振动筛以及电池材料处理设备

1066 编辑：中冶有色技术网来源：宜昌邦普循环科技有限公司

2023-12-11 15:58:45

权利要求书： 1.一种振动筛，其特征在于，包括：

底座；

振动电机，所述振动电机安装于所述底座；

框体，所述框体安装于所述振动电机的输出端，所述框体还与所述底座弹性连接，所述框体形成有过筛通道；

筛网，所述筛网位于所述过筛通道内并与所述框体固定连接；以及磁性组件，所述磁性组件包括套筒及磁性件，所述套筒位于所述过筛通道内并与所述框体连接，所述套筒位于所述筛网的进料侧，所述套筒形成有安装通道，所述磁性件位于所述安装通道内。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述框体形成两个连接孔，所述套筒的两端分别穿设于两个所述连接孔并与所述框体连接。

3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述磁性组件包括两个螺母，两个所述螺母与所述套筒的两端一一对应设置，每一所述螺母形成有螺纹孔，且每一所述螺母的螺纹孔为盲孔，所述套筒伸出于所述框体的一端螺纹连接于相应的所述螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的振动筛，其特征在于，每一所述螺母与所述框体的外侧抵接。

5.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述磁性件呈棒状。

6.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述磁性组件的数目为多个。

7.根据权利要求6所述的振动筛，其特征在于，多个所述磁性组件平行设置。

8.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述筛网的数目为多个，多个所述筛网由上至下依次安装于所述过筛通道内，所述磁性组件位于上层的所述筛网的上方。

9.一种电池材料处理设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的振动筛。

说明书：振动筛以及电池材料处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛的技术领域，特别是涉及一种振动筛以及电池材料处理设备。背景技术[0002] 目前，传统的振动筛均只具备过筛功能，材料过筛后需要进行除磁，导致材料的制备效率较低。而且，大颗粒磁性异物会富集在筛网上，大颗粒磁性异物在振动以及超声波的作用下会与筛网表面产生摩擦，产生较小颗粒磁性异物，而磁性异物越小越难去除，如此增大了除磁的难度。此外，磁性异物与筛网的摩擦会增大筛网的破碎率。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是克服制备效率较低、除磁难度较高以及筛网破损率较高的问题，提供一种振动筛以及电池材料处理设备。[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：[0005] 一种振动筛，包括：[0006] 底座；[0007] 振动电机，所述振动电机安装于所述底座；[0008] 框体，所述框体安装于所述振动电机的输出端，所述框体还与所述底座弹性连接，所述框体形成有过筛通道；[0009] 筛网，所述筛网位于所述过筛通道内并与所述框体固定连接；以及[0010] 磁性组件，所述磁性组件安装于所述过筛通道内，且所述磁性组件位于所述筛网的进料侧。[0011] 在其中一些实施例中，所述磁性组件包括套筒及磁性件，所述套筒位于所述过筛通道内并与所述框体连接，所述套筒位于所述筛网的进料侧，所述套筒形成有安装通道，所述磁性件位于所述安装通道内。[0012] 在其中一些实施例中，所述框体形成两个连接孔，所述套筒的两端分别穿设于两个所述连接孔并与所述框体连接。[0013] 在其中一些实施例中，所述磁性组件包括两个螺母，两个所述螺母与所述套筒的两端一一对应设置，每一所述螺母形成有螺纹孔，且每一所述螺母的螺纹孔为盲孔，所述套筒伸出于所述框体的一端螺纹连接于相应的所述螺纹孔内。[0014] 在其中一些实施例中，每一所述螺母与所述框体的外侧抵接。[0015] 在其中一些实施例中，所述磁性件呈棒状。[0016] 在其中一些实施例中，所述磁性组件的数目为多个。[0017] 在其中一些实施例中，多个所述磁性组件平行设置。[0018] 在其中一些实施例中，所述筛网的数目为多个，多个所述筛网由上至下依次安装于所述过筛通道内，所述磁性组件位于上层的所述筛网的上方。[0019] 一种电池材料处理设备，包括上述任一实施例所述的振动筛。[0020] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：[0021] 上述的振动筛，磁性组件安装于过筛通道内，且磁性组件位于筛网的进料侧，即磁性组件位于筛网的上侧，电池材料在进入筛网之后将会被磁性组件吸附，降低了除磁难度，同时避免了磁性异物通过筛网进入下一道工序，减少了电池材料的处理步骤，提高了电池材料的处理效率，同时还避免了磁性异物磨损筛网的情况，降低了筛网的破损率，提高了筛网的使用寿命。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0023] 图1为一实施例的振动筛的结构示意图；[0024] 图2为图1所示的振动筛的局部结构示意图；[0025] 图3为图1所示的振动筛的磁性组件的剖视图。[0026] 附图说明：10振动筛；100底座；200振动电机；300框体；301过筛通道；400筛网；500磁性组件；510套筒；511安装通道；520磁性件；530螺母；600超声波换能器。具体实施方式[0027] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。[0028] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0029] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0030] 为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：[0031] 如图1及图2所示，一实施例的振动筛10包括底座100、振动电机200、框体300、筛网400以及磁性组件500，振动电机200安装于底座100，框体300安装于振动电机200的输出端，以使振动电机200驱动框体300振动，框体300还与底座100弹性连接，框体300形成有过筛通道301，筛网400位于过筛通道301内并与框体300固定连接，以使筛网400用于过筛电池材料，磁性组件500安装于过筛通道301内，且磁性组件500位于筛网400的进料侧，以使电池材料在进入过筛通道301之后被磁性组件500吸附。

