权利要求书: 1.一种铝管压凸机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部设置转动设备(2),所述转动设备(2)上具有转轴(3),所述转轴(3)上设置压凸轮(4),所述工作台(1)顶部一侧设置摇轮座总成(5),所述摇轮座总成(5)朝向转轴(3)一侧设置槽轮总成(6),所述槽轮总成(6)与摇轮座总成(5)滑动连接,所述槽轮总成(6)与压凸轮(4)相对应,所述摇轮座总成(5)远离转轴(3)一侧设置摇轮丝杠(7),所述摇轮丝杠(7)与槽轮总成(6)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种铝管压凸机,其特征在于:所述转动设备(2)包括电机(21)与减速机(22),所述电机(21)的电机轴与减速机(22)的输入轴通过联轴器连接,所述转轴(3)为减速机(22)的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种铝管压凸机,其特征在于:所述槽轮总成(6)包括开设在摇轮座总成(5)上的滑道(61)、槽轮支架(62)、槽轮(63),所述槽轮支架(62)与滑道(61)滑动连接,所述槽轮(63)与槽轮支架(62)转动连接,所述槽轮(63)的环槽与压凸轮(4)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种铝管压凸机,其特征在于:所述摇轮座总成(5)远离转轴(3)一端设置螺套(51),所述摇轮丝杠(7)的丝杠与螺套(51)相配合,所述丝杠端部与槽轮支架(62)端部相接触,当旋紧摇轮丝杠(7)时,所述丝杠推动槽轮支架(62)在滑道(61)内滑动,使槽轮(63)向压凸轮(4)靠近。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铝管压凸机,其特征在于:所述转轴(3)上设置定位盘(8),所述定位盘(8)位于压凸轮(4)的内侧。
说明书: 一种铝管压凸机技术领域[0001] 本实用新型主要涉及铝管加工设备领域,具体是一种铝管压凸机。背景技术[0002] 汽车散热器用铝管在加工时,为了后续的安装,需要在铝管两端加工出直径较大的凸环。在以往的生产中,通常采用专用模具对铝管两端进行镦粗,这种方式效率慢,耗能
大,且尺寸调整不易掌握,生产出的铝管质量参差不齐,影响铝管后续的安装,造成产品的
质量问题。
实用新型内容
[0003] 为解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝管压凸机,它能够提高生产效率,降低工作人员的劳动强度,同时尺寸的调节更为简单,可以提升产品尺寸一致性,保证
产品的质量。
[0004] 本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:[0005] 一种铝管压凸机,包括工作台,所述工作台顶部设置转动设备,所述转动设备上具有转轴,所述转轴上设置压凸轮,所述工作台顶部一侧设置摇轮座总成,所述摇轮座总成朝
向转轴一侧设置槽轮总成,所述槽轮总成与摇轮座总成滑动连接,所述槽轮总成与压凸轮
相对应,所述摇轮座总成远离转轴一侧设置摇轮丝杠,所述摇轮丝杠与槽轮总成相适应。
[0006] 所述转动设备包括电机与减速机,所述电机的电机轴与减速机的输入轴通过联轴器连接,所述转轴为减速机的输出轴。
[0007] 所述槽轮总成包括开设在摇轮座总成上的滑道、槽轮支架、槽轮,所述槽轮支架与滑道滑动连接,所述槽轮与槽轮支架转动连接,所述槽轮的环槽与压凸轮相对应。
[0008] 所述摇轮座总成远离转轴一端设置螺套,所述摇轮丝杠的丝杠与螺套相配合,所述丝杠端部与槽轮支架端部相接触,当旋紧摇轮丝杠时,所述丝杠推动槽轮支架在滑道内
滑动,使槽轮向压凸轮靠近。
[0009] 所述转轴上设置定位盘,所述定位盘位于压凸轮的内侧。[0010] 对比现有技术,本实用新型的有益效果是:[0011] 本实用新型通过电机减速机系统操作,利用压凸轮与槽轮的配合对铝管端部进行压凸,大幅度降低了操作者的劳动强度,同时依托减速机系统,使工件在压凸的过程中受力
