多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机

权利要求书： 1.一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括老化测试分选机本体（1）和铝电解电容器本体（10），其特征在于：所述老化测试分选机本体（1）内固定安装有老化分解电联器（2），所述老化分解电联器（2）左端固定连接有双触式气胀插套（3），所述铝电解电容器本体（10）右端固定连接有电容器电联触杆（1001），所述双触式气胀插套（3）右内壁固定连接有弹性阻隔套（401），所述弹性阻隔套（401）左端固定连接有与电容器电联触杆（1001）相配合的端口触板（4），所述双触式气胀插套（3）内开设有气胀腔，所述气胀腔右内壁固定连接有与弹性阻隔套（401）相配合的转向气腔环（6），所述气胀腔左内壁固定连接有与转向气腔环（6）相配合的引流气腔环（7），所述引流气腔环（7）内端固定连接有多个与其相接通的端口气管（701），所述端口气管（701）内端贯穿双触式气胀插套（3），并朝向双触式气胀插套（3）左侧端口处倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述弹性阻隔套（401）外端固定连接有多个与其相接通的分流气管（404），所述分流气管（404）远离弹性阻隔套（401）一端均延伸至气胀腔，并与转向气腔环（6）相接通。

3.根据权利要求1所述的一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述转向气腔环（6）左端开设有与气胀腔相接通的环形气流孔（601），所述引流气腔环（7）右端开设有与气胀腔相接通的引流环孔。

4.根据权利要求1所述的一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述气胀腔靠近弹性阻隔套（401）一侧内壁固定连接有一对引导弧片（502），所述引导弧片（502）上滑动连接有多个压力撑条（501），所述压力撑条（501）内端贯穿双触式气胀插套（3），并固定连接有弧形触片（5），所述弧形触片（5）位于弹性阻隔套（401）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述气胀腔远离弹性阻隔套（401）一侧内壁固定连接有稳固导流弧壳（8），所述稳固导流弧壳（8）内端固定连接有多个压缩弹性条（802），所述压缩弹性条（802）内端固定连接有气胀推片（801），所述气胀推片（801）内端与相对应的压力撑条（501）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述引导弧片（502）和稳固导流弧壳（8）均位于转向气腔环（6）和引流气腔环（7）之间，所述稳固导流弧壳（8）和气胀推片（801）均与转向气腔环（6）和引流气腔环（7）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述弹性阻隔套（401）右内壁固定连接有反触盘（403），所述弹性阻隔套（401）左内壁固定连接有吸附感应盘（402）。

8.根据权利要求7所述的一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述反触盘（403）左端固定连接有多个电磁吸块（406），所述吸附感应盘（402）右端固定连接有多个抵接强磁块（405），且抵接强磁块（405）与电磁吸块（406）相配合。

9.根据权利要求1所述的一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述弹性阻隔套（401）内开设有多个弹性孔，所述弹性孔内固定连接有柔性收缩囊（9），所述柔性收缩囊（9）内固定连接有弹性横向形变条（901）。

10.根据权利要求1所述的一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述端口气管（701）的倾斜角度为30?50°，所述端口气管（701）内设置有气压感应器，所述气压感应器通过导线与老化测试分选机本体（1）的警报器电性连接。

