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本实用新型公开了一种用于锂电池保护板的锡膏印刷机，涉及锡膏印刷机领域，针对现有的锡膏印刷机在涂抹时只能够对锡电池保护板的一面进行涂覆，且在夹取锡电池保护板时，夹取面积较大，导致涂抹不到的面积较多的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶端设置有侧板，且所述侧板以底板的中轴线呈对称分布，两个所述侧板之间设置有操作台，且所述操作台位于底板的顶端，所述操作台的顶端设置有收集机构。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够减小夹取的面积，避免夹取面积过大导致较多面积无法涂覆到锡膏的问题，同时能够将保护板本体进行翻面，避免了在涂覆锡膏时只能够涂覆一面的情况。
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本实用新型公开了一种耐用型低温锂离子电池组，包括箱体、加热模组、导热板和散热风扇，箱体的顶部连接设置有盖板，盖板两端的内部连接设置有散热通道，盖板顶部的中间位置连接设置有拉柄，拉柄与盖板顶部属于固定连接设置，箱体的内部连接设置有电池组本体，电池组本体的内部放置有若干电池单体，电池单体的外部皆连接设置有加热模组。本实用新型通过在加热模组的一端设置有引出线可通过穿过接线通孔与电池管理器设备进行连接，加热模组具有良好的耐温性、电气绝缘性和耐辐射性，能在269到280℃温度范围内长期使用，并且加热模组材质柔软、耐弯折、发热快、发热均匀、耗电少、绝缘且透气，适应性更好。
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一种锂电池组快速充电器，包括：开关电源装置，其包括输入端、输出端和反馈接收端；散热与指示装置；比较器装置，其分别连接开关电源装置的输出端和散热与指示装置；以及反馈回路装置，其分别连接开关电源装置的输出端和开关电源装置的反馈接收端，其中，开关电源装置通过比较器装置来检测和控制输出电流，并由比较器装置来控制散热与指示装置为充电器散热和指示充电状态；反馈回路装置将输出电压的信号反馈至开关电源装置，以使得开关电源装置通过反馈回路的调整与反馈，控制输出电压的大小。本实用新型具备限流保护、电流短路保护线路设计、自动快速充电、输出电压稳定精确、自动散热、LED充电状态显示、低噪声、低成本等特点。
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本实用新型公开一种新型锂离子软包电池封装结构，包括包装膜以及电池主体，所述包装膜上设置有电池主腔体以及焊接保护腔体，所述电池主腔体与所述焊接保护腔体相互连通，所述电池主体具有电池极耳，所述电池主体位于所述电池主腔体中，且所述电池极耳与所述焊接保护腔体相对应。通过设置焊接保护腔体与电池主腔体相互连通，在包装膜成型的过程中即加工成型焊接保护腔体，使得电池主体与极片极耳相互连接的焊接区域位于焊接保护腔体中，由于焊接保护腔体预先加工好，因此其结构、外形均可以得到有效的控制，焊接保护腔体的存在会让包装膜和电池内部材料有一定的接触空间，大大降低凸起的焊接区域刺破铝塑膜、导致电池气胀漏液甚至起火的安全隐患。
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本实用新型公开了一种软包装聚合物锂电池结构，包括电池包体，以及设置在电池包体表面的铝箔，铝箔外套装有外软塑包，外软塑包通过设置在铝箔两侧的U形槽和铝箔安装在一起，电池包体底端设置有胶连底，胶连底通过底封封装在电池包体的底部，电池包体内部设置内叠层，电池包体的顶部设置有电极座，且电极座表面设置有电极体，内叠层包括截面呈多个S型组合的聚合物基体，以及填充聚合物基体的截面呈U型的转填电解质体，且转填电解质体末端固定连接有侧收边，且侧收边逆时针包裹聚合物基体，聚合物基体和转填电解质体接触面之间设置有连合转化层，二次包装的外软塑包和内叠层的电池包体提供了聚合物电池更长久的使用寿命和导热性能。
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本实用新型公开了一种叠加式锂电池模组，包括电池安放箱，电池安放箱内设有四个竖直方槽，竖直方槽底端通过两个平行的安装槽安装有两个级片连接条，竖直方槽内插设有橡胶固定座，级片连接条上交错安装有若干正极柱和负极柱，橡胶固定座底端设有贯穿孔，橡胶固定座内设有方形插槽，方形插槽内插设有方形电芯，方形电芯底端设有正极插孔和负极插孔，正极柱和负极柱分别插设在正极插孔和负极插孔内，电池模组组装轻松且能组装出四种不同的电压值，能对更多不同电压需求的设备进行供电，橡胶固定座、橡胶缓冲垫和橡胶格栅条在电池模组受到冲击时能给方形电芯提供全方位的缓冲保护，电池模组寿命长，输出更加稳定。
