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含铝尖晶石因其优异的耐高温性能而被广泛应用于生产高温窑炉的耐火砖和衬里材料，如浇注料、不定形耐火材料和耐火纤维等。这些耐火材料能够承受高达1800摄氏度的高温，确保窑炉在长时间运行中的稳定性和安全性。此外，含铝尖晶石还具有良好的抗热震性能，使其在频繁温度变化的环境中依然保持稳定。
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本实用新型公开了用于陶瓷生产的智能滚筒筛，包括机体，机体的顶端开设有滚筛槽，机体的顶端固定设有滚筛组件，滚筛组件包括第一支撑架、第二支撑架、滚筒、驱动电机和主轴，第一支撑架和第二支撑架分别固定设置在机体顶端的两侧，机体为倾斜状，第一支撑架的顶端和第二支撑架的顶端均固定设有密封轴承，本实用新型的有益效果是：通过滚筛槽便于滚筒在转动筛选时原料筛出，通过第一支撑架和第二支撑架相配合固定主轴的两端，再使用主轴固定若干个支撑杆，并与支撑杆相配合固定住滚筒，来带动滚筒转动筛分物料，通过驱动电机带动主轴转动并带动滚筒转动，通过两个减震板固定放置板和驱动电机并进行减震处理。
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本发明公开一种用于金属粉末制品的智能输送管理调控系统，包括执行状态检测终端、输送偏移量分析模块、运行输送采集模块、数据缺陷分析模块和数据融合分析管理模块；数据融合分析管理模块对功能工件运输过程中的数据进行融合处理，获得工件在传送带上传输所对应的传送偏移干扰系数，并结合位置执行调整机构和缺陷管理评估模块，通过对传送偏移干扰系数进行分析筛选出对应的传送带调整指令，以控制位置执行调整机构对滚筒的位置进行调控。本发明采用软硬件相结合的方式，根据传送偏移干扰系数筛选出对应的传送带调整指令以对滚筒位置进行调整，达到传送带输送过程中工件位置不发生偏移，提高了工件运输的效率且保证工件不因坠落而发生损伤。
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本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种PCB板生产用芯板钻孔装置，包括工作台、升降装置、横移装置、钻孔机和压料组件，所述升降装置的数量为两个，两个升降装置对称固定连接在工作台顶部的两侧，所述横移装置固定连接在两个升降装置的输出端，所述钻孔机固定连接在横移装置的输出端，所述压料组件固定连接在钻孔机的底部；本实用新型升降装置带动钻孔机向下移动，会带动压料组件整体下移，会使得压板压固的PCB板的顶部，保证了PCB板固定的稳定性，极大地提高了芯板上所钻孔的位置精度，同时，压缩弹簧具有一定的压缩力和反弹力，对PCB板的压固为弹性压固，避免过度的压力造成芯板出现损坏，进一步地，提高了PCB板的品质。
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本实用新型公开了一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其包括支撑平台和设在支撑平台上的转炉，转炉的进料端下方侧设有高炉灰给料装置，高炉灰给料装置与转炉的进料端连接，转炉的排渣端设有集尘器，高炉灰给料装置包括高炉灰斗，高炉灰斗的下方斗口处设有传送架，传送架尾端设有主动辊轴、前端设有被动辊轴，主动辊轴和被动辊轴之间套接有传动皮带，传送架上设有用于承托传动皮带上部的滚动承托机构，被动辊轴下方设有与提升装置相连接的接料锥斗。本实用新型可持续以较大补给量输送高炉灰至转炉中煅烧生产，转炉的煅烧空间大，氧化锌的生产效率得到了大大的提高，设备的维护频度低，单次运行时间长，避免了短时间启停造成的高能耗。
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本实用新型公开了一种石墨模具涂层加工设备，包括底座，所述底座上端中部固定安装有加工炉，所述加工炉上端右部固定安装有控制台，所述加工炉上端左部贯穿有废气净化件，所述加工炉内部固定安装有两组横梁，下侧一组所述横梁上端固定安装有加热件，所述加热件左端贯穿加工炉左端，且加热件下端与底座上端左部固定连接，所述加工炉下端贯穿有扰动机构，所述扰动机构上端贯穿一侧的一组横梁中部，所述底座上端右部固定安装有输气机构，所述加工炉右端中部固定安装有抽真空件。本实用新型所述的一种石墨模具涂层加工设备，实现对内部气体的不断扰动作业，保证氧化膜的生成效果，进而提高涂层效果；可实现对废气的净化排出，避免环境污染。