说明书： 一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机技术领域[0001] 本发明涉及铝电解电容器制造领域，更具体地说，涉及一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机。背景技术[0002] 铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。随着铝电解电容器产品技术的不断成熟，市场对铝电解电容器的需求呈快速增长。对于铝电解电容器生产企业目前生产工艺来说，无论是人工老化测试还是半自动老化测试均不能保证日均产能和批次质量，尤其处在当前智能制造产业升级的大环境中，智能化、自动化的规模生产已成为大势所趋，针对铝电解电容器生产企业痛点，故铝电解电容器全自动老化测试分选机应运而生。[0003] 铝电解电容器全自动老化测试分选机主要用于电容老化失效性测试，通过老化测试系统给电容施加电压，同时施加高温和高湿的环境，来加速电容的老化，测试电容的可靠性。老化测试系统采用模块化设计，支持通道扩展，并且针对每一个电流通道都单独实现监测和控制断开的功能，保证老化测试系统在其中某一个电容失效（短路）的时候不影响其他的通道，极大提升测试稳定性、安全性和测试效率。[0004] 铝电解电容器全自动老化测试分选机在进行老化测试分选时，主要通过输送系统将铝电解电容器输送至指定的老化测试通道内，然后通过使铝电解电容器与老化测试系统的测试端口插接连通，但是由于采用灵活插接的方式进行连接，使得铝电解电容器与老化测试系统易出现接触不良的状况，造成老化测试分选结果的误差，直接影响了对铝电解电容器的质量判断有效性，增大生产企业的经济损失。发明内容[0005] 1．要解决的技术问题[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，可以通过弹性阻隔套、转向气腔环和引流气腔环的配合，能够在电容器电联触杆与双触式气胀插套进行插接电联时对电容器电联触杆进行吸附定位，有效保证电容器电联触杆与双触式气胀插套插接的稳定性，有效避免出现接触不良的状况，减小老化测试分选结果的误差，进而提高老化测试分选机本体对铝电解电容器本体质量判断的有效性，降低铝电解电容器本体生产企业的经济损失。[0007] 2．技术方案[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。[0009] 一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括老化测试分选机本体和铝电解电容器本体，所述老化测试分选机本体内固定安装有老化分解电联器，所述老化分解电联器左端固定连接有双触式气胀插套，所述铝电解电容器本体右端固定连接有电容器电联触杆，所述双触式气胀插套右内壁固定连接有弹性阻隔套，所述弹性阻隔套左端固定连接有与电容器电联触杆相配合的端口触板，所述双触式气胀插套内开设有气胀腔，所述气胀腔右内壁固定连接有与弹性阻隔套相配合的转向气腔环，所述气胀腔左内壁固定连接有与转向气腔环相配合的引流气腔环，所述引流气腔环内端固定连接有多个与其相接通的端口气管，所述端口气管内端贯穿双触式气胀插套，并朝向双触式气胀插套左侧端口处倾斜设置，通过弹性阻隔套、转向气腔环和引流气腔环的配合，能够在电容器电联触杆与双触式气胀插套进行插接电联时对电容器电联触杆进行吸附定位，有效保证电容器电联触杆与双触式气胀插套插接的稳定性，有效避免出现接触不良的状况，减小老化测试分选结果的误差，进而提高老化测试分选机本体对铝电解电容器本体质量判断的有效性，降低铝电解电容器本体生产企业的经济损失。