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本申请涉及废旧电池回收技术领域,特别涉及一种废旧正极材料的再生方法和正极材料。所述废旧正极材料的再生方法,包括以下步骤:混合废旧正极材料和第一锂盐,将所得混合物在第一气氛以及300℃~550℃下进行第一烧结,得到中间产物,其中,所述第一气氛的氧气含量不超过25vt%,混合所述中间产物、第二锂盐和金属添加盐,将所得混合物在第二气氛以及750℃~950℃下进行第二烧结,制备正极材料,其中,所述第二气氛的氧气含量为10vt%~50vt%。上述再生方法对正极材料层状结构破坏少,再生后的正极材料的比容量较高,长循环后容量保持率高。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料粉碎系统,包括喂料仓和粉碎装置,所述粉碎装置包括机械磨设备、气流磨设备和第一输送组件,所述第一输送组件具有进料口和两个出料口,所述进料口与所述喂料仓连接,两个所述出料口分别与所述机械磨设备和所述气流磨设备连接,所述第一输送组件能够将所述喂料仓内的物料可选择地输送至所述机械磨设备或所述气流磨设备,所述机械磨设备和所述气流磨设备均用于粉碎物料。本申请能够对不同类型的产品进行粉碎,兼容性好,能够适配各类产品,扩大了装置的使用范围。
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本申请涉及一维核壳材料技术领域,公开了一维核壳结构纳米材料及其制备方法,该一维核壳结构纳米材料的制备方法包括:提供多孔模板,所述多孔模板具有纳米孔道;在所述纳米孔道中沉积形成管状中空壳层,得到第一中间产物;将核层材料通过热机械压铸填充在所述管状中空壳层内部,得到第二中间产物;去除所述第二中间产物中的多孔模板,得到所述一维核壳结构纳米材料。
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本发明提供了一种钛铝依次包覆的三元前驱体及其制备方法与应用,三元前驱体包括三元前驱体核,三元前驱体核的外部依次包覆有钛氧化物中间层与Al(OH)3外层。以钛氧化物中间层及Al(OH)3外层对三元前驱体核进行包覆,得到三元前驱体,制备三元正极材料时进行煅烧,Al(OH)3外层会发生脱水,形成Al2O3外层,钛氧化物中间层与Al2O3外层抑制三元正极材料中内核的体积膨胀与收缩,实现了三元正极材料与电解液的隔离,抑制了三元正极材料的表面副反应;
本发明提供了一种SAs‑MXene/MOF‑石墨气凝胶复合材料、负极片及制备方法,涉及锂离子电池负极材料技术领域,该气凝胶复合材料包括石墨、单原子和MXene/MOF气凝胶;所述MXene/MOF气凝胶由过渡金属碳化物或氮化物、金属有机骨架形成的具有三维结构的气凝胶;所述石墨分散于所述MXene/MOF气凝胶三维结构的孔隙和/或表面;所述单原子锚定于所述MXene/MOF气凝胶中的过渡金属碳化物或氮化物表面。
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本发明属于甲脒钙钛矿电池技术领域,具体涉及一种甲脒钙钛矿活性层制备方法及其钙钛矿太阳能电池。本发明提供的甲脒钙钛矿太阳能电池,所述甲脒钙钛矿活性层制备时添加3,5,5‑三甲基‑2‑环己烯‑1‑酮添加剂。与现有方法相比,本发明具有以下有益的技术效果:3,5,5‑三甲基‑2‑环己烯‑1‑酮含有羰基等官能团,成相过程中能与溶液中的铅碘八面体之间相互作用,减少有害中间相的产生,形成取向更有序、尺寸更大、质量更优的晶体,提高成膜质量。
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本发明公开了一种锂离子筛及其制备方法和应用。所述锂离子筛的制备方法包括如下步骤:(1)将锂盐、二氧化钛、第一有机酸和水混合均匀得到混合物,在搅拌条件下升温至65~95℃并反应1~6h;(2)随后冷却并加入第二有机酸,继续在65~95℃下反应1~6h;(3)重复步骤(2)的操作1~2次后,将反应物转移并蒸干溶剂,得到干胶,将干胶焙烧后降至室温,得到锂离子筛前驱体;(4)将锂离子筛前驱体进行多次酸洗,即制备得到所述锂离子筛。本发明制备的锂离子筛具有优异的循环稳定性,经过6次吸附‑解吸循环后,容量衰减率仅为15.97%。