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本实用新型公开了一种改善重物冲击的锂离子电池铝壳，包括电池铝壳本体，所述电池铝壳本体由包括有铝壳前侧面、铝壳后侧面、铝壳左侧面和铝壳右侧面，所述铝壳前侧面、铝壳后侧面、铝壳左侧面和铝壳右侧面均设置有至少一防爆线段，每一所述的防爆线段的宽度为0.08～0.12mm，深度为0.10～0.15mm。本实用新型通过优化防爆线段的位置，在铝壳的左侧面、右侧面、前侧面和后侧面的中间区域设置防爆线段，防爆线段位置通过合理的设计，在电池重物冲击测试时，由于铝壳形变使防爆线段处裂开而使内部泄压，阻止电池温度加剧上升，不会导致电池起火、爆炸，增加电池重物冲击测试通过率，提高电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池组群远程控制装置用箱体，包括箱体，所述箱体侧面设有若干存储槽，所述存储槽内设有活动连接的存储盒，所述存储盒外侧设有调节槽，所述调节槽内设有调节板，所述调节板底部设有若干均匀分布的弹簧，所述弹簧底部与调节槽底部固定连接，所述调节槽上端设有若干对称分布的调节孔，所述调节孔内均设有相匹配的卡杆，所述卡杆底部与调节板上表面固定连接，所述存储槽上端设有若干与卡杆相匹配的固定孔，所述箱体底部设有若干均匀分布的固定架，位于固定架之间的所述箱体底部设有对称分布的固定板，所述固定板内侧均设有对称分布的滑槽，且固定板之间设有收集盒，所述收集盒两端均设有滑板，所述滑板与滑槽之间活动连接。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组立机的束模圆盘，其包括转盘和多个束模组件，所述转盘上开设有通孔，所述束模组件设于所述通孔内，所述束模组件包括束模锥套、圆形束模、螺母和斥力组件，所述束模锥套固定于所述转盘的上表面，所述圆形束模具有与所述束模锥套相对应的锥度，所述圆形束模套设于所述束模锥套内，所述螺母螺纹固定于所述圆形束模的下端，所述斥力组件的一端抵接在所述转盘的下表面上，另一端抵接在所述螺母上，通过调节所述螺母与所述转盘之间的距离从而使所述斥力组件对转盘与螺母产生不同斥力。圆形束模可向内均匀收缩，防止局部变形，而通过调节螺母的高度，可很容易地控制调节夹紧力，避免圆形外壳完全变形，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池极片焊接机，包括金属底板，所述金属底板的上方安装有可调节平台，所述可调节平台的一侧安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂顶端的后端面安装有横向支撑臂，所述横向支撑臂顶端的前端面安装有极片原料卷材，所述横向支撑臂的后端面安装有第一步进电机，所述第一支撑臂的前端面安装有档位板，所述档位板的上方安装有三个固定运输辊，所述档位板的前端面安装有可调节板，所述可调节板的前端面安装有两个可调节运输辊，所述档位板的下方安装有固定板，所述固定板的前端面安装有限位导向轮，所述可调节平台的上端面安装有第二步进电机。本实用新型自动化程度高，大大地提高了焊接效率。
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本实用新型公开了一种锂电池自动组立机，其包括束模圆盘、下铝壳装置、放料圆盘和束腰封口机，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；所述下铝壳装置设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；所述放料圆盘设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；所述束腰封口机包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。由于众多工艺步骤都集中且同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种智能控制的对老化锂电池进行堆垛的装置，包括移位轮、控制器、电动机，所述移位轮上设置有液压伸缩支撑柱，所述液压伸缩支撑柱上设置有支撑轨道梁，所述液压伸缩支撑柱上设置有固定支架，所述支撑轨道梁上设置有限位块，所述支撑轨道梁上设置有一级移动装置，所述一级移动装置上也设置有所述限位块，所述一级移动装置上设置有二级移动装置，所述二级移动装置下设置有液压抓取臂，所述液压抓取臂下设置有抓取装置，所述二级移动装置下设置有感应器，所述二级移动装置上设置有中控箱，所述中控箱内设置有所述电动机。本实用新型的有益效果在于：自动化程度高，工作效率高，适用范围广，安全性强。