[0010] 进一步的，所述弹性阻隔套外端固定连接有多个与其相接通的分流气管，所述分流气管远离弹性阻隔套一端均延伸至气胀腔，并与转向气腔环相接通。[0011] 进一步的，所述转向气腔环左端开设有与气胀腔相接通的环形气流孔，所述引流气腔环右端开设有与气胀腔相接通的引流环孔，通过弹性阻隔套、转向气腔环和引流气腔环形成一个气流通路，能够在电容器电联触杆初始插入双触式气胀插套内时，能够对电容器电联触杆壁面进行吹气清洁，提高电容器电联触杆的洁净度，有效提高电容器电联触杆接触的有效性，并且电容器电联触杆插接完成后，由于弹性阻隔套在插接余量的作用下会产生一定的弹性恢复，使的端口气管产生吸气作用，进而对电容器电联触杆进行吸气定位，形成双触式气胀插套内的气压平衡，有效提高铝电解电容器本体测试的稳定性。[0012] 进一步的，所述气胀腔靠近弹性阻隔套一侧内壁固定连接有一对引导弧片，所述引导弧片上滑动连接有多个压力撑条，所述压力撑条内端贯穿双触式气胀插套，并固定连接有弧形触片，所述弧形触片位于弹性阻隔套外侧，通过端口触板和弧形触片的配合，有效对电容器电联触杆进行双接触式检测，提高电联时电感接触面积，有效提高通电的稳定性，提高老化测试的有效性，并且通过对弧形触片的位置调节，使得弧形触片在电容器电联触杆插接和脱离的过程不于弧形触片接触，进而降低弧形触片的磨损损耗，提高双触式气胀插套的使用寿命。[0013] 进一步的，所述气胀腔远离弹性阻隔套一侧内壁固定连接有稳固导流弧壳，所述稳固导流弧壳内端固定连接有多个压缩弹性条，所述压缩弹性条内端固定连接有气胀推片，所述气胀推片内端与相对应的压力撑条固定连接，在电容器电联触杆移动至内侧位置，使得端口气管气流量被缩小后，气压会对气胀推片进行作用，使得气胀推片对压力撑条进行挤压，使得弧形触片产生向内侧移动，有效对电容器电联触杆的外端进行包裹，提高电联抵接的效果，进而提高连接的有效性，有效避免接触不良的问题，并且通过弧形触片的收缩抱紧，还能够进一步提高电容器电联触杆位置的稳定性，有效避免在老化测试过程中由于铝电解电容器本体外部受损形变对电容器电联触杆的位置产生的偏移。[0014] 进一步的，所述引导弧片和稳固导流弧壳均位于转向气腔环和引流气腔环之间，所述稳固导流弧壳和气胀推片均与转向气腔环和引流气腔环相配合。[0015] 进一步的，所述弹性阻隔套右内壁固定连接有反触盘，所述弹性阻隔套左内壁固定连接有吸附感应盘，反触盘和吸附感应盘的配合，能够有效对弹性阻隔套的形变位置进行控制和感应，进而提高老化测试分选机本体的自动化，提高老化测试系统的感应效率。[0016] 进一步的，所述反触盘左端固定连接有多个电磁吸块，所述吸附感应盘右端固定连接有多个抵接强磁块，且抵接强磁块与电磁吸块相配合，抵接强磁块和电磁吸块的配合，能够对收缩后的弹性阻隔套进行微调，进而确保电容器电联触杆的位置稳定性，还能够接触端口气管对电容器电联触杆的吸附，便于后续铝电解电容器本体的脱离。[0017] 进一步的，所述弹性阻隔套内开设有多个弹性孔，所述弹性孔内固定连接有柔性收缩囊，所述柔性收缩囊内固定连接有弹性横向形变条，柔性收缩囊和弹性横向形变条在提高弹性阻隔套弹性性能的同时，还能够对弹性阻隔套的形变方向进行限定，进而提高弹性阻隔套的弹性恢复效率，提高弹性阻隔套收缩过程的稳定性。[0018] 进一步的，所述端口气管的倾斜角度为30?50°，所述端口气管内设置有气压感应器，所述气压感应器通过导线与老化测试分选机本体的警报器电性连接，端口气管内的气压感应器能够对测试过程中电容器电联触杆的位置进行感应，进而提高老化测试分选机本体的自监控功能，增加起的警示效果，便于对铝电解电容器本体的测试过程进行保证，提高老化测试分选机本体判断结果的有效性。