钠离子电池因其资源丰富和成本低廉的优势,成为下一代电化学储能系统的有力候选者。然而,目前广泛使用的有机液态电解质通常具有易燃易挥发性,在滥用条件下(如过充、机械挤压、热冲击)易引发电池起火或爆炸,带来严重安全隐患。电解液的性质与电池安全事件频发密切相关,这推动了不燃电解液的发展。
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本发明提供一种不溶性阳极电积镍的生产方法,其首先将进入阴极液高位槽之前的阴极液的pH值设置在2.5~3.5,可以阻止氢离子在阴极上放电析出氢气或阻止阴极附近出现氢氧化镍胶体;之后将位于阴极液高位槽中的阴极液的温度为65℃~75℃,可以增加Ni2+在阴极液的活度,从而加速Ni2+的放电步骤,使电化学极化作用降低;最后,位于阴极隔膜袋中的阴极液的镍质量浓度在电积处理中不小于55g/L,可以抑制其他金属离子在阴极的放电析出,并最终提高电积镍产品的镍纯度。
本发明涉及一种宽禁带半导体电解质及其制备方法和宽禁带半导体电解质燃料电池及其组装方法,上述电解质为一种由共沉淀法制备的氧化镁纳米粉末,其具有6.29eV的宽带隙值,在420?500℃下也具有可观的离子电导率,利用其组装形成的燃料电池在低温区间表现出优良的输出功率、较好的可重复性和超过100小时的稳定性,与现有的固体氧化物燃料电池相比,本发明提供的燃料电池可有效降低固体氧化物燃料电池的运行温度,在低温区间具有明显优势。
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本发明提出了一种二次电池电解液及其制备方法和电池,所述电解液包溶剂、电解质、添加剂,其中,溶剂包括碳酸酯、氟代醚、氯代烷;添加剂包括硝酸盐和二氧化硫。本发明的溶剂和添加剂可以起到协同作用,改变电解质的溶剂化结构,一方面,可以提高电解液的电导率,减小电解质阳离子迁移阻力,从而减小电池在快充时的极化,提高快充容量;另一方面,可以抑制溶剂共嵌入,从而提高电池的快充循环性能。本发明的添加剂在充电时可在负极表面参与SEI成膜反应,使SEI膜更稳定,从而进一步提高电池的快充循环性能。通过各组分的共同作用解决了电池快充容量低、快充循环容量衰减快、寿命短的技术问题,本发明还提供该电解液的制备方法和含有该电解液的电池。
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本发明公开了一种太阳能电池的互联制造法及其制造的太阳能电池组件。现有使用的硅晶太阳能组件制造过程复杂,封装成本高且操作复杂,可靠性差。本发明中所述互联制造法是将制成薄膜料进行导电复合处理,经过导电复合处理形成的导电复合膜与待用膜片层压互联后形成太阳能电池组件;本发明中太阳能电池组件包括包括前膜层、第一胶膜层、电池层和导电复合膜,所述前膜层、第一胶膜层、电池层和导电复合膜一体成型。本发明中的互联制造法操作方便,制造形成的太阳能电池组件的整体结构简单且合理,封装稳定可靠。
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本发明公开了一种太阳能电池框架,本发明涉及太阳能电池生产技术领域,包括紧贴架,所述紧贴架的表面固定连接有限位架,所述限位架的底部螺纹连接有漂浮座,所述漂浮座的表面螺纹连接有主架,所述紧贴架的内部固定连接有放置台,所述放置台的下表面滑动连接有橡胶吸紧座,所述漂浮座的内部固定连接有防倾杆,所述防倾杆的表面套设有套环,所述套环套设在防倾杆的表面,所述套环的表面固定连接有产氢漂浮装置,所述防倾杆固定连接在紧贴架的底部。该太阳能电池框架,具有实用性强和避免太阳能电池被雨水浸泡,延长太阳能板的使用寿命,防止太阳能电池受到吹击发生侧翻,受到损坏的作用的特点。