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本实用新型公开了一种湿磨砂浆生产系统，包括振动筛、原料仓、皮带输送机、湿磨机、100立方原浆罐、中央处理器以及与所述中央处理器电连接的砂石含水量检测仪、计量装置和进水装置，所述原料仓设于所述振动筛下方，所述皮带输送机设于所述原料仓下方，所述湿磨机的接料口设于所述皮带输送机的出料端下方，所述湿磨机与100立方原浆罐管道连接，所述砂石含水量检测仪设于所述原料仓内，所述计量装置设于所述皮带输送机的接料端，所述进水装置通过水管与所述湿磨机连接。本实用新型能够有效提升湿磨效率，还能够精确配比砂石物料和水的比例，使得湿磨的砂浆质量得到提高，砂浆生产质量更加稳定。
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本实用新型公开了一种锡膏研磨装置，属于锡膏研磨的技术领域，包括工作台、支撑架、研磨装置、过滤装置、振动装置以及集料盒，所述研磨装置包括气缸、框罩、第一容纳块、第一电机、第一研磨块以及两个风扇，操作时：首先将固状助焊剂放置在过滤装置上，由气缸带动框罩与框罩内的第一容纳块、第一电机、第一研磨块以及两个风扇下降，随后第一电机带动第一研磨块转动，在研磨过程中，通过两个风扇将粉末吹入过滤装置内部进行过滤，过滤完成后由集料盒对过滤出的粉末进行收集，最后由员工取出集料盒，本实用新型解决了现有技术中员工长时间吸入粉末会对人体健康受到影响，并且为能保护好粉末会大量粉末飘散导致损失资源的技术问题。
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本发明公开了一种石墨烯生产方法及装置，其中，所述石墨烯生产装置包括通过管道依次连通的第一搅拌机、高速分散机、第二搅拌机、反应釜、冷却储存罐、卧螺离心机、均质机以及干燥剂，所述装置结构简单、成本低廉，且可实现低能耗、无污染、高效率大规模工业生产高纯度石墨烯。
本发明公开了氧化液与煲模液中和回收氢氧化铝和硫酸钠的系统与方法，依次包括煲模液生成系统、氧化液收集系统、煲膜液添加系统、反应液分离系统、一次滤液收集系统、一次滤液回收系统、硫酸钠回收系统和二次滤液收集系统。涉及铝挤压企业产生废渣占总渣量28％的煲模液和占总渣量27％的氧化液的在线回收处理，利用氧化废液为反应液，添加煲模液或其他含偏铝酸钠和氢氧化钠的碱液(如氧化线碱蚀液(不含碱蚀剂)、铝灰的碱溶解液等，R≥3.5)，在pH介于7.00?7.50之间，回收氢氧化铝和硫酸钠副产品，实现煲模废水废渣零排放，彻底阻断钠离子对废水中心的污染。
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本发明公开了一种分离烯烃烷烃的碳分子筛制备方法及应用。该方法为：将淀粉碳前体加入到蒸馏水溶剂中，配制成淀粉水溶液，搅拌分散均匀，然后在反应釜中进行中压中温水热可控聚合和脱水碳化反应，得到均质碳微球；将所得碳质微球水洗干燥后，置于惰性氛围下在700?1000℃下进行受控高温去官能团化处理，通过控制碳层重排和杂原子热解反应得到具有均一可调超微孔孔道的碳分子筛材料。本发明以价格低廉，无毒无害的淀粉生物质作为碳源，通过直接水热聚合碳化过程形成碳质微球，通过调节反应物浓度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通过相应的煅烧温度，热解得到碳分子筛，实现孔径在亚埃米级精度范围内精细调节。
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本发明公开了一种粒径小于20nm的纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：先制备氢氧化钙粗浆，再对氢氧化钙粗浆进行过筛和陈化，得到氢氧化钙精浆，再对氢氧化钙精浆进行多次碳化，脱水干燥，即得粒径小于20nm的纳米碳酸钙。本发明的方法无需额外的设备投资和改造，方案可靠有效，投资小，工业化程度高，可以制备得到粒径小于20nm的纳米碳酸钙，进而可以充分发挥纳米碳酸钙的补强作用。
