铜箔加工用铜屑清理回收装置

242 编辑：中冶有色技术网来源：远东铜箔（江苏）有限公司

2024-12-10 15:17:07

权利要求

1.一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，包括铜屑收集机构(7)，其特征在于：所述铜屑收集机构(7)的上端通过支撑柱固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)上端的中间处排列设有多个风机(2)，所述支撑架(1)下端的两侧均固定设有直线轨道(3)，所述直线轨道(3)的下端活动设有直线电机滑块(12)，所述两个直线电机滑块(12)的下端固定设有连接机构(4)，所述连接机构(4)的下端活动设有活动机构(5);

所述铜屑收集机构(7)上端的两侧均设有斜挡板(6)，所述铜屑收集机构(7)上端的中间处固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上端活动设有遮挡机构(9)，所述遮挡机构(9)的上端放置有铜箔片(8)，所述铜屑收集机构(7)内部设有多个升降柱(10)，所述升降柱(10)输出端的上侧和铜箔片(8)的中间处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括固定连接在直线电机滑块(12)下端的第一连接板(401)，所述第一连接板(401)的两侧均固定连接有磁力块(402)，所述第一连接板(401)下端的前后两侧均固定连接有铰链板(403)。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，其特征在于：所述磁力块(402)由电磁铁制成，所述磁力块(402)内部设有电磁线圈，所述电磁线圈和外部的电源通过导线连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，其特征在于：所述活动机构(5)包括旋转在两个铰链板(403)之间的活动架(501)，所述活动架(501)的下端通过旋转轴连接有辊轮(502)，所述辊轮(502)的四周设粘连有外粘布(503)，所述外粘布(503)滚动在铜箔片(8)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，其特征在于：所述活动架(501)的一侧固定连接有第二连接板(504)，所述第二连接板(504)和活动架(501)之间呈垂直状态，所述第二连接板(504)的一端固定连接有活动块(505)。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，其特征在于：所述第二连接板(504)和活动块(505)整体的重量大于活动架(501)和辊轮(502)整体的重量，所述活动架(501)和辊轮(502)均由铁镍合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，其特征在于：所述铜屑收集机构(7)包括固定连接在支撑架(1)下端的外收集壳(707)，所述外收集壳(707)内部设有收集腔(705)，所述收集腔(705)内部两侧的内壁均固定连接有遮挡板(706)，所述遮挡板(706)的一侧设有联通孔(702)，所述联通孔(702)上端的一侧设有流通孔(701)，所述流通孔(701)的底端设有固定架(703)，所述固定架(703)的内部设有内卷腔(704)。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，其特征在于：所述遮挡机构(9)包括固定连接在升降柱(10)输出端的上端的顶板(902)，所述顶板(902)的两侧均通过铰链连接有侧板(901)，所述侧板(901)的一端固定连接有卷边板(903)。

9.根据权利要求8所述的一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，其特征在于：所述斜挡板(6)和支撑板(11)的上端面呈四十五度角倾斜状态，所述遮挡板(706)和外收集壳(707)内部的底端呈四十五度角倾斜状态。

10.根据权利要求9所述的一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，其特征在于：所述卷边板(903)由弹性金属材料制成，所述卷边板(903)卷曲在内卷腔(704)的内部。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及清理回收装置技术领域，具体为一种铜箔加工用铜屑清理回收装置。

背景技术

[0002]在铜箔加工的过程中，首先通过压延铜箔是利用塑性加工原理通过对铜带进行反复轧制，进一步进行退火而成的产品，其厚度通常在100微米左右，其延展性、抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔，在将铜带进行反复轧制后，对铜带进行切割，使得铜带加工成片状的铜箔，其中铜箔切割加工后，铜带的表面会产生铜屑，则需要对铜箔表面进行铜屑的收集处理。

[0003]但是，现有的铜箔表面的铜屑在处理过程中，会利用清洗液进行清洗，并对铜屑进行收集，在收集的过程中，这种清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪费，对铜屑清洗收集后，还需要烘干处理，这进一步导致铜屑收集后烘干造成的资源浪费，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜箔加工用铜屑清理回收装置。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，以解决上述背景技术中提出的铜箔表面的铜屑在处理过程中，会利用清洗液进行清洗，并对铜屑进行收集，在收集的过程中，这种清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪费，对铜屑清洗收集后，还需要烘干处理，这进一步导致铜屑收集后烘干造成的资源浪费等问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，包括铜屑收集机构，所述铜屑收集机构的上端通过支撑柱固定连接有支撑架，所述支撑架上端的中间处排列设有多个风机，所述支撑架下端的两侧均固定设有直线轨道，所述直线轨道的下端活动设有直线电机滑块，所述两个直线电机滑块的下端固定设有连接机构，所述连接机构的下端活动设有活动机构;

所述铜屑收集机构上端的两侧均设有斜挡板，所述铜屑收集机构上端的中间处固定连接有支撑板，所述支撑板的上端活动设有遮挡机构，所述遮挡机构的上端放置有铜箔片，所述铜屑收集机构内部设有多个升降柱，所述升降柱输出端的上侧和铜箔片的中间处固定连接。