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本发明涉及太阳能电池分选装置技术领域,公开了一种太阳能电池分选机,包括:控制系统、检测装置、传输装置。本装置中,探针的排数、每排探针的数量都可根据需要增删调整,以适应不同栅数的电池片。公开了新的上料装置,料盒定位、顶升过程更加稳定可靠,托盘可以由两个方向放入。传输装置,整个模组可以独立拆装,缩短装配用时,便于维修,有效降低维修成本和维修难度,易与不同功能模组配用,一体化设计使传输部分整体配合精度更高,有效防止皮带传输过程中常见的抖动,跑偏现象。公开了新的分拣装置,空间利用率高,制作成本低。收料盒结构,能够防止电池片分拣落下时受力集中出现破碎的问题、防止滑落,方便人工取料。
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本发明公开了一种太阳能电池的生产方法,包括如下步骤:将15~150℃的钙钛矿前驱体溶液涂布在15~150℃的太阳能电池本体上;所述钙钛矿前驱体溶液容纳在储液容器中,所述储液容器具有加热设备,所述太阳能电池本体的下方设置有加热板;所述钙钛矿前驱体溶液与所述太阳能电池本体的温度差为±15℃。该方法可以改善钙钛矿前驱体溶液的填充均匀性,提高太阳能电池的光电转化效率。
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一种电池锌筒排列分拣装置,包括箱体,所述的箱体两端侧壁上分别设有一个第一通孔,其中一端侧壁上还设有第二通孔,第一输送带穿过两个第一通孔,第二输送带穿过第二通孔;第一输送带和第二输送带带面上均等间距均布设置有定位凸条;第一输送带上方的箱体内设有图像识别传感器,图像识别传感器一侧的箱体内设有传输方向与第一输送带垂直的拨料皮带,拨料皮带上设有拨料杆;第一输送带输入端上方设有第一下料斗,第一下料斗上方设有进料皮带,与拨料皮带位于同一竖直位置上的第一输送带下方设有第二下料斗。本新型采用上述结构,可有效替代人工进行电池锌筒作业的方式,并能够对不同型号的锌筒进行分拣,实现自动化的电池锌筒排列分拣作业。
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本实用新型涉及一种正负极粉与铜铝箔筛分风选系统,包括筛分机和风选机,筛分机的筛上物出料口处设置有落料模组,风选机的风选管的入口端与筛上物出料口连通,且罩设在落料模组的上方,落料模组的落料口设置有重物出料口,筛分机下部靠近筛上物出料口处设置有的筛下物出料口。本实用新型的有益效果是:筛分机筛分的部分黑粉从筛分机的筛下物出料口排出,筛分机的传送带继续将带有黑粉的铜铝箔输送至落料模组,经过风选管和落料模组的进一步分选,黑粉经过风选管吸入风选机中,铜铝箔混合料由于质量较大,从落料模组的落料口滑落到重物出料口;该系统分选效果好,经过两级分选,铜铝箔混合料中无黑粉残留,节省后续分选时间。
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本实用新型涉及一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统,包括上料机、风选机和比重分选机,比重分选机倾斜布置,上料机在比重分选机倾斜面上部设置有上料口,比重分选机底部上端和下端分别设置有铜箔出料管和铝箔出料管,以使铜箔和铝箔分别从上端和下端的铜箔出料管、铝箔出料管筛出,风选机通过风选管分别与铜箔出料管、铝箔出料管侧壁连通。本实用新型的有益效果是:将待分选的铜铝箔与黑粉的混合料从上料机的上料口倒入比重分选机倾斜面上部,在比重分选机的分选作用下,铜箔和铝箔夹带着黑粉分别从铜箔出料管和铝箔出料管排出,在铜箔和铝箔下落过程中黑粉从风选管吸入风选机中,实现铜箔、铝箔和黑粉的分选,该装置结构简单,分选效率高。
