金属管材钻孔装置

646 编辑：中冶有色技术网来源：山东川古机械制造有限公司

2024-01-10 14:02:00

权利要求书： 1.一种金属管材钻孔装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部两端均开设有支撑槽(2)，所述支撑槽(2)内壁滑动连接有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)顶部滑动连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)底部开设有与支撑装置(3)相适配的适配槽(13)，所述固定座(1)顶部中心位置固定连接有控制装置(5)，所述固定座(1)一侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)顶部固定连接有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)底部固定连接有钻孔机(8)，所述支架(6)一侧固定连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)一端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离第一伸缩杆(10)的一端固定连接有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)远离连接杆(10)的一端固定连接有防护装置(12)；

所述防护装置(12)包括定位座(121)，所述定位座(121)顶部和底部均固定连接有伸缩推杆(122)，所述伸缩推杆(122)远离定位座(121)的一端固定连接有顶块(123)，所述顶块(123)顶部两端均固定连接有电子伸缩杆(124)，所述电子伸缩杆(124)顶部固定连接有顶紧装置(125)；

所述定位座(121)一侧与第二伸缩杆(11)固定连接，所述顶紧装置(125)包括顶紧软垫(1251)，所述顶紧软垫(1251)内部开设有控制空腔(1252)，所述控制空腔(1252)内壁中心位置固定连接固定桩(1253)，所述固定桩(1253)两端均固定连接有弧形弹片(1254)，所述弧形弹片(1254)远离固定桩(1253)的一端固定连接有滑块(1255)，所述控制空腔(1252)内壁底部位于滑块(1255)正下方的部分固定连接有控制开关(1256)，所述顶紧软垫(1251)顶部开设有通孔(1257)；

顶紧软垫(1251)底部与电子伸缩杆(124)顶部固定连接，所述滑块(1255)顶部延伸至顶紧软垫(1251)顶部并与顶紧软垫(1251)滑动连接，所述控制开关(1256)与电子伸缩杆(124)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材钻孔装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包括支撑柱(31)，所述支撑柱(31)两端均通过轴承转动连接有转动盘(32)，所述转动盘(32)侧面开设有滚珠槽(33)，所述滚珠槽(33)内壁转动连接有滚珠(34)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材钻孔装置，其特征在于：所述支撑柱(31)两端分别延伸至支撑槽(2)和适配槽(13)内部并通过转动盘(32)和滚珠(34)与支撑槽(2)和适配槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材钻孔装置，其特征在于：所述控制装置(5)包括控制座(50)，所述控制座(50)顶部固定连接有控制槽(51)，所述控制槽(51)内壁两端均转动连接有固定齿轮(52)，所述固定齿轮(52)外侧啮合有齿链(53)，所述控制槽(51)内壁底部位于齿链(53)内侧的部分开设有限位滑槽(54)，所述限位滑槽(54)内壁滑动连接有限位柱(55)，所述限位柱(55)顶部固定连接有卡块(56)，所述卡块(56)固定连接有连接柱(57)，所述固定齿轮(52)顶部通过螺纹杆贯穿并转动连接有压紧盘(58)，所述压紧盘(58)顶部固定连接有转动手柄(59)。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材钻孔装置，其特征在于：所述控制座(50)底部与固定座(1)顶部固定连接，所述卡块(56)一侧与齿链(53)啮合，所述连接柱(57)顶部与支撑座(4)底部固定连接，所述压紧盘(58)底部的螺纹杆贯穿固定齿轮(52)并与控制座(50)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属管材钻孔装置，其特征在于：所述卡块(56)包括滑动盘(561)，所述滑动盘(561)一侧固定连接有卡条(562)，所述卡条(562)侧面开设有卡条滑槽(563)，所述卡条滑槽(563)内壁滑动连接有与齿链(53)相适配的卡齿(564)。

7.根据权利要求6所述的一种金属管材钻孔装置，其特征在于：所述滑动盘(561)底部与限位柱(55)顶部固定连接，所述卡齿(564)远离卡条(562)的一侧延伸至齿链(53)内部并与齿链(53)滑动连接。