[0019] 3．有益效果[0020] 相比于现有技术，本发明的优点在于：[0021] （1）本方案通过弹性阻隔套、转向气腔环和引流气腔环的配合，能够在电容器电联触杆与双触式气胀插套进行插接电联时对电容器电联触杆进行吸附定位，有效保证电容器电联触杆与双触式气胀插套插接的稳定性，有效避免出现接触不良的状况，减小老化测试分选结果的误差，进而提高老化测试分选机本体对铝电解电容器本体质量判断的有效性，降低铝电解电容器本体生产企业的经济损失。[0022] （2）通过弹性阻隔套、转向气腔环和引流气腔环形成一个气流通路，能够在电容器电联触杆初始插入双触式气胀插套内时，能够对电容器电联触杆壁面进行吹气清洁，提高电容器电联触杆的洁净度，有效提高电容器电联触杆接触的有效性，并且电容器电联触杆插接完成后，由于弹性阻隔套在插接余量的作用下会产生一定的弹性恢复，使得端口气管产生吸气作用，进而对电容器电联触杆进行吸气定位，形成双触式气胀插套内的气压平衡，有效提高铝电解电容器本体测试的稳定性。[0023] （3）通过端口触板和弧形触片的配合，有效对电容器电联触杆进行双接触式检测，提高电联时电感接触面积，有效提高通电的稳定性，提高老化测试的有效性，并且通过对弧形触片的位置调节，使得弧形触片在电容器电联触杆插接和脱离的过程不于弧形触片接触，进而降低弧形触片的磨损损耗，提高双触式气胀插套的使用寿命。[0024] （4）在电容器电联触杆移动至内侧位置，使得端口气管气流量被缩小后，气压会对气胀推片进行作用，使得气胀推片对压力撑条进行挤压，使得弧形触片产生向内侧移动，有效对电容器电联触杆的外端进行包裹，提高电联抵接的效果，进而提高连接的有效性，有效避免接触不良的问题，并且通过弧形触片的收缩抱紧，还能够进一步提高电容器电联触杆位置的稳定性，有效避免在老化测试过程中由于铝电解电容器本体外部受损形变对电容器电联触杆的位置产生的偏移。[0025] （5）抵接强磁块和电磁吸块的配合，能够对收缩后的弹性阻隔套进行微调，进而确保电容器电联触杆的位置稳定性，还能够接触端口气管对电容器电联触杆的吸附，便于后续铝电解电容器本体的脱离。[0026] （6）柔性收缩囊和弹性横向形变条在提高弹性阻隔套弹性性能的同时，还能够对弹性阻隔套的形变方向进行限定，进而提高弹性阻隔套的弹性恢复效率，提高弹性阻隔套收缩过程的稳定性。附图说明[0027] 图1为本发明的老化测试分选机本体主视结构示意图；[0028] 图2为本发明的老化分解电联器和铝电解电容器本体配合爆炸结构示意图；[0029] 图3为本发明的双触式气胀插套轴测结构示意图；[0030] 图4为本发明的双触式气胀插套爆炸结构示意图；[0031] 图5为本发明的端口触板和转向气腔环配合轴测结构示意图；[0032] 图6为本发明的稳固导流弧壳和弧形触片配合左视结构示意图；[0033] 图7为本发明的弹性阻隔套内部放大结构示意图；[0034] 图8为本发明的电容器电联触杆插接前双触式气胀插套主视剖面结构示意图；[0035] 图9为本发明的电容器电联触杆插接时双触式气胀插套主视剖面结构示意图；[0036] 图10为本发明的电容器电联触杆插接后双触式气胀插套主视剖面结构示意图。[0037] 图中标号说明：[0038] 1老化测试分选机本体、2老化分解电联器、3双触式气胀插套、4端口触板、401弹性阻隔套、402吸附感应盘、403反触盘、404分流气管、405抵接强磁块、406电磁吸块、5弧形触片、501压力撑条、502引导弧片、6转向气腔环、601环形气流孔、7引流气腔环、701端口气管、8稳固导流弧壳、801气胀推片、802压缩弹性条、9柔性收缩囊、901弹性横向形变条、10铝电解电容器本体、1001电容器电联触杆。

