明通过设置Zn/Cu比、低合金化、挤压温度及90°挤压角度，实现了微米级、纳米级沉淀强化，在增强机械性能的同时平衡了导热性。

大规格高强韧镁合金的连续剪切正挤压制备技术 623     

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本技术以细化镁合金晶粒组织、调控基面织构及改善综合性能为目的，结合金属材料在挤压时变形区金属承受强烈的三向压应力、近似承受等静水压力，塑性较好，将传统棒-板正挤压与等径角挤压结合起来，开发了一种新型的镁合金连续剪切挤压短流程大塑性变形技术。该新型技术突破了常规等径角挤压的试样规格尺寸限制，实现了一次挤压过程多种变形模式的组合，使镁合金先后产生正挤压变形、连续等径角挤压变形，在细化晶粒组织的同时可实现织构调控，工艺简单，且可进行连续挤压加工。

铝合金/镁合金高性能构件 542     

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形成轮盘类构件扩收挤压、内筋壳体构件旋转挤压、异形高筋构件轴向分流开放成形、薄板高筋构件分流导流挤压、枝桠类构件多向主动加载等精确成形技术及装置，在铝、镁合金构件控制成形技术方面取得一定创新成果，研发的轮毂、轮辋、舱段、座钣、翼片等40余种高性能构件，在军民领域高端装备上获得应用，部分产品填补了国内外空白，取得明显的经济、社会和军事效益。先后授权发明专利52项，制定工艺规范40个，获国家科技进步二等奖1项、山西省技术发明一等奖2项。

氧化铝生产中原矿浆制备装置 857     

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本实用新型涉及一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，属于氧化铝生产技术领域，解决了现阶段原矿浆制备过程中旋流器使用过程中粒度指标不稳定，影响固含提升及磨机产能等技术问题。解决方案为：一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，包括弧形筛装置、棒磨机、球磨机、中间泵池和矿浆储槽，棒磨机通过第一连接管道与中间泵池连接，中间泵池的泵池出口通过中间泵与弧形筛装置连接，弧形筛装置的筛上物出口通过第四连接管道与球磨机连接，球磨机通过第五连接管道与中间泵池连接，弧形筛装置的筛下物出口通过第六连接管道与矿浆储槽连接。本实用新型中通过弧形筛装置代替传统的旋流器，结构简单，操作方便，筛分效果好，一段磨和两段磨均可适用。

软磁合金粉末的表面包覆有机硅树脂的装置的制作方法 1262     

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.本实用新型涉及材料加工技术领域，更具体的说是涉及一种用于软磁合金粉芯的表面包覆有机硅树脂的装置。背景技术.软磁合金粉芯作为电感元器件的主要磁芯组件，用于生产各类电感器、滤波器、扼流圈等电力电子关键元器件，广泛应用于新能源、信息、交通、国防等重要领域，随着国民经济的发展起着重要的作用。而软磁合金粉芯的制作工艺主要包括软磁合金粉末的绝缘包覆、压制、退火、涂装等，其中软磁合金粉末的表面绝缘包覆工序非常关键，是决定软磁合金粉芯的功率损耗、直流叠加等特性的重要工序。.传统的软磁合金粉末的表面绝缘包

含铜不锈钢及其表面改性的方法 1276     

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本发明涉及金属材料表面改性技术领域，具体为一种含铜不锈钢及其表面改性的方法。

变质ZL102铝合金的制备方法 1620     

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铝合金具有易于铸造和焊接、质量轻、抗腐蚀能力强等优点，在全世界范围内得到广泛应用，特别是在汽车领域，减小车身质量可以有效地减少燃料消耗和尾气排放，铝合金恰好满足了这种需求。本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种变质ZL102铝合金的制备方法。