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一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构,包括壳体、分散装置、提升装置,所述分散装置包括第一电机、第二电机、上转轴、下转轴,第一电机和第二电机分别设置在壳体的顶部和底部,第一电机输出轴连接上转轴,上转轴连接有研磨篮,研磨篮的顶部、底部以及侧壁上设有通孔,第二电机的输出轴连接下转轴,下转轴垂直贯穿研磨隔板和研磨篮的底部,且下转轴上依次设有推料桨叶、下磨盘、剪切桨叶、上磨盘,推料桨叶位于所述输送腔中,推料桨叶的末端贴合输送腔的侧壁设置,所述下磨盘、剪切桨叶、上磨盘均位于研磨篮的内腔中,剪切桨叶位于上磨盘与下磨盘之间。能够充分对浆料进行分散作用,有效对团聚的大分子颗粒进行分散,从而提高分散质量。
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本发明公开了一种燃料电池电动车的空气压缩机测试试验设备,包括设置在电动车上的中冷器、设置在空气压缩机上的压气机、电机、膨胀机,以及辅助进气模块、电机冷却模块、空气冷却模块、可切换排气模块和膨胀压缩模块;试验方法包括以下部分:压气机试验;膨胀机试验;综合性能试验;模拟电堆试验。本发明能满足燃料电池空气压缩机性能测试,测试功能多,覆盖范围广,可拓展性强,可用于燃料电池空气压缩机出厂试验和性能标定,应用推广价值大。
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一种适用于燃料电池的牵引卡车底盘平台及牵引卡车,涉及氢能汽车技术领域,包括车架、电堆总成、氢瓶总成、电机总成、动力电池、超级电容、电机控制器、电源分配单元、高压配电盒和驱动总成,电堆总成、电源分配单元和高压配电盒均位于前车架上,氢瓶总成、电机总成、超级电容和电机控制器均位于中车架上,动力电池和超级电容均位于后车架上;所述氢瓶总成用以存储氢气,并将氢气输送至所述电堆总成;所述电堆总成用以进行燃料电池化学反应,并将产生的电能传输至所述超级电容;所述超级电容存储电堆总成产生的电能,并给动力电池提供电能
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本实用新型公开了一种铅酸蓄电池生产空压机用限定结构,包括一个空气压缩机,所述空气压缩机下端固定两侧固定连接有四根呈对称设置的支撑杆,四根所述支撑杆下端均固定连接有一个移动轮,位于四根所述支撑杆之间的空气压缩机下端侧部固定连接有一个中空箱,所述中空箱下端侧壁贯穿开设有一,本实用新型的有益效果是:通过设置中空箱、电动伸缩杆、安装块和贯穿口可以将安装块自由的从中空箱中伸出和收起,同时可以辅助稳定空压机,通过安装槽、拉簧、横杆、滑杆、滑槽、转轴、强力弹簧、限位块的相互配合可以通过安装按压板快速将限位块夹持在限位槽中,能够快速对四个移动轮进行限位,保证其稳定性,操作方便,使用简单,能够增加加工效率。
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本实用新型提供一种振动筛以及电池材料处理设备。上述的振动筛包括底座、振动电机、框体、筛网以及磁性组件,振动电机安装于底座,框体安装于振动电机的输出端,框体还与底座弹性连接,框体形成有过筛通道,筛网位于过筛通道内并与框体固定连接,磁性组件安装于过筛通道内,且磁性组件位于筛网的进料侧。磁性组件安装于过筛通道内,且磁性组件位于筛网的进料侧,即磁性组件位于筛网的上侧,电池材料在进入筛网之后将会被磁性组件吸附,降低了除磁难度,同时避免了磁性异物通过筛网进入下一道工序,减少了电池材料的处理步骤,提高了电池材料的处理效率,同时还避免了磁性异物磨损筛网的情况,降低了筛网的破损率,提高了筛网的使用寿命。
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一种铅酸蓄电池滤气片及其制备方法,将四氟乙烯与氯化钠按比例进行混合,得混合物A;使用筛网将混合物A过筛;取筛下物料,加入防粘连剂混合均匀,得混合物B;对混合物B进行制片,完成滤气片的初加工,得半成型滤气片;在半成型滤气片上撒入隔离剂,然后进行烤制;进行浸泡、脱水、烘干、分选,制得。本发明的滤气片具有较为合适的透气性,粘连不良率得到明显改善,滤气片内部的均一性也得到了较大提升。本发明的方法通过添加防粘连剂改善了混合原料的内部粘性、润滑性和加工性能,并且在烤制过程将滤气片之间进行隔离,解决了现有技术滤气片在烤制过程中的粘连问题以及滤气片内部透气量不均匀的问题,有效降低成品粘连率,提升了产品质量。
