本申请公开了一种铜镍锡合金及其制备方法,其中,铜镍锡合金至少包括基体相和第一析出相,所述第一析出相的最大宽度为0.5‑5μm,且单位体积内20%‑60%的所述第一析出相位于所述基体相的晶界处。通过在基体相的晶界处形成第一析出相,并控制第一析出相的最大宽度为0.5‑5μm以及单位体积内20%‑60%的第一析出相位于基体相的晶界处,使得第一析出相优先占据不连续沉淀的成核位点,在热处理过程中,有效阻碍不连续沉淀从晶界连续析出,同时可以阻碍位错运动,阻止裂纹扩展,进而提高铜镍锡合金的力学性能以及耐腐蚀性。
本发明属于制造技术领域,提供了一种合金材料的表面强化方法。本发明提供的表面强化方法中,稳定化热处理能够减少晶界含Cr碳化物数量;激光冲击处理能够增加晶粒度,降低晶界长度并形成压应力层和纳米晶层,形成的压应力层中位错数量多、纳米晶层厚度更厚。含Cr碳化物的减少、压应力层中位错的增加和纳米晶层厚度的增加能够在合金材料的表面快速形成均匀致密Cr2O3层,使得合金材料在压应力状态下抗高温氧化性提高,尤其是长周期抗高温氧化性。且本发明的表面强化方法不影响合金材料表面原始成分。
技术内容、研究并实现镁合金棒材、坯材的连续化生产,使生产线连续化、智能化。研究镁合金调制过程中的有效降铁和除铁,大家知道铁元素在镁合金中是最有害的一种元素,铁元素的存在会因与镁的电位差产生电耦腐蚀,腐蚀对镁合金的应用是不利的,但若在生产中把铁元素在镁合金中的占比降到0.005%以下,镁合金的抗腐蚀性将大大增加,并且可以减少稀土元素的使用量,抗腐蚀性能比肩铝合金。研究镁合金棒(坯)在重组结晶过程中的晶粒粗糙及晶体不细化的问题
.本发明涉及用于汽车的压铸高导热铝合金制作工艺。背景技术.高压铸造成型技术是铝及铝合金材料铸件最为常用的成型方法之一,广泛的应用于汽车,通讯,能源,消费电子等行业。通常来说,压力铸造铝合金部件具有结构复杂,薄壁轻量化,易回收等优点。如今,随着新能源和通讯技术的快速发展,对于大型结构和功能一体化要求对先进材料提出了苛刻的要求。以往的铝合金材料设计,是在高强度与高塑性之间平衡的二维优化,即强度和塑性的乘积最大化,简称强塑积最大化。由于一些压铸铝合金部件,特别是通讯和新能源汽车的散热部件需求激增,
.本实用新型涉及硬质合金金属开孔器技术领域,具体为一种硬质合金金属开孔器。背景技术.开孔器也称为开孔锯或孔锯,指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯,操作简单灵活、携带方便、安全,用途广泛,开孔器(切割器)安装在普通电钻上,就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割,开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格,同时根据开孔时的深度不同,又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类,它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工
技术领域:本发明涉及新型材料设计领域,具体涉及的是一种新型钛及钛合金材料的金属粉末注射成型mim生产工艺。背景技术:金属粉末注射成型技术是集塑料成型、粉末冶金工艺学和金属材料学等多个学科交叉的产物,利用模具注射成型并经过脱脂、烧结等工艺制造高密度、高精度、高强度及结构复杂的结构零件;军方对步枪内部的击锤、撞针及抽壳钩零部件提出了以下指标:一是降低零部件密度,减轻重量;二是提升零部件强度,同时满足设计寿命15000次的设计要求;三是具备良好的散热性能;四是提高零部件加工制造精度,误差在±0.05m
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