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本发明公开了一种碳酸钙晶须的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化钙加水进行消化反应，过筛，得到氢氧化钙悬浮液；2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制剂I；3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中，进行搅拌，陈化，再加入晶型控制剂II，晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种，进行搅拌，再在反应液中通入石灰窑气，进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下，再脱水、干燥、粉碎和筛分，即得碳酸钙晶须。本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点，且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。
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本实用新型涉及脱水设备，更具体地说，涉及一种二氧化碳脱水分离设备。二氧化碳脱水分离设备包括气体压缩装置、氨预冷装置和分离装置，气体压缩装置连接有二氧化碳原料气的出口；氨预冷装置包括氨预冷器和为氨预冷器提供液氨的液氨循环装置，氨预冷器与气体压缩装置相连接，氨预冷器与液氨循环装置相连接；分离装置包括气液分离器和与气液分离器相连接的分子筛吸附塔，气液分离器与氨预冷器相连接。本实用新型有效地解决了二氧化碳原料气中含有大量水汽的问题，可将二氧化碳原料气中的水分降低至10ppm以内，实现了二氧化碳原料气中水分的除去，使后续冷凝工序可连续进行。
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本申请公开了一种表层富集碱性分子的分子筛材料、其制备方法及在含氧化合物转化制备烯烃中的应用。所述表层富集碱性分子的分子筛材料包含碱性分子M；所述碱性分子M在分子筛材料表层的摩尔分数nMsur高于所述碱性分子在分子筛材料体相的摩尔分数nMtotal。该表层富集碱性分子的分子筛材料可改变分子在分子筛中的扩散性能，改变含氧化合物转化制烯烃反应中产物分布，达到产物选择性调控的目的。
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本发明公开一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置，包括化浆筒、筒体保护结构，化浆筒可转动地安装在机架上，化浆筒内容置有球石，化浆筒内安装有扬料板，若干扬料板沿化浆筒圆周等间距地固设在化浆筒的内壁上，每一扬料板沿化浆筒轴向延伸，筒体保护结构包括胶套以及衬板，若干胶套分别套设在对应的扬料板上，且每一胶套的底部固定在化浆筒上，化浆筒内壁上可拆卸地铺设有若干衬板，若干衬板平行地设置于相邻扬料板之间。本发明通过便捷地拆装更换胶套与衬板，减少化浆筒磨损，解决了设备维修与使用成本高、生产效率低、原料研磨不均匀的问题。
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本发明涉及陶瓷制粉技术领域，特别是一种陶瓷湿法制粉工艺；S1、单独球磨，得到各种小料浆；S2、盛放到中转浆池中；S3、混合配料，根据要求配比从各个单独的中转浆池中取料，然后送入均化浆池中进行均化，得到泥浆；S4、对泥浆脱水处理，得到块状泥料；S5、把块状泥料分割成粒径小于3cm的小泥块；S6、在低温状态下对所述小泥块进行烘干，达到预定含水量的干燥泥块；S7、将干燥泥块破碎、造粒得到粒径符合要求的粉料颗粒；采用单料单独球磨解决现有混合球磨导致的球磨时间长、成本高的问题；利用各种设备联合对陶瓷泥浆进行脱水、低温干燥、破碎、造粒，解决现有喷雾干燥塔高能耗、高污染的问题。
