石墨负极材料制粉装置

485 编辑：中冶有色技术网来源：安徽锦美碳材科技发展有限公司

2023-11-27 13:14:58

权利要求书： 1.一种石墨负极材料制粉装置，包括一级制粉装置(1)与二级制粉装置(2)，其特征在于：所述一级制粉装置(1)与所述二级制粉装置(2)均包含有主机(3)、内分级机(4)、外分级机(5)、旋风分离器(6)、脉冲式除尘器(7)、风机(8)、第一物料口(9)与第二物料口(10)，所述一级制粉装置(1)下方设有输送管(11)，所述一级制粉装置(1)内所述第二物料口(10)的底端与所述输送管(11)的输入口固定连接，所述一级制粉装置(1)内所述第一物料口(9)的底端贯穿所述输送管(11)的外侧壁，所述输送管(11)的输出口与所述二级制粉装置(2)内所述主机(3)的左侧固定连接，所述主机(3)、所述内分级机(4)、所述外分级机(5)、所述旋风分离器(6)、所述脉冲式除尘器(7)与所述风机(8)从左到右依次通过密封管(12)固定连接，所述一级制粉装置(1)内所述主机(3)的左侧固定连接有进料管(13)，所述一级制粉装置(1)内所述主机(3)的左侧设有进料仓(14)，所述进料仓(14)的底部与所述进料管(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：所述进料管(13)与所述一级制粉装置(1)内所述主机(3)的连接处和所述进料仓(14)的连接处均做密封处理。

3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：所述输送管(11)与所述一级制粉装置(1)内所述第一物料口(9)和所述第二物料口(10)的连接处和所述二级制粉装置(2)内所述主机(3)的连接处均做密封处理。

4.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料制粉装置，其特征在于：所述密封管(12)与所述主机(3)、所述内分级机(4)、所述外分级机(5)、所述旋风分离器(6)、所述脉冲式除尘器(7)与所述风机(8)的连接处均做密封处理。

说明书：一种石墨负极材料制粉装置技术领域[0001] 本实用新型涉及石墨制粉技术领域，具体为一种石墨负极材料制粉装置。背景技术[0002] 部分锂离子石墨负极材料因工艺需求，需要对石墨负极表面进行去棱角处理，提高振实密度，降低比表面积，现有的制备方法是在石墨完成初级制粉后，通过经过串联的多

级磨粉设备的加工而成，因设备台数多，存在设备结构复杂，占地面积大的缺点，还有因经

过多级磨粉设备，每次都需要分离出部分细粉，存在收率低，成本高等缺点。

实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨负极材料制粉装置，解决了上述背景中提到的问题。

[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨负极材料制粉装置，包括一级制粉装置与二级制粉装置，所述一级制粉装置与所述二级制粉装置均包含有主机、

内分级机、外分级机、旋风分离器、脉冲式除尘器、风机、第一物料口与第二物料口，所述一

级制粉装置下方设有输送管，所述一级制粉装置内所述第二物料口的底端与所述输送管的

输入口固定连接，所述一级制粉装置内所述第一物料口的底端贯穿所述输送管的外侧壁，

所述输送管的输出口与所述二级制粉装置内所述主机的左侧固定连接，所述主机、所述内

分级机、所述外分级机、所述旋风分离器、所述脉冲式除尘器与所述风机从左到右依次通过

密封管固定连接，所述一级制粉装置内所述主机的左侧固定连接有进料管，所述一级制粉

装置内所述主机的左侧设有进料仓，所述进料仓的底部与所述进料管固定连接。

[0007] 优选的，所述进料管与所述一级制粉装置内所述主机的连接处和所述进料仓的连接处均做密封处理。

[0008] 优选的，所述输送管与所述一级制粉装置内所述第一物料口和所述第二物料口的连接处和所述二级制粉装置内所述主机的连接处均做密封处理。

[0009] 优选的，所述密封管与所述主机、所述内分级机、所述外分级机、所述旋风分离器、所述脉冲式除尘器与所述风机的连接处均做密封处理。

[0010] (三)有益效果[0011] 本实用新型提供了一种石墨负极材料制粉装置，具备以下有益效果：[0012] (1)、本实用新型通过设置通过将装置设置成二级制粉模式，在一级制粉中经过外分级机和旋风分离器后的不能进入脉冲式除尘器的大颗粒通过输送管进入二级制粉装置

