石墨负极材料粉体风选装置

624 编辑：中冶有色技术网来源：上海巴库斯超导新材料有限公司

2024-01-11 11:56:46

权利要求书： 1.一种石墨负极材料粉体风选装置，其特征在于，包括风选筒，所述风选筒的上部设置有进料筒，所述进料筒处安装有间歇供料结构，所述风选筒的进风端和排风端分别对应与风机以及缓风筒连接，风选筒的底部设置有排料槽，排料槽底部设置有排料筒，所述排料筒处安装有密封结构，所述密封结构用于对排料筒的收集袋进行密封固定，所述排料筒为圆型，所述排料筒外侧固定安装有固定环，所述密封结构包括多组夹持弧板，多组所述夹持弧板用于与排料筒的外侧抵接，所述夹持弧板靠近固定环一侧设置有导向杆，所述导向杆滑动连接在固定环上，夹持弧板通过弹簧与固定环弹性连接，所述弹簧用于提供夹持弧板抵紧排料筒的支撑力。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料粉体风选装置，其特征在于，所述导向杆的驱动端安装有抓取板。

3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料粉体风选装置，其特征在于，所述间歇供料结构包括固定板以及往复板，所述固定板固定安装在进料筒底部，所述往复板滑动连接在进料筒上开设的滑动槽内，并与固定板一侧抵紧，所述往复板通过驱动组件带动往复运动，所述固定板和往复板上分别开设有供粉体通过的走料槽。

4.根据权利要求3所述的一种石墨负极材料粉体风选装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动板、活动框以及转动盘，所述活动框通过驱动板与往复板连接，所述活动框内设置滑动槽，所述转动盘上偏心安装有转动轮，所述转动轮滑动连接在滑动槽内。

5.根据权利要求4所述的一种石墨负极材料粉体风选装置，其特征在于，所述转动盘通过安装在风选筒外侧的转动电机带动转动。

说明书：一种石墨负极材料粉体风选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电池生产领域，具体是一种石墨负极材料粉体风选装置。背景技术[0002] 锂离子二次电池目前主要采用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。在实际应用中为满足不同工艺要求，需要将石墨按不同粒度进行粒度分级。[0003] 目前常使用风选装置对石墨负极材料粉体进行筛选，在筛选过程中常粉体由放料筒放置进风选筒内进行分选，而进行粉体收集时，通常将收集槽放置在风选筒的出料口处，由于收集粉体的质量较轻，在收集时部分粉体可能由出料口和收集槽之间的缝隙漏出，影响收集的质量。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种石墨负极材料粉体风选装置，以解决目前收集槽在收集时，部分粉体可能由分选筒的出料口和收集槽之间的缝隙漏出，影响收集质量的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种石墨负极材料粉体风选装置，包括风选筒，所述风选筒的上部设置有进料筒，所述进料筒处安装有间歇供料结构，所述风选筒的进风端和排风端分别对应与风机以及缓风筒连接，风选筒的底部设置有排料槽，排料槽底部设置有排料筒，所述排料筒处安装有密封结构，所述密封结构结构用于对排料筒的收集袋进行密封固定，所述排料筒为圆型，所述排料筒外侧固定安装有固定环，所述密封结构包括多组夹持弧板，多组所述夹持弧板用于与排料筒的外侧抵接，所述夹持弧板靠近固定环一侧设置有导向杆，所述导向杆滑动连接在固定环上，夹持弧板通过弹簧与固定环弹性连接，所述弹簧用于提供夹持弧板抵紧排料筒的支撑力。[0006] 作为本实用新型进一步的方案，所述导向杆的驱动端安装有抓取板。[0007] 作为本实用新型进一步的方案，所述间歇供料结构包括固定板以及往复板，所述固定板固定安装在进料筒底部，所述往复板滑动连接在进料筒上开设的滑动槽内，并与固定板一侧抵紧，所述往复板通过驱动组件带动往复运动，所述固定板和往复板上分别开设有供粉体通过的走料槽。[0008] 作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括驱动板、活动框以及转动盘，所述活动框通过驱动板与往复板连接，所述活动框内设置滑动槽，所述转动盘上偏心安装有转动轮，所述转动轮滑动连接在滑动槽内。[0009] 作为本实用新型进一步的方案，所述转动盘通过安装在风选筒外侧的转动电机带动转动。[0010] 本实用新型的优势在于，本综合以上所述，本实用新型通过多组夹持弧板将收集袋固定在排料筒处，通过收集袋对风选粉体进行收集，避免了目前收集槽在收集时，部分粉体可能由分选筒的出料口和收集槽之间的缝隙漏出，影响收集质量的问题。附图说明[0011] 图1为本实用新型提供的一种石墨负极材料粉体风选装置的结构示意图。[0012] 图2为本实用新型提供的密封结构的结构示意图。[0013] 图3为本实用新型提供的图1中A处的放大示意图。[0014] 图4为本实用新型提供的驱动组件的结构示意图。[0015] 附图中：1、风选筒；2、进料筒；3、风机；4、缓风筒；5、排料槽；6、排料筒；7、固定环；8、间歇供料结构；801、固定板；802、往复板；803、驱动组件；8031、驱动板；8032、活动框；