均匀,尺寸均匀。本装置通过摇动摇轮丝杠可调节槽轮与压凸轮之间的距离,从而调整铝管
的凸环压制尺寸,调节方便,操作简单,能够保证凸轮尺寸的一致性,从而提高产品质量。
附图说明[0012] 附图1是本实用新型主视结构示意图;[0013] 附图2是本实用新型俯视结构示意图;[0014] 附图3是本实用新型A部局部放大结构示意图。[0015] 附图中所示标号:1、工作台;2、转动设备;3、转轴;4、压凸轮;5、摇轮座总成;6、槽轮总成;7、摇轮丝杠;8、定位盘;21、电机;22、减速机;51、螺套;61、滑道;62、槽轮支架;63、
槽轮。
具体实施方式[0016] 结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授
的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落
于本申请所限定的范围。
[0017] 如图1-3所示,本实用新型所述一种铝管压凸机,包括工作台1,所述工作台1顶部安装转动设备2,所述转动设备2上具有转轴3,所述转轴3上键连接压凸轮4,通过转动设备
可带动转轴上的压凸轮转动。所述工作台1顶部一侧螺栓固定摇轮座总成5,所述摇轮座总
成5朝向转轴3一侧安装槽轮总成6,所述槽轮总成6与摇轮座总成5滑动连接,所述槽轮总成
6与压凸轮4相配合,所述槽轮总成的滑动方向即为朝向压凸轮方向。所述摇轮座总成5远离
转轴3一侧安装摇轮丝杠7,所述摇轮丝杠7的旋紧可推动槽轮总成6朝向压凸轮一侧移动,
从而可调节两者间的间距,从而调整铝管的压凸尺寸。本装置通过转动设备带动压凸轮转
动,铝管即套在压凸轮上,通过摇轮丝杠推动槽轮,使槽轮与压凸轮将铝管夹紧,通过铝管
随着压凸轮转动,实现铝管端部的压凸操作。本装置通过转动设备的驱动,节省了人力,压
凸相对于镦粗工艺,生产效率更高。同时利用摇轮丝杠的调节,使压凸尺寸更容易调节控
制。
[0018] 本装置的摇轮座总成可安置在转动设备的任意一侧,只要保证压凸轮与槽轮总成上的槽轮共面即可。
[0019] 具体的,所述转动设备2包括电机21与减速机22,所述电机21的电机轴与减速机22的输入轴通过联轴器连接,所述电机通过电机支架与工作台螺栓固定,所述减速机同样与
工作台螺栓固定。所述转轴3为减速机22的输出轴。本装置通过电机作为动力部件,可驱动
转轴转动,转轴上的压凸轮带动铝管转动,不需要操作人员使用多少力度,极大的节省了人
力。通过减速机系统的传动,使转轴转速稳定,使铝管在压凸过程中受力均匀,产品压凸质
量更好。
[0020] 具体的,所述槽轮总成6包括开设在摇轮座总成5上的滑道61、槽轮支架62、槽轮63,所述槽轮支架62在滑道61内滑动,所述槽轮63与槽轮支架62转动连接,所述槽轮63的环
槽与压凸轮4相对应。本装置的滑道与压凸轮共面,即槽轮支架携带槽轮在平面内向压凸轮
移动,以保障铝管压凸部分的稳定接触。
[0021] 具体的,所述摇轮座总成5远离转轴3一端螺栓固定螺套51,所述摇轮丝杠7的丝杠与螺套51相配合,通过转动摇轮,可使丝杠在螺套内旋紧与旋松。所述丝杠端部与槽轮支架
62端部相接触,当旋紧摇轮丝杠7时,所述丝杠推动槽轮支架62在滑道61内滑动,使槽轮63
向压凸轮4靠近。通过转动摇轮丝杠,即可对槽轮与压凸轮之间的距离进行调节,从而调节
铝管端部凸环的压制尺寸。
[0022] 具体的,所述转轴3上安装有定位盘8,所述定位盘与转轴焊接或者键连接,所述定位盘8位于压凸轮4的内侧,作为铝管的定位。
[0023] 在使用本装置时,铝管端部顶在定位盘上,压凸轮位于铝管端部内,通过旋紧摇轮丝杠,可使槽轮在铝管上挤压,与压凸轮相配合对铝管表面进行压制。此时随着电机的转
动,转轴通过压凸轮带动铝管转动,实现铝管端部圆周上的凸环加工。
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“铝管压凸机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)