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本发明提供一种高强度、高硬度且低模量硼化钛纳米复相陶瓷的制备方法,其特征在于:采用市售的TiCxN1?x、B、B4C和Si粉体为原料,根据相应的化学反应方程式进行粉体的配比,将原料粉体混料、干燥、过筛后利用热压烧结或放电等离子体实现其致密化,得到所需复相陶瓷。本发明方法利用反应烧结原料的固溶体效应,通过反应与烧结同时发生这一特征,可以获得TiB2晶粒在纳米尺度的复相陶瓷,最终获得的复相陶瓷同时拥有高强度,硬度和低弹性模量;且原料价格便宜,方便易得,制备工艺简单,周期短,在1650℃?2000℃即可实现复相陶瓷的烧结致密化
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本发明公开了一种用于喷射成型的石墨烯/陶瓷复合微粒及其制备方法,石墨烯/陶瓷复合微粒由陶瓷微粒、水性聚氨酯树脂、石墨烯和醇溶性树脂组成,以陶瓷微粒为核心粒子,水性聚氨酯树脂层、石墨烯层和醇溶性树脂层依次包覆其上,其中水性聚氨酯树脂层的厚度为5~15μm,石墨烯层的厚度为0.15~0.75μm,醇溶性树脂层的厚度为5~20μm。该复合微粒的制备过程包括陶瓷微粒预处理、低温等离子处理、石墨烯包覆和沸腾喷雾包覆干燥等工艺环节。该石墨烯/陶瓷复合微粒大小一致,具有良好的流动性、可用于喷射成型,以便控制石墨烯在基体中分散范围和分散效果。所提供的制备方法具有成本低,工艺简单有效、无污染等优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种正极极片及其制备方法和锂离子电池,正极极片的制备方法,包括以下步骤:合浆工序:将正极材料、粘结剂、导电剂和有机溶剂混合分散,得到第一浆料;离心、干燥工序:将所述第一浆料进行离心处理,得到第二浆料和第一溶剂,对所述第二浆料进行干燥,得到第一混料;纤维化处理工序:对所述第一混料进行纤维化处理,得到第二混料;制片工序:将所述第二混料经压膜工序后压合至集流体上,或,将所述第二混料喷涂在集流体表面,得到正极极片。与干法正极极片相比,本发明提供的制备方法显著地提高了正极极片的剥离强度。
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本发明公开了一种电池正极材料生产系统,包括主反应釜、澄清槽、副反应釜、陈化槽、浆液循环泵、固液分离系统、干燥系统和包装系统,主反应釜顶部设有进料管一、进料管二和进料管三;进料管一、进料管二和进料管三分别与主原料盐溶液配制罐、碱液配制罐及氨水配制罐相连,主反应釜底部通过出料管连接到陈化槽顶部,陈化槽底部通过陈化出料管连接到固液分离系统,固液分离系统、干燥系统和包装系统依次通过物料管线相连;主反应釜溢流管道与澄清槽相连;澄清槽溢流口通过清液管与副反应器相连,副反应釜底部和澄清槽底部通过浆液循环泵回流到主反应釜顶部。本发明能适应多种电池正极材料生产,效率高,质量稳定。
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本发明公开了一种钙钛矿纳米颗粒催化剂及其制备方法与应用,属于纳米材料合成领域。所述钙钛矿纳米颗粒为Sr1?yAyTi1?xBxO3;所述钙钛矿纳米颗粒的制备方法采用火焰喷雾热解技术,主要制备步骤是将金属前驱体、液体燃料先后混合并超声处理,使其混合均匀,得到前驱体溶液;将前驱体溶液接入火焰喷雾热解装置中,前驱体溶液雾化之后会被引燃火焰点燃,随后液体燃料燃烧形成高温火焰,前驱体在高温火焰中发生热解得到钙钛矿催化剂。本发明通过调节前驱物的种类和配制方法,能够一步快速合成钙钛矿催化剂;前驱体范围广泛,可灵活组合;合成的钙钛矿纳米颗粒具有很好的热稳定性,在光催化、催化燃烧等催化领域获得了极高的催化活性。
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