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本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的刷粉风道除尘机构，包括胶辊安装座、架设设置于该所述胶辊安装座上的张力辊、开设有若干个吹气气孔的吹气轴以及用于收集来自张力辊上的灰尘的收集仓；在所述收集仓上开设有用于输出内部灰尘的吸气孔；所述吹气轴安设于胶辊安装座内侧、靠近张力辊设置；且在吹气轴一端端头部位还连接有气嘴；所述张力辊一端连接有便于将该张力辊固定于胶辊安装座或从胶辊安装座上拆卸掉的限位件，该限位件与张力辊同轴连接，实际使用过程中，气流从气嘴流入，经由吹气轴对张力辊上的极片进行全方位吹气，吹落的粉尘由收集仓的吸气孔吸出，本设计结构设计合理，除尘效果好，且制作成本低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池顶侧封角位封装机构，包括角封装固定板、薄型气缸和底板，所述角封装固定板上侧设置有所述薄型气缸，所述薄型气缸上侧设置有所述底板。本实用新型通过设置的五号气缸、四号气缸、发热体、六号气缸、下封头、角封发热体和薄型气缸，使得电池的底部角边也可以得到角位封装，避免电池底部破损，造成电池液的渗漏，解决电池的安全隐患，通过设置的角封调节杆、二号气缸、一号气缸和三号气缸，使得不同型号的产品可以放置在装置上，然后对产品进行顶封、侧封和角位封装，使得装置可以兼容不同型号的产品。
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本实用新型公开了一种锂电池输出引线焊接结构，包括线耳和环包板，所述线耳包括为方形铜片的包裹端和与包裹端一体成型的焊接端，所述焊接端为圆形的铜片，所述环包板具有位于包裹端两侧的两个圆弧形铜片，两个圆弧形铜片尾端之间为开放的槽口，包裹端和位于其两侧的环包板形成一个两端开口的圆形通腔：采用本实用新型提出的结构对引线进行焊接连接，相比常规直接焊接方式具有产品外观美观性好，尺寸空间要求小，过电流能力大的优势。
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本实用新型供一种大电流动力锂电池BMS保护板，包括微控制单元；还检测电池组中各单体电池的电压的电压采集电路、均衡采集电路，设置在大电流放电回路上的熔断器、短路电路，所述的电压采集电路和均衡采集电路的输出端分别接微控制单元，微控制单元根据电压采集电路和均衡采集电路的采集结果如果至少有一节单体电池的电压超出设定的阈值，则控制所述的短路电路使熔断器烧断。本实用新型中，当出现电池组中有单体电池的电压达到设定的阈值时，微控制单元控制熔断器熔断，截断电池组的输出，即使在继电器粘连时发生意外，也能即时断开电池组的输出，防止发生危险。
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本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是指一种固态或液态锂硫电池电芯的极耳贴胶及拉力检测结构，其包括滑轨底座、滑动设置于滑轨底座上的移动架、滑动设置于移动架上并用于检测电芯极耳的焊接性能的拉力检测装置以及设置于移动架上并用于检测电芯是否贴胶及是否贴胶错位的贴胶检测装置。本实用新型能够实时地、自动地对电芯的正极耳和负极耳依次进行检测，拉力检测装置进行拉力检测并上传数据，数据上传上位机进行数据对比，当上传数据低于预设的拉力数值时即认定为焊接不良的坏品则由外界的机械手剔除并报警，本实用新型还能够检测出极耳漏贴胶或贴胶错位的电芯并将其剔除并发出报警，提高电芯的良品率，消除安全隐患。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机用卷针，包括相对设置的第一针杆和第二针杆，第一针杆包括直线设置的第一针芯和第一针座，第二针杆包括直线设置的第二针芯和第二针座，第一针座设置有安装台阶，第二针座设置在安装台阶上并与第一针座形成圆柱型卷针固定座，第一针芯和第二针芯的长度相同，第一针芯与第二针芯之间形成一用于卷绕的夹缝，第一针芯和第二针座之间设置有第一法兰盘，第二针芯和第二针座之间设置有第二法兰盘，第一法兰盘、第二法兰盘上分别开制有用于键连接的第一定位槽和第二定位槽。本实用新型法兰盘上的第一定位槽和第二定位槽与卷绕器的转动组件通过键连接，缓解了卷针作圆周转动时对螺丝的剪切力，提高卷针的使用安全。