[0006]优选的，所述连接机构包括固定连接在直线电机滑块下端的第一连接板，所述第一连接板的两侧均固定连接有磁力块，所述第一连接板下端的前后两侧均固定连接有铰链板。

[0007]优选的，所述磁力块由电磁铁制成，所述磁力块内部设有电磁线圈，所述电磁线圈和外部的电源通过导线连接。

[0008]优选的，所述活动机构包括旋转在两个铰链板之间的活动架，所述活动架的下端通过旋转轴连接有辊轮，所述辊轮的四周设粘连有外粘布，所述外粘布滚动在铜箔片的上表面。

[0009]优选的，所述活动架的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板和活动架之间呈垂直状态，所述第二连接板的一端固定连接有活动块。

[0010]优选的，所述第二连接板和活动块整体的重量大于活动架和辊轮整体的重量，所述活动架和辊轮均由铁镍合金材料制成。

[0011]优选的，所述铜屑收集机构包括固定连接在支撑架下端的外收集壳，所述外收集壳内部设有收集腔，所述收集腔内部两侧的内壁均固定连接有遮挡板，所述遮挡板的一侧设有联通孔，所述联通孔上端的一侧设有流通孔，所述流通孔的底端设有固定架，所述固定架的内部设有内卷腔。

[0012]优选的，所述遮挡机构包括固定连接在升降柱输出端的上端的顶板，所述顶板的两侧均通过铰链连接有侧板，所述侧板的一端固定连接有卷边板。

[0013]优选的，所述斜挡板和支撑板的上端面呈四十五度角倾斜状态，所述遮挡板和外收集壳内部的底端呈四十五度角倾斜状态。

[0014]优选的，所述卷边板由弹性金属材料制成，所述卷边板卷曲在内卷腔的内部。

[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过支撑架上端的风机，使得风机向下对铜箔片进行吹风处理，接着铜箔片上的铜屑通过流通孔进入到联通孔内，在联通孔的下端设置遮挡板，其中遮挡板呈四十五度角倾斜向上，当气流携带铜屑进入到联通孔内时，遮挡板的阻挡使得铜屑向上并进入到收集腔的内部，遮挡板的设置还会阻挡进入动收集腔的气体;

则铜屑随着气体不再向联通孔内回流，最终使得铜屑逐渐沉积在收集腔的内部，该收集铜屑的方式避免了大量的清洗液和水的浪费，也避免了铜屑收集后利用烘干造成资源的浪费;

2、本发明通过在活动架横向活动同时，活动架中的辊轮在活动架的下侧滚动，辊轮上的外粘布对铜箔片上的铜屑进行滚动沾染，则外粘布的表面对没有吹进收集腔内部的铜屑进行收集。

附图说明

[0016]图1为本发明整体的立体结构示意图;

图2为本发明整体的正视剖切图;

图3为本发明图1中活动架和连接机构的立体结构图;

图4为本发明整体活动架另一状态的立体结构图;

图5为本发明整体遮挡机构和活动架另一状态的立体结构图;

图6为本发明图5整体的正视剖切图。

[0017]图中：1、支撑架;2、风机;3、直线轨道;4、连接机构;401、第一连接板;402、磁力块;403、铰链板;5、活动机构;501、活动架;502、辊轮;503、外粘布;504、第二连接板;505、活动块;6、斜挡板;7、铜屑收集机构;701、流通孔;702、联通孔;703、固定架;704、内卷腔;705、收集腔;706、遮挡板;707、外收集壳;8、铜箔片;9、遮挡机构;901、侧板;902、顶板;903、卷边板;10、升降柱;11、支撑板;12、直线电机滑块。

具体实施方式

[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019]请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种铜箔加工用铜屑清理回收装置，包括铜屑收集机构7，铜屑收集机构7的上端通过支撑柱固定连接有支撑架1，支撑架1上端的中间处排列设有多个风机2，支撑架1下端的两侧均固定设有直线轨道3，直线轨道3的下端活动设有直线电机滑块12，两个直线电机滑块12的下端固定设有连接机构4，连接机构4的下端活动设有活动机构5;

其中铜屑收集机构7上端的两侧均设有斜挡板6，铜屑收集机构7上端的中间处固定连接有支撑板11，支撑板11的上端活动设有遮挡机构9，遮挡机构9的上端放置有铜箔片8，铜屑收集机构7内部设有多个升降柱10，升降柱10输出端的上侧和铜箔片8的中间处固定连接。

[0020]上述的连接机构4包括固定连接在直线电机滑块12下端的第一连接板401，第一连接板401的两侧均固定连接有磁力块402，第一连接板401下端的前后两侧均固定连接有铰链板403，磁力块402由电磁铁制成，磁力块402内部设有电磁线圈，电磁线圈和外部的电源通过导线连接。

[0021]上述的活动机构5包括旋转在两个铰链板403之间的活动架501，活动架501的下端通过旋转轴连接有辊轮502，辊轮502的四周设粘连有外粘布503，外粘布503滚动在铜箔片8的上表面，外粘布503能够对铜箔片8上端面的铜屑进行粘连，使得一些铜屑被外粘布503收集;