8033、转动盘；8034、转动轮；9、密封结构；901、夹持弧板；902、导向杆；903、抓取板；904、弹簧。

具体实施方式[0016] 下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。[0017] 如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种石墨负极材料粉体风选装置，包括风选筒1，所述风选筒1的上部设置有进料筒2，所述进料筒2处安装有间歇供料结构8，所述风选筒1的进风端和排风端分别对应与风机3以及缓风筒4连接，风选筒1的底部设置有排料槽5，排料槽5底部设置有排料筒6，所述排料筒6处安装有密封结构9，所述密封结构9结构用于对排料筒6的收集袋进行密封固定，所述排料筒6为圆型，所述排料筒6外侧固定安装有固定环7，所述密封结构9包括多组夹持弧板901，多组所述夹持弧板901用于与排料筒6的外侧抵接，所述夹持弧板901靠近固定环7一侧设置有导向杆902，所述导向杆902滑动连接在固定环7上，夹持弧板901通过弹簧904与固定环7弹性连接，所述弹簧904用于提供夹持弧板901抵紧排料筒6的支撑力；

[0018] 本实用新型在进行粉体分选作业时，先进行收集袋的固定，依次拉动导向杆902，带动夹持弧板901与排料筒6外侧脱离，将收集袋放置在夹持弧板901与排料筒6之间后，放松导向杆902，夹持弧板901在弹簧904的伸长作用下复位，将收集袋压紧在排料筒6外侧，依次操作夹持弧板901最终将分选袋完全固定在排料筒6的外侧；[0019] 作业人员将粉体由进料筒2倒入，进料筒2处的间歇供料结构8开始作业，将粉体间歇输送至分选筒内，同时风机3对进入风选筒1内的部件粉体进行吹风，质量较小的粉体由排风端排出，质量较大的粉体下沉，掉落至排料槽5内，并由排料槽5滑落排料筒6处，由排料筒6排出收集在收集袋内，本实用新型通过多组夹持弧板901配合，完成对收集袋的固定。[0020] 如图2所示，本实用新型实施例中，所述导向杆902的驱动端安装有抓取板903，便于使用者对导向杆902进行操作。[0021] 如图3以及图4所示，本实用新型实施例中，所述间歇供料结构8包括固定板801以及往复板802，所述固定板801固定安装在进料筒2底部，所述往复板802滑动连接在进料筒2上开设的滑动槽内，并与固定板801一侧抵紧，所述往复板802通过驱动组件803带动往复运动，所述固定板801和往复板802上分别开设有供粉体通过的走料槽；[0022] 本实用新型中往复板802往复运动，使得往复板802上的走料槽间歇与固定板801上的走料槽连通，形成走料通道供粉体通过，通过设计间歇供料结构8，将粉体均匀输送至风选箱内，避免粉体同时大量进入风选箱内，影响风选的效果。[0023] 具体的所述驱动组件803包括驱动板8031、活动框8032以及转动盘8033，所述活动框8032通过驱动板8031与往复板802连接，所述活动框8032内设置滑动槽，所述转动盘8033上偏心安装有转动轮8034，所述转动轮8034滑动连接在滑动槽内，其中所述滑动槽与驱动板8031的移动方向平行，本实用新型通过转动盘8033转动，带动转动轮8034圆周运动，带动驱动板8031以及活动框8032往复移动，进而带动往复板802往复运动，进一步的所述转动盘8033通过安装在风选筒1外侧的转动电机带动转动；

[0024] 当然实际在设计时，也可选用其他具有往复运动能力的驱动组件803，例如可选用往复伸缩气缸带动驱动板8031往复运动等等。[0025] 本综合以上所述，本实用新型通过多组夹持弧板901将收集袋固定在排料筒6处，通过收集袋对风选粉体进行收集，避免了目前收集槽在收集时，部分粉体可能由分选筒的出料口和收集槽之间的缝隙漏出，影响收集质量的问题，同时通过设计间歇供料装置，将粉体均匀输送至风选箱内。[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0027] 上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。