说明书：一种金属管材钻孔装置技术领域[0001] 本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属管材钻孔装置。背景技术[0002] 金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。[0003] 目前金属加工过程中对管材进行钻孔时由于管材内部无法支撑，钻孔时容易使管材表面发生凹陷，并且同一钻孔装置不方便在对不同长度及直径的管材进行钻孔，使用不便。发明内容[0004] （一）解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管材钻孔装置，解决了目前金属加工过程中对管材进行钻孔时由于管材内部无法支撑，钻孔时容易使管材表面发生凹陷，并且同一钻孔装置不方便在对不同长度及直径的管材进行钻孔，使用不便的问题。[0006] （二）技术方案[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属管材钻孔装置，包括固定座，所述固定座顶部两端均开设有支撑槽，所述支撑槽内壁滑动连接有支撑装置，所述支撑装置顶部滑动连接有支撑座，所述支撑座底部开设有与支撑装置相适配的适配槽，所述固定座顶部中心位置固定连接有控制装置，所述固定座一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有钻孔机，所述支架一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离连接杆的一端固定连接有防护装置，使用时，将管材放置到支撑座顶部，并通过第一伸缩杆和第二伸缩杆将防护装置插入管材内部，设置有支撑座，并且支撑座可通过支撑装置和控制装置在固定座顶部滑动，方便适应不同直径的管材，并且设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，配合其上的防护装置使用，能够适应不同长度的管材，装置适应性较好。[0008] 优选的，所述支撑装置包括支撑柱，所述支撑柱两端均通过轴承转动连接有转动盘，所述转动盘侧面开设有滚珠槽，所述滚珠槽内壁转动连接有滚珠，设置有支撑装置，支撑装置内部设置有转动盘和滚珠，当支撑座移动时，可通过转动盘和滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，可避免产生较大噪音，避免装置之间磨损严重，避免产生磨损间隙影响精度。[0009] 优选的，所述支撑柱两端分别延伸至支撑槽和适配槽内部并通过转动盘和滚珠与支撑槽和适配槽滑动连接。[0010] 优选的，所述控制装置包括控制座，所述控制座顶部固定连接有控制槽，所述控制槽内壁两端均转动连接有固定齿轮，所述固定齿轮外侧啮合有齿链，所述控制槽内壁底部位于齿链内侧的部分开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱顶部固定连接有卡块，所述卡块固定连接有连接柱，所述固定齿轮顶部通过螺纹杆贯穿并转动连接有压紧盘，所述压紧盘顶部固定连接有转动手柄，设置有控制装置，当移动一侧的支撑座时，支撑座通过卡块带动齿链转动，齿链转动的同时带动另一侧的支撑座向相反的方向移动，使用时直接移动一组支撑座即可，调节操作方便，并且能够保证两组支撑座的移动距离相同，能够使管材始终处于装置中心位置。[0011] 优选的，所述控制座底部与固定座顶部固定连接，所述卡块一侧与齿链啮合，所述连接柱顶部与支撑座底部固定连接，所述压紧盘底部的螺纹杆贯穿固定齿轮并与控制座螺纹连接。[0012] 优选的，所述卡块包括滑动盘，所述滑动盘一侧固定连接有卡条，所述卡条侧面开设有卡条滑槽，所述卡条滑槽内壁滑动连接有与齿链相适配的卡齿，设置有卡块，卡块上的卡条与卡齿之间可通过卡条滑槽进行拆装，当需要将卡块与齿链分离时，直接将卡块抽出结块，拆装比较方便。[0013] 优选的，所述滑动盘底部与限位柱顶部固定连接，所述卡齿远离卡条的一侧延伸至齿链内部并与齿链滑动连接。