正负极粉与铜铝箔比重分选系统

430 编辑：中冶有色技术网来源：武汉瑞科美新能源有限责任公司

2024-01-11 13:22:01

权利要求书： 1.一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，其特征在于，包括上料机(1)、风选机(2)和比重分选机(3)，所述比重分选机(3)倾斜布置，所述上料机(1)在所述比重分选机(3)倾斜面上部设置有上料口(11)，所述比重分选机(3)底部上端和下端分别设置有铜箔出料管(36)和铝箔出料管(37)，以使铜箔和铝箔分别从上端和下端的所述铜箔出料管(36)、所述铝箔出料管(37)筛出，所述风选机(2)通过风选管(21)分别与所述铜箔出料管(36)、所述铝箔出料管(37)侧壁连通。

2.根据权利要求1所述一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，其特征在于，所述比重分选机(3)包括振动电机(31)、落料板(32)、挡板(33)和旋转挡料模组(35)，所述振动电机(31)竖直输出轴上倾斜布置有所述落料板(32)，所述落料板(32)上依次平行设置有多组所述挡板(33)，所述落料板(32)上部的所述挡板(33)之间开设有多个落料口(34)，所述落料口(34)旁的所述挡板(33)底部转动设置有所述旋转挡料模组(35)，以使所述旋转挡料模组(35)能挡住所述挡板(33)间的所述落料口(34)，所述落料口(34)与所述风选机(2)下部倾斜面上端的所述铜箔出料管(36)连通；所述挡板(33)包括挡板本体(331)和升降挡条(332)，所述挡板本体(331)底端与所述落料板(32)固定，所述挡板本体(331)顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述升降挡条(332)。

3.根据权利要求2所述一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，其特征在于，所述升降挡条(332)顶部两侧开设有斜角。

4.根据权利要求3所述一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，其特征在于，还包括滚轮(333)，所述升降挡条(332)底部两侧转动连接有多个所述滚轮(333)，所述滚轮(333)与所述滑槽滚动连接。

5.根据权利要求2所述一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，其特征在于，所述旋转挡料模组(35)包括旋转轴(351)、旋转挡块(352)和电磁铁(353)，所述旋转挡块(352)通过所述旋转轴(351)转动设置在所述挡板(33)底部，所述旋转挡块(352)为电磁性材质，所述挡板(33)靠近所述上料口(11)一侧固定连接有所述电磁铁(353)，所述电磁铁(353)通过导线与外部电源连接。

6.根据权利要求5所述一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，其特征在于，所述旋转轴(351)内固定设置有扭簧(3511)，所述扭簧(3511)一端与所述旋转轴(351)内壁固定连接，另一端与所述旋转挡块(352)固定连接，以使所述旋转挡块(352)能回弹挡住所述落料口(34)。

说明书：一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧电池正负极回收技术领域，特别涉及一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统。背景技术[0002] 大量的废旧动力电池若不处理或处理不当，会严重污染环境，危害人体健康，也有可能产生安全隐患。动力电池主要材料中虽然不含汞、镉、铅等毒害性较大的重金属元素，但在正极、电解液等多种材料中也含有钴、镍、铜、锰、有机碳酸酯等具有一定毒害性的化学物质，部分难降解的有机溶剂及其分解和水解产物会对大气、水、土壤造成严重污染并对生态系统产生破坏；钴、镍、铜等重金属在环境中的富集效应最终会对人类健康带来损害。另一方面，动力电池中含有大量可回收的高价值金属，如锂、钴、镍等，回收后能够产生较大的经济效益，促进节能减排。[0003] 锂电池破碎后的多组分精准回收是提高回收效率，提升回收经济价值与社会价值的关键。因此，提升回收精度，提高回收料纯度就变得尤为必要。而常见的正负极粉与铜铝箔比重风选系统的效率不高，在比重风选时，铝箔与铜箔分离效率低，铜铝箔混合料需要经过多级分选才能彻底分离，在分选机的铝箔出料管会有铜箔堆积。实用新型内容

[0004] 本实用新型目的是提供一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，解决现有技术中存在的上述问题。[0005] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：[0006] 一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，包括上料机、风选机和比重分选机，比重分选机倾斜布置，上料机在比重分选机倾斜面上部设置有上料口，比重分选机底部上端和下端分别设置有铜箔出料管和铝箔出料管，以使铜箔和铝箔分别从上端和下端的铜箔出料管、铝箔出料管筛出，风选机通过风选管分别与铜箔出料管、铝箔出料管侧壁连通。[0007] 本实用新型的有益效果是：将待分选的铜铝箔与黑粉的混合料从上料机的上料口倒入比重分选机倾斜面上部，在比重分选机的分选作用下，铜箔和铝箔夹带着黑粉分别从铜箔出料管和铝箔出料管排出，在铜箔和铝箔下落过程中黑粉从风选管吸入风选机中，实现铜箔、铝箔和黑粉的分选，该装置结构简单，分选效率高。[0008] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。[0009] 进一步，比重分选机包括振动电机、落料板、挡板和旋转挡料模组，振动电机竖直输出轴上倾斜布置有落料板，落料板上依次平行设置有多组挡板，落料板上部的挡板之间开设有多个落料口，落料口旁的挡板底部转动设置有旋转挡料模组，以使旋转挡料模组能挡住挡板间的落料口，落料口与风选机下部倾斜面上端的铜箔出料管连通；挡板包括挡板本体和升降挡条，挡板本体底端与落料板固定，挡板本体顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有升降挡条。[0010] 进一步，升降挡条顶部两侧开设有斜角。[0011] 进一步，还包括滚轮，升降挡条底部两侧转动连接有多个滚轮，滚轮与滑槽滚动连接。[0012] 进一步，旋转挡料模组包括旋转轴、旋转挡块和电磁铁，旋转挡块通过旋转轴转动设置在挡板底部，旋转挡块为电磁性材质，挡板靠近上料口一侧固定连接有电磁铁，电磁铁通过导线与外部电源连接。[0013] 进一步，旋转轴内固定设置有扭簧，扭簧一端与旋转轴内壁固定连接，另一端与旋转挡块固定连接，以使旋转挡块能回弹挡住落料口。附图说明[0014] 图1为本实用新型一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的正视图；[0015] 图2为本实用新型一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的比重分选机部分剖视图；[0016] 图3为本实用新型一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的挡板结构示意图；[0017] 图4为本实用新型一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的挡板剖视图；[0018] 图5为本实用新型一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统的旋转轴剖视图。[0019] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0020] 1、上料机，11、上料口，2、风选机，21、风选管，3、比重分选机，31、振动电机，32、落料板，33、挡板，331、挡板本体，332、升降挡条，333、滚轮，34、落料口，35、旋转挡料模组，351、旋转轴，3511、扭簧，352、旋转挡块，353、电磁铁，36、铜箔出料管，37、铝箔出料管。