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本发明公开了一种碟管式纳滤膜，其包括基膜层和设置于基膜层表面的改性分离层，改性分离层由纳米氧化物、两性双子表面活性剂和聚哌嗪酰胺制得。两性双子表面活性剂可对纳米氧化物进行表面处理，使其均匀分散，起到良好的改性效果，同时，在界面聚合时两性双子表面活性剂的迁移使得纳米氧化物更均匀地分散在膜表面，减少了纳米氧化物的用量，降低了过滤膜材料的生产成本。另外由于改善了纳米氧化物的分散性，以及两性双子表面活性剂自身对膜性能的提升，得到的纳滤膜过滤性能良好，可以将其应用于碟管式膜系统，过滤效果好：水通量大、脱盐率高。还提供一种碟管式纳滤膜的制备工艺，该制备工艺步骤简单，条件温和，适宜于工业化批量生产。
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本发明公开了一种高分子材料生产用离心机及筛分方法，属于离心机领域。一种高分子材料生产用离心机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有外筒；本发明通过支撑块、第一转杆、第二电机、第一主锥齿轮盘和第一次锥齿轮盘的设置，用于驱动转鼓转动，又通过第一电机、离心盘和进料管之间的相互配合，使高分子材料在离心力的作用下在转鼓内进行固液分离，完成筛分生产工作，而当驱动装置在运转时，还可以带动第二主锥齿轮盘、第二次锥齿轮盘、直杆、第一凸轮、固定筒、滑块、连接杆、按压块、复位弹簧、滑杆、橡胶头运转，通过橡胶头的间歇性撞击，适当将沾附在转鼓上的高分子材料震落。
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本发明提供一种常温下快速制备钙钛矿微纳晶粒的方法，将这些晶粒用于制备钙钛矿薄膜的前驱体溶液中，可以显著改善器件性能。本发明的方法包括：将原材料按照钙钛矿产物化学计量比混合，经过适宜的溶剂催化，辅以震荡后得到纯相钙钛矿晶粒，将晶粒清洗、干燥而得，用于钙钛矿前驱体溶液中，可以制备高效太阳能电池器件。本方案可用于钙钛矿材料的提纯，得到的钙钛矿材料，其纯度更高，缺陷更少，为制备高性能钙钛矿电子器件奠定了基础。
本发明公开了一种高强度的纳米甲壳素/聚丙烯酰胺/醋酸锌复合导电水凝胶及其制备方法。该方法包括：(1)制备纳米甲壳素；(2)将丙烯酰胺、醋酸锌、交联剂和引发剂溶于去离子水中，再滴加醋酸和氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为6?7，得到前驱体溶液；(3)将纳米甲壳素加入到前驱体溶液中，超声均匀后聚合，得到所述复合导电水凝胶。该方法反应条件温和，制备过程简单快捷、能耗小，制得的水凝胶具有良好的机械强度。本发明以天然可再生的甲壳素为原料，制得一种机械强度大、抗疲劳性能好、生物相容性高、生物可降解性好和具有导电性的水凝胶，其在生物医药新材料领域如柔性电子皮肤、软体驱动器、组织工程等方面有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种矿热炉镍铁渣机制砂陶瓷砖胶粘剂及其制备方法与应用。所述陶瓷砖胶粘剂的组分按质量百分比包括：水泥10％～20％，镍渣复合矿物掺合料2％～5％，偏高岭土3％～5％，矿热炉镍铁渣机制砂70％～80％，可再分散乳胶粉1％～3％，纤维素醚0.1％～0.3％，早强剂0％～0.2％。本发明使用矿热炉镍铁渣机制砂完全替代石英砂及河砂来制备陶瓷砖胶粘剂，不仅能够解决矿热炉镍铁渣机制砂堆积造成的环境问题，还能节约砂资源，降低陶瓷砖胶粘剂生产成本，同时本发明制备的陶瓷砖胶粘剂具有优良的性能，可达到《陶瓷砖胶粘剂》(JC/T547?2017)标准中C2?增强型陶瓷砖胶粘剂等级要求。
本发明公开了一种磷尾矿粉?钢纤维协同改良的耐热抗渗混凝土材料及其制备方法。所述混凝土材料钢纤维和包括以下重量份的混合材料：粗骨料1350～1580份、细骨料810～1010份、水泥骨料475～590份、水200～300份、磷尾矿粉75～113份，膨胀剂45～84份，减水剂3～7份；其中，所述钢纤维占上述混合材料总体积的1.5～2％；所述磷尾矿粉中的氟含量占比2.5～3％、酸不溶物占比22～23％。本发明在拌合混凝土时，将磷尾矿粉及钢纤维通过设置合理配比加入其中，从而达到提高材料抗渗耐热性能的目的，同时磷尾矿粉及钢纤维的加入赋予材料良好的弯曲韧性及抗压强度。