[0014] 优选的，所述防护装置包括定位座，所述定位座顶部和底部均固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离定位座的一端固定连接有顶块，所述顶块顶部两端均固定连接有电子伸缩杆，所述电子伸缩杆顶部固定连接有顶紧装置，设置有防护装置，钻孔时，可通过防护装置内部的电子伸缩杆带动顶紧装置移动，将顶紧装置顶紧在金属管材内部，可避免钻孔周围发生凹陷。[0015] 优选的，所述定位座一侧与第二伸缩杆固定连接，所述顶紧装置包括顶紧软垫，所述顶紧软垫内部开设有控制空腔，所述控制空腔内壁中心位置固定连接固定桩，所述固定桩两端均固定连接有弧形弹片，所述弧形弹片远离固定桩的一端固定连接有滑块，所述控制空腔内壁底部位于滑块正下方的部分固定连接有控制开关，所述顶紧软垫顶部开设有通孔，设置有顶紧装置，使用时可通过电子伸缩杆带动顶紧装置紧贴在管材内壁，顶紧装置设置为弹性件，方便适应不同直径的管材，当顶紧软垫压紧在管材内壁上时，滑块触发控制开关关闭电子伸缩杆即可，自动程度较高，避免顶紧装置损坏管材。[0016] 优选的，顶紧软垫底部与电子伸缩杆顶部固定连接，所述滑块顶部延伸至顶紧软垫顶部并与顶紧软垫滑动连接，所述控制开关与电子伸缩杆电性连接。[0017] （三）有益效果[0018] 本发明提供了一种金属管材钻孔装置。具备以下有益效果：[0019] （1）、该一种金属管材钻孔装置，设置有支撑座，支撑座可通过支撑装置和控制装置在固定座顶部滑动，方便适应不同直径的管材，并且设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，配合其上的防护装置使用，能够适应不同长度的管材，装置适应性较好。[0020] （2）、该一种金属管材钻孔装置，设置有支撑装置，支撑装置内部设置有转动盘和滚珠，当支撑座移动时，可通过转动盘和滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，可避免产生较大噪音，避免装置之间磨损严重，避免产生磨损间隙影响精度。[0021] （3）、该一种金属管材钻孔装置，设置有控制装置，当移动一侧的支撑座时，支撑座通过卡块带动齿链转动，齿链转动的同时带动另一侧的支撑座向相反的方向移动，使用时直接移动一组支撑座即可，调节操作方便，并且能够保证两组支撑座的移动距离相同，能够使管材始终处于装置中心位置。[0022] （4）、该一种金属管材钻孔装置，设置有卡块，卡块上的卡条与卡齿之间可通过卡条滑槽进行拆装，当需要将卡块与齿链分离时，直接将卡块抽出即可，拆装比较方便。[0023] （5）、该一种金属管材钻孔装置，设置有防护装置，钻孔时，可通过防护装置内部的电子伸缩杆带动顶紧装置移动，将顶紧装置顶紧在金属管材内部，可避免钻孔周围发生凹陷。[0024] （6）、该一种金属管材钻孔装置，设置有顶紧装置，使用时可通过电子伸缩杆带动顶紧装置紧贴在管材内壁，顶紧装置设置为弹性件，方便适应不同直径的管材，当顶紧软垫压紧在管材内壁上时，滑块触发控制开关关闭电子伸缩杆即可，自动程度较高，避免顶紧装置损坏管材。附图说明[0025] 图1为本发明结构示意图；[0026] 图2为本发明固定座结构示意图；[0027] 图3为本发明支撑装置结构示意图；[0028] 图4为本发明控制装置结构示意图；[0029] 图5为本发明卡块结构示意图；[0030] 图6为本发明防护装置结构示意图；[0031] 图7为本发明顶紧装置结构示意图。[0032] 图中：1、固定座，2、支撑槽，3、支撑装置，31、支撑柱，32、转动盘，33、滚珠槽，34、滚珠，4、支撑座，5、控制装置，50、控制座，51、控制槽，52、固定齿轮，53、齿链，54、限位滑槽，55、限位柱，56、卡块，561、滑动盘，562、卡条，563、卡条滑槽，564、卡齿，57、连接柱，58、压紧盘，59、转动手柄，6、支架，7、液压推杆，8、钻孔机，9、第一伸缩杆，10、连接杆，11、第二伸缩杆，12、防护装置，121、定位座，122、伸缩推杆，123、顶块，124、电子伸缩杆，125、顶紧装置，

