权利要求
1.一种喷涂特种耐磨合金的工艺，包括以下步骤;
S1：基材表面处理;
S2：喷涂工艺;
S3：热处理工艺;
S4：后期检查与性能测试;
所述基材表面处理包括清洁基材表面、喷砂处理、烘干处理，所述喷涂工艺包括喷涂设备准备、喷涂粉末准备、喷涂过程、涂层质量检查，所述热处理工艺包括热处理前准备、热处理过程、冷却过程，所述后期检查与性能测试包括附着力测试、涂层厚度测试、硬度测试、耐腐蚀性测试，还包括喷涂合金材料、基材材料、涂层后处理材料、高温等离子喷涂设备、基材预处理设备、后处理炉。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂特种耐磨合金的工艺，其特征在于：所述喷涂合金材料包括钨钴合金粉末(WC-Co)，其成分为WC(硬质合金部分)：80%、Co(钴基金属粘结剂)：20%，粒度：10-45μm，所述基材材料为Q235钢，所述涂层后处理材料包括氩气保护气氛，所述高温等离子喷涂设备的型号为Sulzer Metco 9MB等离子喷枪，喷涂电流为400-600A，氩气流量为50-60L/min，氧气流量为10-20L/min，加热功率为40-60kW，所述基材预处理设备包括喷砂机，喷砂颗粒的粒度为80-120目，所述后处理炉包括使用氩气保护气氛的中频炉。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂特种耐磨合金的工艺，其特征在于：所述清洁基材表面包括使用丙酮彻底擦拭基材表面，去除油脂、灰尘，并超声波清洗，确保基材表面无任何污染，所述喷砂处理包括使用喷砂机对基材表面进行粗糙化处理，确保表面粗糙度(Ra)在6-12μm之间，以增强涂层的附着力，使用粒度为80-120目的钢砂，喷砂角度为30°-45°，喷砂压力控制在0.3-0.5Mpa，所述烘干处理包括将处理完毕后的基材放入烘干炉中，在150-200℃的温度下进行烘干，去除基材表面可能残留的水分和油脂，烘干时间为30分钟，确保表面干燥。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂特种耐磨合金的工艺，其特征在于：所述喷涂设备准备包括确认喷涂设备气体流量、电流和电压设置合适，其中电压设置为60-80V，所述喷涂粉末准备包括使用WC-Co粉末，粒度范围为10-45μm，确保粉末流动性和熔化效果，根据涂层需求调整喷涂粉末的供给量，控制范围为
声明：
“喷涂特种耐磨合金的工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏明通福路流体控制设备有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
