权利要求
1.一种改善拉压不对称性的高强度镁合金，其特征在于，按质量百分比计算，包括Zn元素含量为5.5%～6.5%，Bi元素含量为2.5%～3.5%，Co元素含量为0.5%～0.7%，杂质元素含量小于或等于0.5%，余量为Mg。
2.根据权利要求1所述的一种改善拉压不对称性的高强度镁合金，其特征在于，所述Zn元素、Bi元素、Co元素和Mg元素分别来源于原材料单质Zn、单质Bi、Co中间合金和纯Mg，按质量百分比计算，以上原料纯度均为99.99%。
3.根据权利要求1或2所述的一种改善拉压不对称性的高强度镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将坩埚内壁表面均匀涂抹抗氧化涂料，然后将坩埚放置井式炉中预热到200℃～300℃，并将用于浇注的不锈钢模具放入电阻炉中预热到200℃～300℃;
b.按高强度镁合金的成分设计称量原材料，并将称量好的原材料进行表面处理，直至表面呈现金属光泽，然后在电阻炉中依次放入纯镁、Co中间合金、单质Zn和单质Bi预热，预热温度为200℃～300℃,预热时间为1h～2h;
c.将井式炉加热至470℃～500℃，将步骤b已预热的纯镁放入坩埚中，并开始通保护气氛混合气体，待镁锭完全熔化后依次加入Co中间合金和单质Zn，最后加入单质Bi，然后升温至720℃～740℃，静置保温10～15min;
d.将精炼剂加入步骤c的熔液中并不断搅拌，精炼剂加入完毕后保温静置10～15min;保温静置结束后通入氩气10～15min进行除气处理;除气结束后将坩埚升温至740℃～750℃，然后进行二次保温静置10～15min;二次保温静置结束后捞渣，使用不锈钢工具将表面的过烧产物和杂质捞出，然后静置10～15min;
e.将步骤d静置好的镁合金熔液倒入预热好的不锈钢模具中，制得铸态镁合金。
4.根据权利要求3所述的一种改善拉压不对称性的高强度镁合金的制备方法，其特征在于，所述保护气氛混合气体为CO2和SF6的混合气，CO2和SF6的体积比为10：1。
5.根据权利要求3所述的一种改善拉压不对称性的高强度镁合金的制备方法，其特征在于，还包括以下热处理步骤：
a.将制得的铸态镁合金放入马弗炉中加热至320℃～
声明：
“改善拉压不对称性的高强度镁合金及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南大学苏州研究院, 湖南大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