1251、顶紧软垫，1252、控制空腔，1253、固定桩，1254、弧形弹片，1255、滑块，1256、控制开关，1257、通孔，13、适配槽。

具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 实施例一：[0035] 请参阅图1?3，本发明提供一种技术方案：一种金属管材钻孔装置，包括固定座1，其特征在于：固定座1顶部两端均开设有支撑槽2，支撑槽2内壁滑动连接有支撑装置3，支撑装置3顶部滑动连接有支撑座4，支撑座4底部开设有与支撑装置3相适配的适配槽13，固定座1顶部中心位置固定连接有控制装置5，固定座1一侧固定连接有支架6，支架6顶部固定连接有液压推杆7，液压推杆7底部固定连接有钻孔机8，支架6一侧固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9一端固定连接有连接杆10，连接杆10远离第一伸缩杆10的一端固定连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11远离连接杆10的一端固定连接有防护装置12，设置有支撑座4，支撑座4可通过支撑装置3和控制装置5在固定座1顶部滑动，方便适应不同直径的管材，并且设置有第一伸缩杆9和第二伸缩杆11，配合其上的防护装置12使用，能够适应不同长度的管材，装置适应性较好，支撑装置3包括支撑柱31，支撑柱31两端均通过轴承转动连接有转动盘32，转动盘32侧面开设有滚珠槽33，滚珠槽33内壁转动连接有滚珠34，支撑装置3内部设置有转动盘32和滚珠34，当支撑座4移动时，可通过转动盘32和滚珠34将滑动摩擦转化为滚动摩擦，可避免产生较大噪音，避免装置之间磨损严重，避免产生磨损间隙影响精度。[0036] 实施例二：[0037] 请参阅图1?5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：控制装置5包括控制座50，控制座50顶部固定连接有控制槽51，控制槽51内壁两端均转动连接有固定齿轮52，固定齿轮52外侧啮合有齿链53，控制槽51内壁底部位于齿链53内侧的部分开设有限位滑槽54，限位滑槽54内壁滑动连接有限位柱55，限位柱55顶部固定连接有卡块56，卡块56固定连接有连接柱57，固定齿轮52顶部通过螺纹杆贯穿并转动连接有压紧盘58，压紧盘58顶部固定连接有转动手柄59，卡块56包括滑动盘561，滑动盘561一侧固定连接有卡条562，卡条562侧面开设有卡条滑槽563，卡条滑槽563内壁滑动连接有与齿链53相适配的卡齿564，设置有控制装置5，当移动一侧的支撑座4时，支撑座4通过卡块56带动齿链53转动，齿链53转动的同时带动另一侧的支撑座4向相反的方向移动，使用时直接移动一组支撑座4即可，调节操作方便，并且能够保证两组支撑座4的移动距离相同，能够使管材始终处于装置中心位置，设置有卡块56，卡块56上的卡条562与卡齿564之间可通过卡条滑槽563进行拆装，当需要将卡块56与齿链53分离时，直接将卡块56抽出即可，拆装比较方便。

[0038] 实施例三：[0039] 请参阅图1?7，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：防护装置12包括定位座121，定位座121顶部和底部均固定连接有伸缩推杆122，伸缩推杆122远离定位座121的一端固定连接有顶块123，顶块123顶部两端均固定连接有电子伸缩杆124，电子伸缩杆124顶部固定连接有顶紧装置125，顶紧装置125包括顶紧软垫1251，顶紧软垫1251内部开设有控制空腔1252，控制空腔1252内壁中心位置固定连接固定桩1253，固定桩1253两端均固定连接有弧形弹片1254，弧形弹片1254远离固定桩1253的一端固定连接有滑块1255，控制空腔1252内壁底部位于滑块1255正下方的部分固定连接有控制开关1256，顶紧软垫1251顶部开设有通孔1257，设置有防护装置12，钻孔时，可通过防护装置12内部的电子伸缩杆124带动顶紧装置125移动，将顶紧装置125顶紧在金属管材内部，可避免钻孔周围发生凹陷，设置有顶紧装置125，使用时可通过电子伸缩杆124带动顶紧装置125紧贴在管材内壁，顶紧装置125设置为弹性件，方便适应不同直径的管材，当顶紧软垫1251压紧在管材内壁上时，滑块1255触发控制开关1256关闭电子伸缩杆124即可，自动程度较高，避免顶紧装置损坏管材。

[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。