电池锌筒排列分拣装置

831 编辑：中冶有色技术网来源：湖北润烨新能源有限公司

2024-01-25 11:58:09

权利要求书： 1.一种电池锌筒排列分拣装置，包括箱体（1），其特征在于：所述的箱体（1）两端侧壁上分别设有一个第一通孔（101），其中一端侧壁上还设有第二通孔（102），第一输送带（2）穿过两个第一通孔（101）设置，第二输送带（15）穿过第二通孔（102）并延伸至箱体（1）内设置；

所述的第一输送带（2）和第二输送带（15）带面上均等间距均布设置有定位凸条（3）；

所述的第一输送带（2）上方的箱体（1）内设有图像识别传感器（8），图像识别传感器（8）一侧的箱体（1）内设有传输方向与第一输送带（2）垂直的拨料皮带（10），拨料皮带（10）上设有拨料杆（12），拨料杆（12）的长度小于第一输送带（2）上带面与拨料皮带（10）下带面的间距；

所述的第一输送带（2）输入端上方设有第一下料斗（4），第一下料斗（4）上方设有进料皮带（5），与拨料皮带（10）位于同一竖直位置上的第一输送带（2）下方设有第二下料斗（13），第二下料斗（13）的出料口延伸至第二输送带（15）的输入端正上方。

2.根据权利要求1所述的一种电池锌筒排列分拣装置，其特征在于：所述的第一下料斗（4）与第二下料斗（13）外壁上均设有振动电机（7），第一下料斗（4）与第二下料斗（13）内均设有竖向的隔板（6），相邻两个隔板（6）之间的间距大于锌筒的直径，小于两倍的锌筒直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池锌筒排列分拣装置，其特征在于：所述的第一下料斗（4）与第二下料斗（13）底部的下料管截面的水平截面为长方形，长度大于锌筒的长度，宽度大于锌筒的直径，小于两倍的锌筒直径。

4.根据权利要求1所述的一种电池锌筒排列分拣装置，其特征在于：所述的拨料皮带（10）通过步进电机（11）驱动，步进电机（11）与控制器（9）连接，控制器（9）还与图像识别传感器（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池锌筒排列分拣装置，其特征在于：所述的第二下料斗（13）顶面两侧还设有挡料斜板（14），挡料斜板（14）的下端与第二下料斗（13）顶面两侧连接，上端与箱体（1）内侧壁接触，且挡料斜板（14）的上端所在水平高度不低于第一输送带（2）的下带面所在高度。

6.根据权利要求1所述的一种电池锌筒排列分拣装置，其特征在于：所述的第一输送带（2）和第二输送带（15）的输出端上均设有溜槽（19），溜槽（19）的出料端设置在出料皮带（16）输入端上，出料皮带（16）靠近输入端的位置上设有横跨出料皮带（16）上方的门架（17），门架（17）的水平段底面上设有缓速帘（18）。

说明书：电池锌筒排列分拣装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电池生产制造领域，具体的是一种电池锌筒排列分拣装置。背景技术[0002] 电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指

能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电

阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影

响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度

的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

[0003] 现有的电池，生产效率较低，主要是因为没有办法将不同长短，直径的圆柱形电池锌筒高效分类排序。

发明内容[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池锌筒排列分拣装置，可有效替代人工进行电池锌筒作业的方式，并能够对不同型号的锌筒进行分拣，实现自动化的电池锌

筒排列分拣作业。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电池锌筒排列分拣装置，包括箱体，所述的箱体两端侧壁上分别设有一个第一通孔，其中一端侧壁上还设有第

二通孔，第一输送带穿过两个第一通孔设置，第二输送带穿过第二通孔并延伸至箱体内设

置；

[0006] 所述的第一输送带和第二输送带带面上均等间距均布设置有定位凸条；[0007] 所述的第一输送带上方的箱体内设有图像识别传感器，图像识别传感器一侧的箱体内设有传输方向与第一输送带垂直的拨料皮带，拨料皮带上设有拨料杆，拨料杆的长度

小于第一输送带上带面与拨料皮带下带面的间距；

[0008] 所述的第一输送带输入端上方设有第一下料斗，第一下料斗上方设有进料皮带，与拨料皮带位于同一竖直位置上的第一输送带下方设有第二下料斗，第二下料斗的出料口

延伸至第二输送带的输入端正上方。

[0009] 优选的方案中，所述的第一下料斗与第二下料斗外壁上均设有振动电机，第一下料斗与第二下料斗内均设有竖向的隔板，相邻两个隔板之间的间距大于锌筒的直径，小于

两倍的锌筒直径。

[0010] 优选的方案中，所述的第一下料斗与第二下料斗底部的下料管截面的水平截面为长方形，长度大于锌筒的长度，宽度大于锌筒的直径，小于两倍的锌筒直径。

[0011] 优选的方案中，所述的拨料皮带通过步进电机驱动，步进电机与控制器连接，控制器还与图像识别传感器连接。

[0012] 优选的方案中，所述的第二下料斗顶面两侧还设有挡料斜板，挡料斜板的下端与第二下料斗顶面两侧连接，上端与箱体内侧壁接触，且挡料斜板的上端所在水平高度不低

