权利要求
1.一种铜镍锡合金，其特征在于，所述铜镍锡合金至少包括基体相和第一析出相，所述第一析出相的最大宽度为0.5-5μm，且单位体积内20%-60%的所述第一析出相位于所述基体相的晶界处。
2.如权利要求1所述的铜镍锡合金，其特征在于，单位体积内50%以上所述第一析出相最大宽度为1-3μm。
3.如权利要求1所述的铜镍锡合金，其特征在于，所述第一析出相为Ni6.67SnB2。
4.如权利要求1所述的铜镍锡合金，其特征在于，所述铜镍锡合金还包括DO22析出相和L12析出相，其中，所述DO22析出相占比与所述L12析出相占比的比值为0.6-1.5。
5.如权利要求4所述的铜镍锡合金，其特征在于，所述DO22析出相的最大宽度为15-30纳米，所述L12析出相的最大宽度为30-50纳米。
6.如权利要求4所述的铜镍锡合金，其特征在于，70%以上的所述DO22析出相位于铜镍锡合金的表层，70%以上的所述L12析出相位于铜镍锡合金的心部。
7.如权利要求1所述的铜镍锡合金，其特征在于，所述基体相的平均晶粒尺寸为15-40μm。
8.如权利要求1-7所述任一项的铜镍锡合金，其特征在于，包括如下元素的重量百分比的组分：15.0-15.2wt%镍，8.0-8.2wt%锡，0.05-0.15wt%硼和余量铜及不可避免的杂质。
9.权利要求1-8任一项所述铜镍锡合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原材料准备：将原材料按照以下元素的重量百分比进行配料：15.0-15.2wt%镍，8.0-8.2wt%锡，0.05-0.15wt%硼和余量铜及不可避免的杂质;
2)真空熔炼：将步骤1)的原材料置于真空熔炼炉中，真空熔炼炉内压力≤1×103Pa，随后充入保护气体;
3)浇铸：采用底注式铸造方法，将步骤2)的合金液浇注到预热300-400℃的铸铁模具中;
4)均匀化处理：将步骤3)的铸锭放入加热炉中，进行均匀化处理;
5)热轧：将经均匀化处理后的合金块进行热轧;
6)固溶处理：将轧制铜镍锡合金进行固溶处理;
7)时效处理：将固溶淬火后的铜镍锡合金进行时效处理。
声明：
“铜镍锡合金及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东大学
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2025年09月25日 ~ 27日 
