权利要求书： 1.一种基于石墨烯生产装置的石墨烯生产方法，其特征在于，所述石墨烯生产装置包括用于将鳞片石墨和插层剂进行搅拌生成石墨混合物的第一搅拌机，用于将所述石墨混合物进行分散的高速分散机，用于将所述石墨混合物和反应液进行搅拌的第二搅拌机，用于使石墨混合物和反应液进行反应生成石墨烯原浆的反应釜，用于将所述石墨烯原浆进行冷却的冷却储存罐，用于对所述冷却处理后的石墨烯原浆进行清洗的卧螺离心机，用于对所述石墨烯原浆进行分散的均质机以及用于对所述石墨烯原浆进行干燥得到石墨烯粉剂的干燥机，所述第一搅拌机、高速分散机、第二搅拌机、反应釜、冷却储存罐、卧螺离心机、均质机以及干燥机依次通过管道连通；所述石墨烯生产方法包括步骤：将清洗后的鳞片石墨放入加热炉中进行膨胀处理，设定1000?1200℃高温档以及100?150℃低温档，每隔30?60min切换一次温度档位，反复高低温处理2?3次得到膨化的鳞片石墨；将所述膨化的鳞片石墨和插层剂放入第一搅拌机中进行真空搅拌，使插层剂均匀渗透到所述膨化的鳞片石墨中得到石墨混合物，所述插层剂包括60?80％的双氧水以及20?40％的过氧化碳酸盐和非离子耦合剂形成的混合物，所述真空搅拌的转速为1000?1500r/min，真空搅拌时间为15?30min；将所述石墨混合物放到高速分散机中进行分散处理；将所述进行分散处理后的石墨混合物与反应液放到第二搅拌机中进行搅拌处理，所述反应液按重量百分比计包括25?45％的乙二胺四乙酸铵，25?45％的丙二胺四乙酸钾以及20?40％的水；将搅拌处理后的石墨混合物与反应液放到反应釜中进行充分反应，待反应液和石墨混合物充分反应后，生成的石墨烯原浆则漂浮在反应釜的表面，杂质则融入水中或者沉入水底，放掉反应釜下部含杂质的反应液，则剩下的就是石墨烯原浆；将所述石墨烯原浆放到冷却存储罐中进行冷却处理，所述冷却处理的温度低于15℃；将所述冷却处理后的石墨烯原浆放到卧螺离心机中进行离心清洗处理；将离心处理后的石墨烯原浆放到均质机中进行分散处理；将分散处理后的石墨烯原浆放到干燥机中进行干燥处理，得到石墨烯粉剂。2.根据权利要求1所述的石墨烯生产方法，其特征在于，所述石墨烯生产装置还包括用于对鳞片石墨进行膨化处理的加热炉，所述加热炉通过管道与所述第一搅拌机连通。3.根据权利要求2
声明：
“石墨烯生产方法及装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：深圳天元羲王材料科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