活动架501的一侧固定连接有第二连接板504，第二连接板504和活动架501之间呈垂直状态，第二连接板504的一端固定连接有活动块505，第二连接板504和活动块505整体的重量大于活动架501和辊轮502整体的重量，活动架501和辊轮502均由铁镍合金材料制成，这种设置使得活动架501和辊轮502能被上端的磁力块402通过磁力进行吸引;

在铜屑收集机构7包括固定连接在支撑架1下端的外收集壳707，外收集壳707内部设有收集腔705，收集腔705内部两侧的内壁均固定连接有遮挡板706，遮挡板706的一侧设有联通孔702，联通孔702上端的一侧设有流通孔701，流通孔701的底端设有固定架703，固定架703的内部设有内卷腔704，其中内卷腔704内部的一端设为弧面结构，内卷腔704的一端面对卷边板903的整体进行卷曲，当侧板901和顶板902呈水平状态时，内卷腔704的内部对卷边板903进行弯曲收卷。

[0022]其中遮挡机构9包括固定连接在升降柱10输出端的上端的顶板902，顶板902的两侧均通过铰链连接有侧板901，侧板901的一端固定连接有卷边板903，卷边板903由弹性金属材料制成，卷边板903的设置使得其整体能够在内卷腔704的内部进行卷曲，卷边板903卷曲在内卷腔704的内部，顶板902的和侧板901的设置使得整体的遮挡机构9从平板结构拱起形成梯形结构;

通过将斜挡板6和支撑板11的上端面呈四十五度角倾斜状态，遮挡板706和外收集壳707内部的底端呈四十五度角倾斜状态，斜挡板6的倾斜状态对气流和铜屑造成阻挡，则斜挡板6避免气流随着气体跑出。

[0023]在该装置对铜箔片8的进行铜屑清理前，升降柱10上端的输出端收缩，则这时的遮挡机构9中的侧板901和卷边板903均贴合在支撑板11的上端呈水平状态，使用时，先将整体的铜箔片8放置在遮挡机构9的上端，其中磁力块402由电磁铁制成，磁力块402内部设有电磁线圈，电磁线圈和外部的电源通过导线连接，导线和外部的电源开关连接，打开位于第一连接板401后侧磁力块402内部电磁线圈的电源开关，这使得第一连接板401后侧的磁力块402对第二连接板504下端的活动块505进行磁力吸引，则这时的活动架501和辊轮502向下旋转，活动架501和铜箔片8表面呈垂直状态，辊轮502的表面缠绕有外粘布503，这时整体的遮挡机构9和活动机构5的状态由图2至图3所示;

然后开启支撑架1上端的风机2，使得风机2向下对铜箔片8进行吹风处理，接着铜箔片8上的铜屑通过流通孔701进入到联通孔702内，在联通孔702的下端设置遮挡板706，其中遮挡板706呈四十五度角倾斜向上，当气流携带铜屑进入到联通孔702内时，遮挡板706的阻挡使得铜屑向上并进入到收集腔705的内部，遮挡板706的设置还会阻挡进入动收集腔705的气体，则铜屑随着气体不再向联通孔702内回流，最终使得铜屑逐渐沉积在收集腔705的内部;

再然后，使用者开启直线轨道3下端的直线电机滑块12，使得直线电机滑块12带动下端整体的连接机构4横向的活动，则连接机构4带动下端整体的活动机构5横向的活动，在活动机构5横向活动同时，活动机构5中的辊轮502在活动架501的下侧滚动，辊轮502上的外粘布503对铜箔片8上的铜屑进行滚动沾染，则外粘布503的表面对没有吹进收集腔705内部的铜屑进行收集。

[0024]当铜屑收集完毕后，使用者关闭位于第一连接板401后侧磁力块402内部电磁线圈的电源开关，其中第二连接板504和活动块505整体的重量大于活动架501和辊轮502整体的重量，则第二连接板504和活动块505向下摆动，这使得活动架501的前侧面逐渐靠近在第一连接板401前端的磁力块402，使得活动块505上端的第二连接板504垂直在整体遮挡机构9的上端面，则这时整体的活动机构5的状态由图4所示;

最后，使用者开启升降柱10上端的输出端，使得升降柱10上的输出端对整体遮挡机构9中的顶板902向上顶动，这是使得顶板902向上移动，其中侧板901也随之向下摆动，最终使得整体的遮挡机构9和支撑板11形成梯形结构，侧板901和斜挡板6呈平行状态，则这时的遮挡机构9的状态由图5至图6所示，开启风机2，使得风机2向下进行吹风，使得风机2向下对斜挡板6的内表面进行吹风处理，使得飞溅至斜挡板6内表面的铜屑能够再次随气流通过流通孔701进入到联通孔702内部，其中在固定架703的内部设置内卷腔704，内卷腔704的内卷曲有卷边板903，卷边板903的一端和侧板901之间固定连接，这种设置使得卷边板903对气流和铜屑进行阻挡，避免铜屑从缝隙进入到侧板901和顶板902的内侧部，使得铜屑收集机构7内部的收集腔705收集的铜屑更全面。

[0025]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

说明书附图(6)