于第一输送带的下带面所在高度。

[0013] 优选的方案中，所述的第一输送带和第二输送带的输出端上均设有溜槽，溜槽的出料端设置在出料皮带输入端上，出料皮带靠近输入端的位置上设有横跨出料皮带上方的

门架，门架的水平段底面上设有缓速帘。

[0014] 本实用新型所提供的一种电池锌筒排列分拣装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

[0015] （1）实现了电池锌筒的自动排列，无需人工操作，在减轻了工人劳动强度的同时，提升了锌筒整理效率；

[0016] （2）对于不同尺寸的锌筒可实现分拣，且能够保证较高的分拣精度，避免了人工分拣所造成的分拣精度低的问题。

附图说明[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0019] 图中：箱体1，第一通孔101，第二通孔102，第一输送带2，定位凸条3，第一下料斗4，进料皮带5，隔板6，振动电机7，图像识别传感器8，控制器9，拨料皮带10，步进电机11，拨料

杆12，第二下料斗13，挡料斜板14，第二输送带15，出料皮带16，门架17，缓速帘18，溜槽19。

具体实施方式[0020] 如图1中，一种电池锌筒排列分拣装置，包括箱体1，所述的箱体1两端侧壁上分别设有一个第一通孔101，其中一端侧壁上还设有第二通孔102，第一输送带2穿过两个第一通

孔101设置，第二输送带15穿过第二通孔102并延伸至箱体1内设置；

[0021] 所述的第一输送带2和第二输送带15带面上均等间距均布设置有定位凸条3；[0022] 所述的第一输送带2上方的箱体1内设有图像识别传感器8，图像识别传感器8一侧的箱体1内设有传输方向与第一输送带2垂直的拨料皮带10，拨料皮带10上设有拨料杆12，

拨料杆12的长度小于第一输送带2上带面与拨料皮带10下带面的间距；

[0023] 所述的第一输送带2输入端上方设有第一下料斗4，第一下料斗4上方设有进料皮带5，与拨料皮带10位于同一竖直位置上的第一输送带2下方设有第二下料斗13，第二下料

斗13的出料口延伸至第二输送带15的输入端正上方。

[0024] 优选的方案中，所述的第一下料斗4与第二下料斗13外壁上均设有振动电机7，第一下料斗4与第二下料斗13内均设有竖向的隔板6，相邻两个隔板6之间的间距大于锌筒的

直径，小于两倍的锌筒直径。

[0025] 优选的方案中，所述的第一下料斗4与第二下料斗13底部的下料管截面的水平截面为长方形，长度大于锌筒的长度，宽度大于锌筒的直径，小于两倍的锌筒直径。

[0026] 优选的方案中，所述的拨料皮带10通过步进电机11驱动，步进电机11与控制器9连接，控制器9还与图像识别传感器8连接。

[0027] 优选的方案中，所述的第二下料斗13顶面两侧还设有挡料斜板14，挡料斜板14的下端与第二下料斗13顶面两侧连接，上端与箱体1内侧壁接触，且挡料斜板14的上端所在水

平高度不低于第一输送带2的下带面所在高度。

[0028] 优选的方案中，所述的第一输送带2和第二输送带15的输出端上均设有溜槽19，溜槽19的出料端设置在出料皮带16输入端上，出料皮带16靠近输入端的位置上设有横跨出料

皮带16上方的门架17，门架17的水平段底面上设有缓速帘18。

[0029] 优选的方案中，第一下料斗4下端出料口与第一输送带2之间的间距大于锌筒直径，小于两倍的锌筒直径；

[0030] 第二下料斗13下端出料口与第二输送带15之间的间距大于锌筒直径，小于两倍的锌筒直径。

[0031] 本新型的工作原理如下：[0032] 进料皮带5将锌筒输送至第一下料斗4中，锌筒落入不同的隔间内，实现同向排列后由第一下料斗4底部落下，落至第一输送带2上，并通过定位凸条3定位后输送，经过图像

识别传感器8下方时，图像识别传感器8对预先设置的电池锌筒图像特征，进行判断锌筒型

号，若型号不同，图像识别传感器8则将信号传输至控制器9，控制器发送脉冲信号至步进电

机11，步进电机11带动拨料皮带10实现转动，依靠拨料杆12实现一次拨料动作，拨下的锌筒

落入第二下料斗13中，在第二下料斗13中进行排列之后落在第二输送带15的定位凸条3之

间，由第一输送带2和第二输送带15输出的两种不同型号的锌筒经溜槽19分别落在两个不

同的出料皮带16并输送至下一车间内，为了保证输送过程中锌筒的排列紧密，因此在出料

皮带16上设置的缓速帘18，避免先落下的锌筒滚动速度过快，当至少三个锌筒在出料皮带

16堆积之后，推开缓速帘18进行传输。