用于铝塑膜加工的下料装置

802 编辑：中冶有色技术网来源：湖南山锂新能源科技有限公司

2024-01-10 16:28:57

权利要求书： 1.一种用于铝塑膜加工的下料装置，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）的上表面开设有工作槽（12），工作槽（12）的两侧延伸至工作台（1）的上表面两端；

工作台（1）的上表面两侧设有对称分布的压实组件（2），两个压实组件（2）之间设有截断机构（3），截断机构（3）包括两个对称分布的支撑座（301），两个支撑座（301）分别与工作台（1）的上表面前后两端相固定，两个支撑座（301）之间固定有两个呈上下对称分布的第一滑杆（302），位于后端的支撑座（301）的后侧固定有第一电机（303），第一电机（303）的输出端固定有螺纹杆（304），第一滑杆（302）与螺纹杆（304）的外侧套接有第一移动板（305），第一移动板（305）的一侧顶端和底端固定有对称分布的固定台（306），两个固定台（306）之间固定有两个对称分布的第二滑杆（307），第二滑杆（307）的外侧套接有第二移动板（308），第二移动板（308）与第二滑杆（307）滑动连接，位于上方的固定台（306）的顶部固定有伸缩气缸（309），伸缩气缸（309）的输出端与第二移动板（308）的顶部相固定，第二移动板（308）的底部中心处固定有截断杆（310），截断杆（310）的底端穿过位于下方的固定台（306）且与其滑动连接，截断杆（310）的底端固定有截断刀（311）；

工作台（1）的一侧设有收卷机构（4），收卷机构（4）包括两个对称分布的支撑板（41），两个支撑板（41）之间设有固定杆（42）和收卷杆（43），收卷杆（43）的一端与其中一个支撑板（41）的内壁转动连接，收卷杆（43）的另一端穿过另一个支撑板（41）且固定有从动皮带轮（44），其中一个支撑板（41）的外侧壁固定有第二电机（45），第二电机（45）的输出端固定有主动皮带轮（46），主动皮带轮（46）与从动皮带轮（44）之间安装有传动皮带（47）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜加工的下料装置，其特征在于，所述工作台（1）的下表面固定有四个对称分布的支撑腿（11），四个支撑腿（11）分别位于工作台（1）下表面的四个角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜加工的下料装置，其特征在于，所述压实组件（2）包括两个对称分布的支撑台（21），两个支撑台（21）分别位于工作台（1）的上表面前后两端，两个支撑台（21）之间转动连接有转动杆（22），转动杆（22）的外侧固定有转动辊（23）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜加工的下料装置，其特征在于，所述螺纹杆（304）穿过支撑座（301）且与另一个支撑座（301）转动连接，螺纹杆（304）位于两个第一滑杆（302）之间，第一移动板（305）与第一滑杆（302）滑动连接且与螺纹杆（304）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜加工的下料装置，其特征在于，所述两个支撑板（41）分别与工作台（1）的一侧前端和后端相固定，固定杆（42）位于收卷杆（43）的上方，固定杆（42）的两端分别与两个支撑板（41）内壁相固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜加工的下料装置，其特征在于，所述收卷杆（43）的外侧固定有收卷辊（48）和两个对称分布的限位板（49），收卷辊（48）位于两个限位板（49）之间。

说明书：一种用于铝塑膜加工的下料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于铝塑膜加工的下料装置。背景技术[0002] 铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料，是由多种塑料、铝箔和粘合剂组成的高强度、高阻隔的多层复合材料。单片电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜

起保护内容物的作用。软包锂电池用铝塑复合膜具有良好的阻隔性、耐电解液稳定性、冷冲

压成型性、抗穿刺性和绝缘性，是软包锂电池中最为关键的一个安全环节，是技术要求极其

苛刻的一种复合材料。

[0003] 现有的用于铝塑膜加工的下料装置在进行下料操作对铝塑膜收卷时，对于铝塑膜的拉伸不够紧，容易造成铝塑膜收卷不平整的情况，同时导致在截断时不容易截断，截断的

不均匀的情况发生。

[0004] 为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。发明内容[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于铝塑膜加工的下料装置。[0006] 本实用新型所要解决的技术问题如下：[0007] 现有的用于铝塑膜加工的下料装置在进行下料操作对铝塑膜收卷时，对于铝塑膜的拉伸不够紧，容易造成铝塑膜收卷不平整的情况，同时导致在截断时不容易截断，截断的

不均匀的情况发生。

[0008] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：[0009] 一种用于铝塑膜加工的下料装置，包括工作台，工作台的上表面开设有工作槽，工作槽的两侧贯穿工作台的上表面两端；