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本实用新型公开了一种锂电池组生产后充电装置，安装槽内部设置有支撑组件，连接杆中部固定连接有支撑板，弹簧一端固定连接有挂钩，充电器本体正面两侧对应滑槽底端处均活动安装有定位销，安装槽内部安装有遮挡组件，挡板正面中部开设有限位槽，挡板两端均铰接有活动板，本实用新型在进行充电时，需要将支撑板拉出，利用定位销进行固定，在进行支撑时，利用弹簧的挂钩拉住相对应的定位环，使两个支撑板保持一定的角度进行支撑，扩大支撑面积，稳定性好，在进行充电时，拉动挡板，拉动抽板扩大遮挡面积，再拉动活动板，保持竖直状态，卡入安装槽两侧，对挡板进行支撑，可阻挡外界对充电装置的撞击，安全性好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳点焊定位模具,包括模具本体，所述模具本体上设有用于放置电芯的电芯定位槽，还包括极耳定位件，所述极耳定位件位于电芯定位槽的一端且与夹具本体的侧边可拆卸连接，所述极耳定位件包括极耳定位件本体和定位夹板，所述极耳定位件本体上设有凹槽，所述凹槽的前端设有供正、负极耳穿过的极耳定位槽，所述极耳定位本体上还设有与定位夹板相配合槽口，所述槽口贯穿于极耳定位槽的中部，所述定位夹板设置在槽口内，用于对正、负极耳进行夹紧。本实用新型将极耳定位件固定在模具本体上，通过极耳定位件和模具本体的相互配合，保证了极耳的点焊位置，结构简单，使用方便，定位精准且生产效率高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池形状整形装置，包括底座且底座的一侧设置有第三气缸，第三气缸的端部设置有导轨，导轨端部的一侧设置有第二活动压板，第二活动压板的一侧设置有固定定位块，固定定位块的一侧设置有活动定位块，活动定位块的一侧设置有导柱，导柱的边侧设置有第二气缸；第二气缸的一侧设置有第一气缸，第一气缸的一侧设置有第一活动压板；底座的边侧设置有若干启动按键；启动按键电性连接第一气缸、第二气缸和第三气缸。本实用新型调试简便，通用性强，操作简单易学，生产效率高；能够满足对电池成品整形的要求并且整形效率高；能实现对电池的两个面进行整形的要求。
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本实用新型公开了一种锂电池壳体口部尺寸加大治具，它包括底座、安装在底座的气缸、限位块；所述气缸顶部安装有紧固板，所述紧固板朝向限位板设有延伸块，所述延伸块的末端设有限位卡头，所述限位卡头的尺寸大于延伸块；所述紧固板连接有拉伸板，所述拉伸板具有卡口，所述卡口卡接在所述限位卡头，且所述拉伸板沿着延伸块活动；所述气缸具有推头，所述推头设于限位块与气缸之间，所述拉伸板固接在所述推头。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
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本实用新型涉及一种锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置，包括负压组件、上安装梁、下安装梁、左支撑板、右支撑板、左联板、右联板、支撑钣金、一体式负压杯和连接气管。采用不拆卸变通道的方案，在换型时，无需拆卸负压组件，只需按就近调整原则进行调整，同时，把多余的、暂时不用的负压组件中的吸嘴替换为堵头，实现多余的、暂时不用的负压组件的闲置；当需从少通道换型为多通道时，只需把闲置位置的负压组件重新设置到工作位置，然后拆下堵头，换上吸嘴即可，由于不需要拆卸和重新接驳负压组件，省时省力；负压组件不采用螺钉安装，而是利用第二弹簧的回复力，以及定位凸台和定位槽定位功能来固定负压组件，可以实现快速更换位置。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片在线测厚装置，包括张力控制轮、导辊一、导辊二、传感器组件和导辊升降装置，传感器组件包括：电动缸、数字接触式传感器、连接块、不锈钢压片板和气缸，数字接触式传感器通过连接块与水平设置的电动缸连接，工作时电动缸带动数字接触式传感器在极片的上方水平向平移；当气缸工作时，不锈钢压片板下降压住极片，此时高精度数字接触式传感器下压接触极片进行测量；所述的导辊一和导辊二的两端设有导辊升降装置，当调节升降装置可调节导辊一和导辊二的高度位置。本实用新型极片合格率得到了提升，电池厚度不良的比例下降了5%，提高了公司产品的信誉度。