具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0042] 实施例1：[0043] 请参阅图1?10，一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括老化测试分选机本体1和铝电解电容器本体10，老化测试分选机本体1内固定安装有老化分解电联器2，老化分解电联器2左端固定连接有双触式气胀插套3，铝电解电容器本体10右端固定连接有电容器电联触杆1001，双触式气胀插套3右内壁固定连接有弹性阻隔套401，弹性阻隔套

401左端固定连接有与电容器电联触杆1001相配合的端口触板4，双触式气胀插套3内开设有气胀腔，气胀腔右内壁固定连接有与弹性阻隔套401相配合的转向气腔环6，气胀腔左内壁固定连接有与转向气腔环6相配合的引流气腔环7，引流气腔环7内端固定连接有多个与其相接通的端口气管701，端口气管701内端贯穿双触式气胀插套3，并朝向双触式气胀插套

3左侧端口处倾斜设置，通过弹性阻隔套401、转向气腔环6和引流气腔环7的配合，能够在电容器电联触杆1001与双触式气胀插套3进行插接电联时对电容器电联触杆1001进行吸附定位，有效保证电容器电联触杆1001与双触式气胀插套3插接的稳定性，有效避免出现接触不良的状况，减小老化测试分选结果的误差，进而提高老化测试分选机本体1对铝电解电容器本体10质量判断的有效性，降低铝电解电容器本体10生产企业的经济损失。

[0044] 请参阅图5和图8?10，弹性阻隔套401外端固定连接有多个与其相接通的分流气管404，分流气管404远离弹性阻隔套401一端均延伸至气胀腔，并与转向气腔环6相接通。请参阅图3?5和图8?10，转向气腔环6左端开设有与气胀腔相接通的环形气流孔601，引流气腔环

7右端开设有与气胀腔相接通的引流环孔，通过弹性阻隔套401、转向气腔环6和引流气腔环

7形成一个气流通路，能够在电容器电联触杆1001初始插入双触式气胀插套3内时，能够对电容器电联触杆1001壁面进行吹气清洁，提高电容器电联触杆1001的洁净度，有效提高电容器电联触杆1001接触的有效性，并且电容器电联触杆1001插接完成后，由于弹性阻隔套

401在插接余量的作用下会产生一定的弹性恢复，使得端口气管701产生吸气作用，进而对电容器电联触杆1001进行吸气定位，形成双触式气胀插套3内的气压平衡，有效提高铝电解电容器本体10测试的稳定性。

[0045] 请参阅图3、图4、图6和图8?10，气胀腔靠近弹性阻隔套401一侧内壁固定连接有一对引导弧片502，引导弧片502上滑动连接有多个压力撑条501，压力撑条501内端贯穿双触式气胀插套3，并固定连接有弧形触片5，弧形触片5位于弹性阻隔套401外侧，通过端口触板4和弧形触片5的配合，有效对电容器电联触杆1001进行双接触式检测，提高电联时电感接触面积，有效提高通电的稳定性，提高老化测试的有效性，并且通过对弧形触片5的位置调节，使得弧形触片5在电容器电联触杆1001插接和脱离的过程不于弧形触片5接触，进而降低弧形触片5的磨损损耗，提高双触式气胀插套3的使用寿命。

[0046] 请参阅图2?6和图8?10，气胀腔远离弹性阻隔套401一侧内壁固定连接有稳固导流弧壳8，稳固导流弧壳8内端固定连接有多个压缩弹性条802，压缩弹性条802内端固定连接有气胀推片801，气胀推片801内端与相对应的压力撑条501固定连接，在电容器电联触杆1001移动至内侧位置，使得端口气管701气流量被缩小后，气压会对气胀推片801进行作用，使得气胀推片801对压力撑条501进行挤压，使得弧形触片5产生向内侧移动，有效对电容器电联触杆1001的外端进行包裹，提高电联抵接的效果，进而提高连接的有效性，有效避免接触不良的问题，并且通过弧形触片5的收缩抱紧，还能够进一步提高电容器电联触杆1001位置的稳定性，有效避免在老化测试过程中由于铝电解电容器本体10外部受损形变对电容器电联触杆1001的位置产生的偏移。

[0047] 请参阅图3?6，引导弧片502和稳固导流弧壳8均位于转向气腔环6和引流气腔环7之间，稳固导流弧壳8和气胀推片801均与转向气腔环6和引流气腔环7相配合。[0048] 请参阅图8?10，弹性阻隔套401右内壁固定连接有反触盘403，弹性阻隔套401左内壁固定连接有吸附感应盘402，反触盘403和吸附感应盘402的配合，能够有效对弹性阻隔套401的形变位置进行控制和感应，进而提高老化测试分选机本体1的自动化，提高老化测试系统的感应效率。请参阅图8?10，反触盘403左端固定连接有多个电磁吸块406，吸附感应盘