内部再次制粉，在保证产品质量的同时，实现了减少设备台数，提高收率，降低能耗的目的。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。[0014] 图中：1、一级制粉装置；2、二级制粉装置；3、主机；4、内分级机；5、外分级机；6、旋风分离器；7、脉冲式除尘器；8、风机；9、第一物料口；10、第二物料口；11、输送管；12、密封

管；13、进料管；14、进料仓。

具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨负极材料制粉装置，包括一级制粉装置1与二级制粉装置2，一级制粉装置1与二级制粉装置2均包含有主机3、内分级机

4、外分级机5、旋风分离器6、脉冲式除尘器7、风机8、第一物料口9与第二物料口10，一级制

粉装置1下方设有输送管11，一级制粉装置1内第二物料口10的底端与输送管11的输入口固

定连接，一级制粉装置1内第一物料口9的底端贯穿输送管11的外侧壁，输送管11的输出口

与二级制粉装置2内主机3的左侧固定连接，主机3、内分级机4、外分级机5、旋风分离器6、脉

冲式除尘器7与风机8从左到右依次通过密封管12固定连接，一级制粉装置1内主机3的左侧

固定连接有进料管13，一级制粉装置1内主机3的左侧设有进料仓14，进料仓14的底部与进

料管13固定连接，将石墨负极材料通过进料仓14进入进料管13然后进入一级制粉装置1内

主机3内部，通过内分级机4的转动将合格的粒径粉料随气流进入外分级机5内部，粗颗粒的

粉料通过主机3的粉碎去继续粉碎直到合格进入外分级机5内部，进入外分级机5内的粉料

通过外分级机5的转动将细粉分离，合格的粉料从第一物料口9通过输送管进入二级制粉装

置2内主机3内部，细粉进入旋风分离器6；然后在旋风分离器6内在离心作用下，合格的粉料

从第二物料口10通过输送管同时进入二级制粉装置2内主机3内部，带着微粉的气流进入脉

冲式除尘器7内部，通过其中的滤袋除尘将微粉捕捉下来，余下洁净空气从风机8通过管道

排出；再次循环一级制粉装置1的过程，二级制粉装置2内主机3内部的不合格颗粒再次经过

制粉处理达到合格的从二级制粉装置2内的外分级机5和旋风分离器6取出，分别得到第一

物料口9和第二物料口10的合格粉料，通过管道共同输送至下一工序处理；

[0017] 进一步的，进料管13与一级制粉装置1内主机3的连接处和进料仓14的连接处均做密封处理，保证进料仓14内部有合格的粉尘不会飘飞浪费，提高收率。

[0018] 进一步的，输送管11与一级制粉装置1内第一物料口9和第二物料口10的连接处和二级制粉装置2内主机3的连接处均做密封处理，保证输送管11内的粉尘颗粒不会飘飞之装

置外，提高收率。

[0019] 进一步的，密封管12与主机3、内分级机4、外分级机5、旋风分离器6、脉冲式除尘器7与风机8的连接处均做密封处理，保证密封管12内的合格粉尘不会飘飞装置外，提高收率。

[0020] 综上可得，本实用新型的工作流程：使用时，将石墨负极材料通过进料仓14进入进料管13然后进入一级制粉装置1内主机3内部，通过内分级机4的转动将合格的粒径粉料随

气流进入外分级机5内部，粗颗粒的粉料通过主机3的粉碎去继续粉碎直到合格进入外分级

机5内部，进入外分级机5内的粉料通过外分级机5的转动将细粉分离，合格的粉料从第一物

料口9通过输送管进入二级制粉装置2内主机3内部，细粉进入旋风分离器6；然后在旋风分

离器6内在离心作用下，合格的粉料从第二物料口10通过输送管同时进入二级制粉装置2内

主机3内部，带着微粉的气流进入脉冲式除尘器7内部，通过其中的滤袋除尘将微粉捕捉下

来，余下洁净空气从风机8通过管道排出；再次循环一级制粉装置1的过程，二级制粉装置2

内主机3内部的不合格颗粒再次经过制粉处理达到合格的从二级制粉装置2内的外分级机5

和旋风分离器6取出，分别得到第一物料口9和第二物料口10的合格粉料，通过管道共同输

送至下一工序处理；

[0021] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。