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本实用新型提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的卷绕装置，包括底板以及驱动组件支撑架、卷绕头安装组件以及卷绕头；在卷绕头相对于卷绕头安装组件的另一侧还设置有卷绕头支撑架；驱动组件支撑架上固定设置有若干个驱动电机；所述卷绕头安装组件包括轴环、与轴环固定连接的若干根传动杆以及靠近轴环设置、用于驱动轴环旋转的驱动电机和用于保持轴环旋转稳定的限位组件；实际使用过程中，驱动组件支撑架中的驱动电机通过传动杆带动卷绕头进行卷绕动作，本设计安装维护简易，卷针拆卸方便，且卷绕头体积小，加工成本低，由于轴环的内转圈与外转圈做成整体式，减少了零件螺丝拼接过程中产生的偏差堆叠增大现象，使卷绕头运行更加可靠。
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本实用新型公开了一种组合式汽车锂电池装置，结构包括12V充电接口、电压显示开关、24V充电接口、点烟器输出、12V正极开关、12V电压显示屏、共负极开关、24V电压显示屏、24V正极开关、照明灯、机体、握把、正极板、隔板、负极板、冷凝器，12V充电接口与24V充电接口相互平行，共负极开关设于电压显示开关正上端，12V正极与24V正极开关相互平行，点烟器输出设于机体正面左下端，12V电压显示屏与24V电压显示屏在同一平面上，12V电压显示屏嵌入安装于机体前端，结构上设有冷凝器，当充电电压过高，机体温度随之上升，感温头测量出温度的变化后，空气栏网接受外部空气，由进气口吸入，进入内部散热管，散热管开始工作，再由出气口排除。
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本实用新型公开了一种应用于锂动力电池的探针结构，其探针支撑架包括支撑架竖杆、支撑架横杆，支撑架横杆的探针安装通孔内嵌卡固定针套，固定针套芯部的针套活动孔内嵌装接触探针，接触探针上端部延伸至支撑架横杆上端侧，接触探针下端部延伸至支撑架横杆下端侧；接触探针的上端部设置大头端部，接触探针的上端部外围套装有弹簧，弹簧的上端部与接触探针的大头端部的下表面抵接，弹簧的下端部与固定针套的上端面抵接；接触探针的大头端部的上表面为锯齿面，接触探针配装有镀锡软铜绞线，镀锡软铜绞线的一端部通过电阻焊方式焊接于大头端部的锯齿面。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好、接触性能好、维护更换方便的优点。
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本实用新型提供了一种三维石墨烯电极材料的锂离子电池，包括圆柱形钢壳，所述圆柱形钢壳内设有空心注液柱、片状正集流体和片状负集流体，所述空心注液柱安装在所述圆柱形钢壳的中轴线上，所述片状正集流体和所述片状负集流体分别设置在所述空心注液柱的两侧，所述片状正集流体的端部设有正极耳，所述片状正集流体的端部设有负极耳，所述片状负集流体固定设置在所述圆柱形钢壳内，所述片状正集流体和所述空心注液柱能够从所述圆柱形钢壳内插入或拔出，所述圆柱形钢壳的底部设有温度传感器，所述温度传感器与检测仪表相连接，稳定性能好，不需要进行更换，实用性强，结构稳定，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种锂电池漏电检测装置，主要包括：进料机构、定位机构、漏电检测机构、X‑RAY检测机构、分料机构，搬运机构。其中，进料机构用于传送待检测的电池；定位机构用于对电池精准定位，以便于后续检测工作；漏电检测机构用于检测电池的外部是否存在极耳触碰侧壁的现象，得到漏电结果；X‑RAY检测机构用于检测电池的内部是否存在极耳触碰侧壁的现象，得到X‑RAY结果；分料机构会根据接收的漏电结果和X‑RAY结果，将漏电的电池传送至漏电出料机构，并将不漏电的电池传送至良品出料机构；搬运机构用于将精准定位后的电池从进料机构运送至漏电检测机构，并将检测后的电池运送至X‑RAY检测机构，以保证检测过程的顺利进行。
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