[0010] 工作台的上表面两侧设有对称分布的压实组件，两个压实组件之间设有截断机构，截断机构包括两个对称分布的支撑座，两个支撑座分别与工作台的上表面前后两端相

固定，两个支撑座之间固定有两个上下对称分布的第一滑杆，位于后端的支撑座的后侧固

定有第一电机，第一电机的输出端固定有螺纹杆，第一滑杆与螺纹杆的外侧套接有第一移

动板，第一移动板的一侧顶端和底端固定有对称分布的固定台，两个固定台之间固定有两

个对称分布的第二滑杆，第二滑杆的外侧套接有第二移动板，第二移动板与第二滑杆滑动

连接，位于上方的固定台的顶部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与第二移动板的顶部

相固定，第二移动板的底部中心处固定有截断杆，截断杆的底端穿过位于下方的固定台且

与其滑动连接，截断杆的底端固定有截断刀；

[0011] 工作台的一侧设有收卷机构，收卷机构包括两个对称分布的支撑板，两个支撑板之间设有固定杆和收卷杆，收卷杆的一端与其中一个支撑板的内壁转动连接，收卷杆的另

一端穿过另一个支撑板且固定有从动皮带轮，其中一个支撑板的外侧壁固定有第二电机，

第二电机的输出端固定有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有传动皮带。

[0012] 进一步的，所述工作台的下表面固定有四个对称分布的支撑腿，四个支撑腿分别位于工作台下表面的四个角处。

[0013] 进一步的，所述压实组件包括两个对称分布的支撑台，两个支撑台分别位于工作台的上表面前后两端，两个支撑台之间转动连接有转动杆，转动杆的外侧固定有转动辊。

[0014] 进一步的，所述螺纹杆穿过支撑座且与另一个支撑座转动连接，螺纹杆位于两个第一滑杆之间，第一移动板与第一滑杆滑动连接且与螺纹杆螺纹连接。

[0015] 进一步的，所述两个支撑板分别与工作台的一侧前端和后端相固定，固定杆位于收卷杆的上方，固定杆的两端分别与两个支撑板内壁相固定。

[0016] 进一步的，所述收卷杆的外侧固定有收卷辊和两个对称分布的限位板，收卷辊位于两个限位板之间。

[0017] 本实用新型的有益效果：[0018] 本实用新型通过收卷机构的设置，铝塑膜从工作槽与转动辊之间伸出依次经过固定杆的顶部和收卷辊的底部，使铝塑膜被拉紧，第二电机带动收卷辊对铝塑膜进行收卷，使

铝塑膜收卷的更平整，不产生褶皱，使下料效果好。先将铝塑膜的一端依次经过固定杆的顶

部、收卷辊的底部并固定在收卷辊上，启动第二电机，驱动其输出端带动主动皮带轮转动，

主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动收卷杆上的收卷辊转动，

对铝塑膜进行收卷，带动铝塑膜在转动辊与工作槽内滑动；

[0019] 通过螺纹杆与第一移动板的设置，带动第一移动板在第一滑杆上做水平方向上的移动，通过伸缩气缸与第二移动板的设置，带动第二移动板在第二滑杆上做竖直方向上的

移动，从而带动截断刀对铝塑膜进行截断，从而完成后续下料操作，通过截断机构的设置，

带动截断刀在水平和竖直方向上任意移动，从而实现截断刀对各个位置的铝塑膜都能进行

截断，提高适用范围，增加装置的实用性。启动第一电机，驱动其输出端带动螺纹杆转动，通

过螺纹杆与第一移动板的螺纹连接，配合第一滑杆对第一移动板的限位作用，带动第一移

动板在第一滑杆上滑动，使截断刀移动到铝塑膜的上方，启动伸缩气缸，驱动其输出端推动

第二移动板在第二滑杆上向下移动，第二移动板带动截断杆上的截断刀对铝塑膜截断，配

合收卷机构对铝塑膜进行下料操作。

[0020] 通过压实组件的设置，使铝塑膜被压实在转动辊与工作槽之间，方便后续加工和下料，提高加工质量。

附图说明[0021] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0022] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0023] 图2是本实用新型的俯视图；[0024] 图3是本实用新型截断机构的侧视图；[0025] 图4是本实用新型收卷机构的侧视图。[0026] 图中，1、工作台；11、支撑腿；12、工作槽；2、压实组件；21、支撑台；22、转动杆；23、转动辊；3、截断机构；301、支撑座；302、第一滑杆；303、第一电机；304、螺纹杆；305、第一移

动板；306、固定台；307、第二滑杆；308、第二移动板；309、伸缩气缸；310、截断杆；311、截断

刀；4、收卷机构；41、支撑板；42、固定杆；43、收卷杆；44、从动皮带轮；45、第二电机；46、主动

皮带轮；47、传动皮带；48、收卷辊；49、限位板。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0028] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：[0029] 一种用于铝塑膜加工的下料装置，包括工作台1，工作台1的下表面固定有四个对称分布的支撑腿11，四个支撑腿11分别位于工作台1下表面的四个角处，工作台1的上表面

开设有工作槽12，工作槽12的两侧贯穿工作台1的上表面两端；

[0030] 工作台1的上表面两侧设有对称分布的压实组件2，压实组件2包括两个对称分布的支撑台21，两个支撑台21分别位于工作台1的上表面前后两端，两个支撑台21之间转动连