402右端固定连接有多个抵接强磁块405，且抵接强磁块405与电磁吸块406相配合，抵接强磁块405和电磁吸块406的配合，能够对收缩后的弹性阻隔套401进行微调，进而确保电容器电联触杆1001的位置稳定性，还能够接触端口气管701对电容器电联触杆1001的吸附，便于后续铝电解电容器本体10的脱离。

[0049] 请参阅图7，弹性阻隔套401内开设有多个弹性孔，弹性孔内固定连接有柔性收缩囊9，柔性收缩囊9内固定连接有弹性横向形变条901，柔性收缩囊9和弹性横向形变条901在提高弹性阻隔套401弹性性能的同时，还能够对弹性阻隔套401的形变方向进行限定，进而提高弹性阻隔套401的弹性恢复效率，提高弹性阻隔套401收缩过程的稳定性。[0050] 请参阅图3?6和8?10，端口气管701的倾斜角度为30?50°，端口气管701内设置有气压感应器，气压感应器通过导线与老化测试分选机本体1的警报器电性连接，端口气管701内的气压感应器能够对测试过程中电容器电联触杆1001的位置进行感应，进而提高老化测试分选机本体1的自监控功能，增加起的警示效果，便于对铝电解电容器本体10的测试过程进行保证，提高老化测试分选机本体1判断结果的有效性。[0051] 请参阅图1?10，在老化测试分选机本体1对铝电解电容器本体10进行老化测试分选时，通过输送系统将铝电解电容器本体10输送至老化测试通道内，然后将铝电解电容器本体10逐渐靠近老化分解电联器2，并使电容器电联触杆1001插入双触式气胀插套3内，在电容器电联触杆1001与端口触板4接触时，会不断对端口触板4进行挤压，使得弹性阻隔套401收缩，弹性阻隔套401内的气体通过分流气管404向转向气腔环6内流动，然后通过环形气流孔601和气胀腔的引导进入引流气腔环7内，并通过端口气管701排出，端口气管701对电容器电联触杆1001的外端进行吹气清洁，能够对电容器电联触杆1001壁面进行吹气清洁，提高电容器电联触杆1001的洁净度，有效提高电容器电联触杆1001接触的有效性；

[0052] 在电容器电联触杆1001移动至对端口气管701进行封堵时，使得端口气管701内气流不能够输出，此时吸附感应盘402和反触盘403产生感应，使得电磁吸块406通电具有磁性，然后对抵接强磁块405进行吸附，进一步对弹性阻隔套401进行微压缩，使得弹性阻隔套401内的气流通过转向气腔环6进入气胀腔内，并对气胀腔内的压力进行增大，能够对气胀推片801进行作用，使得气胀推片801对压力撑条501造成挤压，压力撑条501在引导弧片502的引导下对弧形触片5进行作用，使得弧形触片5靠近电容器电联触杆1001的避免，并与其完全抵接，提高电联时电感接触面积，有效提高通电的稳定性，提高老化测试的有效性；

[0053] 然后老化测试分选机本体1内的老化测试系统通过老化分解电联器2对铝电解电容器本体10进行加压测试，按照设定的测试程序设定测试通道内的温度和湿度，在铝电解电容器本体10逐渐反应的过程中，其外壳在高电压、高温和高湿的环境下会产生一定的形变，此形变会对电容器电联触杆1001产生作用，易使电容器电联触杆1001产生移动，在电容器电联触杆1001产生移动时，会让弹性阻隔套401在柔性收缩囊9和弹性横向形变条901的作用下产生一定的弹性恢复，进而会对端口气管701产生吸气作用，使得电容器电联触杆1001在弧形触片5的抱紧和端口气管701的吸附力作用下进行稳定，进而有效提高电容器电联触杆1001与双触式气胀插套3进行插接电联时对电容器电联触杆1001进行吸附定位，有效保证电容器电联触杆1001与双触式气胀插套3插接的稳定性，有效避免出现接触不良的状况，减小老化测试分选结果的误差，进而提高老化测试分选机本体1对铝电解电容器本体

10质量判断的有效性，降低铝电解电容器本体10生产企业的经济损失。

[0054] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。