[0032] 如图1及图2所示，在本实施例中，筛网400位于过筛通道301内，且筛网400的周缘与框体300固定连接，以使筛网400用于过筛材料。可以理解，振动筛10还包括超声波换能器600，超声波换能器600还连接于筛网400。

[0033] 上述的振动筛10，磁性组件500安装于过筛通道301内，且磁性组件500位于筛网400的进料侧，即磁性组件500位于筛网400的上侧，电池材料在进入筛网400之后将会被磁性组件500吸附，降低了除磁难度，同时避免了磁性异物通过筛网400进入下一道工序，减少了电池材料的处理步骤，提高了电池材料的处理效率，同时还避免了磁性异物磨损筛网400的情况，降低了筛网400的破损率，提高了筛网400的使用寿命。

[0034] 如图1所示，在其中一些实施例中，筛网400的数目为多个，多个筛网400由上至下依次安装于过筛通道301内，磁性组件500位于上层的筛网400的上方，以使磁性异物进入振动筛10后即可被磁性组件500吸附，避免了磁性异物流入第二层筛网400的情况。[0035] 如图1至图3所示，在其中一些实施例中，磁性组件500包括套筒510及磁性件520，套筒510位于过筛通道301内并与框体300连接，套筒510位于筛网400的进料侧，套筒510形成有安装通道511，磁性件520位于安装通道511内。在本实施例中，磁性件520安装于安装通道511内，以使套筒510具有磁性。当电池材料通过振动筛10时，磁性异物吸附在套筒510的表面上。当需要清除套筒510表面上的磁性异物时，从过筛通道301内取出套筒510及磁性件520，然后从安装通道511内取出磁性件，以使套筒510失去磁性，导致磁性异物脱离套筒

510，以达到清除套筒510上的磁性异物的效果。

[0036] 如图2所示，在其中一些实施例中，框体300形成两个连接孔，套筒510的两端分别穿设于两个连接孔并与框体300连接，以提高套筒510的位置稳定性。[0037] 如图2及图3所示，在其中一些实施例中，磁性组件500包括两个螺母530，两个螺母530与套筒510的两端一一对应设置，每一螺母530形成有螺纹孔，且每一螺母530的螺纹孔为盲孔，套筒510伸出于框体300的一端螺纹连接于相应的螺纹孔内。在本实施例中，各螺母

530的螺纹孔为盲孔，当两个螺母530分别连接于套筒510的两端之后，两个螺母530封堵了套筒510的两端，避免了磁性件520从套筒510脱离，以确保套筒510吸附电池材料中的磁性异物。

[0038] 如图2所示，在其中一些实施例中，每一螺母530与框体300的外侧抵接，以避免套筒510轴向运动，提高了套筒510的位置稳定性。[0039] 如图3所示，在其中一些实施例中，磁性件520呈棒状，以使套筒510各处的磁性趋于一致，提高了套筒510的吸附效果。[0040] 如图2所示，在其中一些实施例中，磁性组件500的数目为多个，以提高磁性组件500吸附磁性异物的效果。在其中一些实施例中，多个磁性组件500平行设置，以使振动筛10吸附磁性异物的效果。

[0041] 本申请还提供一种电池材料处理设备，包括上述任一实施例所述的振动筛10，电池材料处理设备还包括送料装置，送料装置的输出端与过筛通道连通，以使送料装置将电池材料送至过筛通道内。[0042] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：[0043] 磁性组件500安装于过筛通道301内，且磁性组件500位于筛网400的进料侧，即磁性组件500位于筛网400的上侧，电池材料在进入筛网400之后将会被磁性组件500吸附，降低了除磁难度，同时避免了磁性异物通过筛网400进入下一道工序，减少了电池材料的处理步骤，提高了电池材料的处理效率，同时还避免了磁性异物磨损筛网400的情况，降低了筛网400的破损率，提高了筛网400的使用寿命。[0044] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。