接有转动杆22，转动杆22的外侧固定有转动辊23；通过压实组件2的设置，使铝塑膜被压实

在转动辊23与工作槽12之间，方便后续加工和下料，提高加工质量。

[0031] 两个压实组件2之间设有截断机构3，截断机构3包括两个对称分布的支撑座301，两个支撑座301分别与工作台1的上表面前后两端相固定，两个支撑座301之间固定有两个

上下对称分布的第一滑杆302，位于后端的支撑座301的后侧固定有第一电机303，第一电机

303的输出端固定有螺纹杆304，螺纹杆304穿过支撑座301且与另一个支撑座301转动连接，

螺纹杆304位于两个第一滑杆302之间，第一滑杆302与螺纹杆304的外侧套接有第一移动板

305，第一移动板305与第一滑杆302滑动连接且与螺纹杆304螺纹连接，第一移动板305的一

侧顶端和底端固定有对称分布的固定台306，两个固定台306之间固定有两个对称分布的第

二滑杆307，第二滑杆307的外侧套接有第二移动板308，第二移动板308与第二滑杆307滑动

连接，位于上方的固定台306的顶部固定有伸缩气缸309，伸缩气缸309的输出端与第二移动

板308的顶部相固定，第二移动板308的底部中心处固定有截断杆310，截断杆310的底端穿

过位于下方的固定台306且与且滑动连接，截断杆310的底端固定有截断刀311。通过螺纹杆

304与第一移动板305的设置，带动第一移动板305在第一滑杆302上做水平方向上的移动，

通过伸缩气缸309与第二移动板308的设置，带动第二移动板308在第二滑杆307上做竖直方

向上的移动，从而带动截断刀311对铝塑膜进行截断，从而完成后续下料操作，通过截断机

构3的设置，带动截断刀311在水平和竖直方向上任意移动，从而实现截断刀311对各个位置

的铝塑膜都能进行截断，提高适用范围，增加装置的实用性。

[0032] 工作台1的一侧设有收卷机构4，收卷机构4包括两个对称分布的支撑板41，两个支撑板41分别与工作台1的一侧前端和后端相固定，两个支撑板41之间设有固定杆42和收卷

杆43，固定杆42位于收卷杆43的上方，固定杆42的两端分别与两个支撑板41内壁相固定，收

卷杆43的一端与其中一个支撑板41的内壁转动连接，收卷杆43的另一端穿过另一个支撑板

41且固定有从动皮带轮44，其中一个支撑板41的外侧壁固定有第二电机45，第二电机45的

输出端固定有主动皮带轮46，主动皮带轮46与从动皮带轮44之间安装有传动皮带47，收卷

杆43的外侧固定有收卷辊48和两个对称分布的限位板49，收卷辊48位于两个限位板49之

间。通过收卷机构4的设置，铝塑膜从工作槽12与转动辊23之间伸出依次经过固定杆42的顶

部和收卷辊48的底部，使铝塑膜被拉紧，第二电机45带动收卷辊48对铝塑膜进行收卷，使铝

塑膜收卷的更平整，不产生褶皱，使下料效果好。

[0033] 工作原理：[0034] 本实用新型在使用时，先将铝塑膜的一端依次经过固定杆42的顶部、收卷辊48的底部并固定在收卷辊48上，启动第二电机45，驱动其输出端带动主动皮带轮46转动，主动皮

带轮46通过传动皮带47带动从动皮带轮44转动，从动皮带轮44带动收卷杆43上的收卷辊48

转动，对铝塑膜进行收卷，带动铝塑膜在转动辊23与工作槽12内滑动；通过收卷机构4的设

置，铝塑膜从工作槽12与转动辊23之间伸出依次经过固定杆42的顶部和收卷辊48的底部，

使铝塑膜被拉紧，第二电机45带动收卷辊48对铝塑膜进行收卷，使铝塑膜收卷的更平整，不

产生褶皱，使下料效果好。

[0035] 启动第一电机303，驱动其输出端带动螺纹杆304转动，通过螺纹杆304与第一移动板305的螺纹连接，配合第一滑杆302对第一移动板305的限位作用，带动第一移动板305在

第一滑杆302上滑动，使截断刀311移动到铝塑膜的上方，启动伸缩气缸309，驱动其输出端

推动第二移动板308在第二滑杆307上向下移动，第二移动板308带动截断杆310上的截断刀

311对铝塑膜截断，配合收卷机构4对铝塑膜进行下料操作。通过螺纹杆304与第一移动板

305的设置，带动第一移动板305在第一滑杆302上做水平方向上的移动，通过伸缩气缸309

与第二移动板308的设置，带动第二移动板308在第二滑杆307上做竖直方向上的移动，从而

带动截断刀311对铝塑膜进行截断，从而完成后续下料操作，通过截断机构3的设置，带动截

断刀311在水平和竖直方向上任意移动，从而实现截断刀311对各个位置的铝塑膜都能进行

截断，提高适用范围，增加装置的实用性。

[0036] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个

实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或

示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。

[0037] 以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实

用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。