权利要求书: 1.一种正极极片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:合浆工序:将正极材料、粘结剂、导电剂和有机溶剂混合分散,得到第一浆料;
离心、干燥工序:将所述第一浆料进行离心处理,得到第二浆料和第一溶剂,对所述第二浆料进行干燥,得到第一混料;
纤维化处理工序:对所述第一混料进行纤维化处理,得到第二混料;
制片工序:将所述第二混料经压膜工序后压合至集流体上,或,将所述第二混料喷涂在集流体表面,得到正极极片。
2.根据权利要求1所述的正极极片的制备方法,其特征在于,所述将所述第二混料经压膜工序后压合至集流体上,包括:将所述第二混料通过热压辊设备制成电极膜片后,将所述电极膜片通过热压辊压合至集流体上,其中,所述热压辊的温度为50?150℃。
3.根据权利要求1所述的正极极片的制备方法,其特征在于,在合浆工序步骤中,按照干法合浆工艺、湿法合浆工艺或球磨合浆工艺,将所述正极材料、粘结剂、导电剂和所述有机溶剂混合分散,得到所述第一浆料;
和/或,所述第一浆料的固含量为40%?60%。
4.根据权利要求1所述的正极极片的制备方法,其特征在于,所述正极材料包括镍钴锰三元材料、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、钴酸锂中的至少一种;
和/或,所述导电剂包括乙炔黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维中的至少一种;
和/或,所述有机溶剂为N?甲基吡咯烷酮;
和/或,所述粘结剂为聚偏氟乙烯;
和/或,所述集流体为涂炭铝箔,铝箔的厚度为10?15μm,所述铝箔的两面分别设置涂炭层,所述涂炭层的总厚度为2?4μm;
和/或,所述正极材料、导电剂、粘结剂的质量比为(90?98):(0.5?6):(0.5?8),所述正极材料、导电剂和所述粘结剂的质量比中各个量之和为100。
5.根据权利要求1所述的正极极片的制备方法,其特征在于,在离心、干燥工序步骤中,所述离心所用离心机的类型包括三足式离心机、卧式螺旋离心机、碟片式离心机、管式离心机中的一种;
和/或,所述离心所用离心机的转速为1000?50000rpm;
和/或,所述离心的时间为10?240min。
6.根据权利要求1所述的正极极片的制备方法,其特征在于,在离心、干燥工序步骤中,所述干燥的方式包括常压干燥、减压干燥、冷冻干燥中的一种。
7.根据权利要求6所述的正极极片的制备方法
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