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本发明公开了一种利用硫铁矿渣生产聚合氯化铝铁的方法，实现了利用硫铁矿渣进行生产聚合氯化铝铁，使得硫铁矿渣得到了很好的利用，避免其对环境造成污染及避免资源浪费；此外使用硫铁矿渣作为生产聚合氯化铝铁的原料之一，也间接减少了其他原料的使用，降低了生产聚合氯化铝铁的成本，即本发明具有很好的经济效益、社会效益和环境效益；本发明的生产工艺简单、可控，有利于工业化的生产和应用；此外本发明通过分成三步进行相应的投料、自然反应，以及控制停汽温度、控制硫铁矿渣量的投入量，使得聚合氯化铝铁的成品液质量优良，提高产品的净水性能，其可直接被净化水厂所利用。
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本发明公开了一种新型二氧化碳液化装置及制备方法，装置包括液氨罐、氨液分离器和二氧化碳冷凝器，所述液氨罐中的液氨通过第一管道经过调节阀输送至氨液分离器底部，所述氨液分离器底部通过第二管道将液氨输送至二氧化碳冷凝器底部；所述二氧化碳冷凝器中换热升温气化的液氨通过第三管道输送至所述氨液分离器的中部进口阀；所述氨液分离器腔室上部的氨气通过第四管道输送至制冷压缩机入口，并依次经过蒸发式冷凝器循环回流到液氨罐中；所述二氧化碳冷凝器里面设置有铝制翅片式板式换热器，气态二氧化碳从上部管道进入铝制翅片式板式换热器，冷凝后从下部管道出来。集成设备占用空间小，冷量转换率高，可保证液位稳定，防止过热沸腾。
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一种aem电解槽电化学性能测试台技术领域.本实用新型涉及aem电解槽技术领域，特别涉及一种aem电解槽电化学性能测试台。背景技术.aem电解槽设计出来以后，需要有一套供电、电解水循环散热、供水、排氢、电化学工作站等配套装置对电解槽进行测试。现在的测试装置是把上述设备平铺在试验台上，安装和测试非常不方便。如果没有氢气压力提升装置，无法测试阴极侧在mpa下的电解水制氢能力，这与实际工作时的压力状态不符。实用新型内容.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种aem电解槽电化学性能测试台，把电
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.本实用新型涉及侧井炉技术领域，尤其涉及一种具有除尘机构的铝屑回收侧井炉。背景技术.侧井炉是一种常用于熔炼金属的器具，其包括侧井炉体和燃烧炉，将金属放置侧井炉体中融化后再经过其他装置将熔融液引导至定型炉中，使铝的熔融液形成需要的形状，以此完成废铝屑的回收，定型炉也被称为燃烧炉。.中国专利号为cnu公开了一种铝屑回收处理系统，包括依次连接的运输机构、下料斗提升机、漩涡井和熔炉，所述漩涡井的排风口上方设置有除尘导管，该方案中，侧井炉采用气体燃料进行加热升温，在转运过程中，液态
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.本申请属于铝合金表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金表面氧化处理方法和铝合金陶瓷水管。背景技术.目前，常见的给排水管分为镀锌水管、塑料水管以及不锈钢水管。镀锌水管具有强度高、造价便宜的优点，但其在长期使用过程中易出现锈蚀，污染水质，无法满足饮用水使用的要求，更严重的问题是水管易生锈导致管材漏水，造成不同程度的地下塌陷，给社会造成了极大的危害。塑料水管(包括ppr水管、pvc水管等)的价格便宜、安装简单，但此类水管承受的温度范围极其有限，当温度过高或过低时会出现脆裂，增大了检修难度，同时管道
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.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种隔膜压缩机随动阀。背景技术.隔膜压缩机是一种容积式压缩机，由其结构特性决定其具有两大特点：压缩比大、密封性好，这也正是隔膜压缩机的生命力所在。其主要工作原理是：由驱动机构驱动活塞或者柱塞作往复运动，活塞或者柱塞推动油缸中的油液(油液是不可以压缩的)带动膜片压缩气体，在膜腔中气体的容积得到了改变，在吸、排气阀的配合下实现了气体压缩的目的。而膜压缩机随动阀是隔膜压缩机的关键主要零部件，俗话说：隔膜压缩机有油压就有气压。控制油压一般有两种阀：调压阀和随动
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