具体实施方式[0021] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0022] 如图1～5所示，本实用新型实施例1一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，包括上料机1、风选机2和比重分选机3，比重分选机3倾斜布置，上料机1在比重分选机3倾斜面上部设置有上料口11，比重分选机3底部上端和下端分别设置有铜箔出料管36和铝箔出料管37，以使铜箔和铝箔分别从上端和下端的铜箔出料管36、铝箔出料管37筛出，风选机2通过风选管21分别与铜箔出料管36、铝箔出料管37侧壁连通。[0023] 将待分选的铜铝箔与黑粉的混合料从上料机1的上料口11倒入比重分选机3倾斜面上部，在比重分选机3的分选作用下，铜箔和铝箔夹带着黑粉分别从铜箔出料管36和铝箔出料管37排出，在铜箔和铝箔下落过程中黑粉从风选管21吸入风选机2中，实现铜箔、铝箔和黑粉的分选，该装置结构简单，分选效率高。[0024] 本实用新型实施例2一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，在实施例1的基础上，比重分选机3包括振动电机31、落料板32、挡板33和旋转挡料模组35，振动电机31竖直输出轴上倾斜布置有落料板32，落料板32上依次平行设置有多组挡板33，落料板32上部的挡板33之间开设有多个落料口34，落料口34旁的挡板33底部转动设置有旋转挡料模组35，以使旋转挡料模组35能挡住挡板33间的落料口34，落料口34与风选机2下部倾斜面上端的铜箔出料管36连通；挡板33包括挡板本体331和升降挡条332，挡板本体331底端与落料板32固定，挡板本体331顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有升降挡条332。振动电机31上下倾斜震动，落料板32上下倾斜平行移动，铝箔和铜箔由于重量不同，会产生层析现象，质量小的铝箔在上层，质量大的铜箔在下层，且由于落料板32持续不断的振动，相同的动能，质量轻的铝箔速度快，弹起的高度更高，更容易越过挡板33，进入下一级挡板33中，铝箔向下依次越过多级挡板33，在落料板倾斜面下端的铝箔出料管37收集；质量大的铜箔会一直保持在上料口下部的挡板33内，等待铝箔从中完全分选出，再打开旋转挡料模板35，使铜箔从落料板

32倾斜面上端的铜箔出料管36收集，分选更加均匀；挡板本体331内的升降挡条332会跟随着落料板32的上下振动，而在挡板33本体的滑槽内周期性的上下滑动，在落料板32向上运动的过程中，升降挡条332会由于惯性缩在挡板本体331中，落料板32向下运动的的过程中，升降挡条332会由于惯性伸出挡板本体331，增高挡板本体331的高度，使铝箔能越过升降挡条332，而铜箔由于高度不够，继续落回挡板33之间的落料板32上，提高了铝箔和铜箔的分选效率。

[0025] 本实用新型实施例3一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，在实施例2的基础上，升降挡条332顶部两侧开设有斜角。升降挡条332顶部的斜角使铜铝箔不易落在其顶部。[0026] 本实用新型实施例4一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，在实施例3的基础上，还包括滚轮333，升降挡条332底部两侧转动连接有多个滚轮333，滚轮333与滑槽滚动连接。滚轮333将升降挡条332与滑槽之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，摩擦力小，升降挡条332回收伸出迅速，可到达更好的分选效果。

[0027] 本实用新型实施例5一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，在实施例2的基础上，旋转挡料模组35包括旋转轴351、旋转挡块352和电磁铁353，旋转挡块352通过旋转轴351转动设置在挡板33底部，旋转挡块352为电磁材质,挡板33靠近上料口11一侧固定连接有电磁铁353，电磁铁353通过导线与外部电源连接。大部分铝箔从铜箔的混合料中分选出来后，将电磁铁353断电，钢制的旋转挡块352会由于铜箔的重力和落料板32的上下运动，绕着旋转轴351旋转，使旋转挡板352跟随着落料板32上下运动的频率打开落料口34和关闭落料口34，将铜箔从落料板32上排出至铜箔出料管36中，装置结构简单，且不影响铝箔的分选。

[0028] 本实用新型实施例6一种正负极粉与铜铝箔比重分选系统，在实施例5的基础上，旋转轴351内固定设置有扭簧3511，扭簧3511一端与旋转轴351内壁固定连接，另一端与旋转挡块352固定连接，以使旋转挡块352能回弹挡住落料口34。扭簧3511可以控制每次从落料口34下落的铜箔质量，防止一次性落下太多的铜箔，将铜箔表层内未完全分选出的铝箔也排到了铜箔出料管36中，造成二次混料。[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。